CN211430813U

CN211430813U - 一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机

Info

Publication number: CN211430813U
Application number: CN201922480886.5U
Authority: CN
Inventors: 刘玉喜
Original assignee: Linyi Hongde Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Linyi Hongde Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，机架内侧设置有刷油机构且通过螺栓与机架连接固定，机架内侧设置有固定支架，固定支架下方设置有升降机构，升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有上轧皮辊，上轧皮辊的下方设置有下轧皮辊，下轧皮辊的两端分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，本实用新型实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工，可供应多个规格的面皮，对面皮进行分切分料输送，适用于多种饼干生产的功能。

Description

一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机

技术领域

实用新型涉及轧皮机领域，具体的说是一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机。

背景技术

饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类，油脂，蛋品，乳品等辅料。根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分为韧性饼干和酥性饼干两大类，饼干经过长时间的发展，外表变得多种多样化。

饼干的生产过程需要经过多个生产步骤，同时也需要借助多种的生产设备，为了满足饼干生产的原料需求，面团和面完成之后需要将面团轧成面皮，饼干必须要在面皮的状态下进行进一步加工，传统的工艺是采用人工操作擀面轧进行按压、擀制，费时费力，效率低下，市面上比较常见的面皮造型工艺为采用特定的擀制设备，将固定大小的面团，放进设备中，进行来回往复的擀制，直到面团完全擀制成需要的厚度与大小为止，这种方法需要逐块的将面团投入设备进行擀制，效率不高，浪费人工和时间，大大影响了生产效率，而且，目前各个厂商都生产有不止一种的饼干产品，不同类型的产品所需要的面皮规格就有所不同，反映到设备上就需要许多的不通规格的生产线，去分类生产面皮，以供应不同饼干的需求，这样一来就需要大量的资金投入和生产空间。

因此，设计一种圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工，可供应多个规格的面皮，对面皮进行分切分料输送，适用于多种饼干生产的轧皮机，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，能实现一种圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工，可供应多个规格的面皮，对面皮进行分切分料输送，适用于多种饼干生产的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，其包括输送带、机架、传动皮带、固定支架、上轧皮辊、刮面刀、输送主动辊、升降机构、张紧辊、导向辊、下轧皮辊、分料输送机构A、分料输送机构B、刷油机构、分料平台、切刀，所述机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，所述机架内侧设置有刷油机构且通过螺栓与机架连接固定，所述机架内侧设置有固定支架，所述固定支架下方设置有升降机构，所述升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有上轧皮辊，所述上轧皮辊的下方设置有下轧皮辊，所述下轧皮辊的两端分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述下轧皮辊的侧面设置有输送主动辊，所述机架内侧设置有若干导向辊，所述若干导向辊分别分布在下轧皮辊、输送主动辊之间，所述若干导向辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述机架的两侧侧壁上位于下轧皮辊的侧边的位置分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊，所述张紧辊的两端分别通过螺栓、螺母与机架的两侧侧壁连接固定，所述输送主动辊与若干导向辊、张紧辊之间通过输送带相连接，所述刷油机构的下端与输送带的上表面刚好接触，机架内侧左部设置有分料输送机构A，所述分料输送机构A下方设置有分料输送机构B，所述分料输送机构A、分料输送机构B分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述下轧皮辊的侧面设置有两个刮面刀，所述分料输送机构A与上轧皮辊之间设置有分料平台，所述分料平台内侧设置有切刀，所述切刀通过转轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述分料平台位于切刀两侧的部分分别为水平平台、倾斜平台，所述倾斜平台与水平平台的宽度相等且相互之间存在不小于30°的夹角，所述机架的外侧连接有传动电机，所述传动电机通过传动皮带分别与输送主动辊、分料输送机构B相连接，所述分料输送机构B通过传动皮带与分料输送机构A相连接，所述分料运送机构A通过运输皮带与切刀上连接的转轴相连接。

进一步，所述分料平台的水平平台与分料输送机构A对接，所述分料平台的倾斜平台与分料输送机构B对接。

进一步，所述刷油机构包括油刷、料仓、节流阀，所述料仓的下端连接有节流阀，所述节流阀的输出端连接有油刷。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用圆辊作为轧制面皮的主要载体，将原本擀面杖结构不动，而输送面块擀制的工艺，改成圆辊位置不变，源源不断的输送面皮进行轧制，转换成圆辊不停的旋转轧制，不需要停顿，而且过程中实行轧制部分是由一端开始逐渐离开面皮，摩擦力较小，实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能。

2.本实用新型通过采用分料技术，在分料平台上通过切刀对面皮进行持续不间断的切割，在输出端持续输出两条或两条以上的分离开来面皮，可对不同规格的辊切机进行面皮的输送，实现了可供应多个规格的面皮，对面皮进行分切分料输送，适用于多种饼干生产的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型分料平台结构视图。

附图标记说明：1-输送带；2-机架；3-传动皮带；4-固定支架；5-上轧皮辊；6-刮面刀；7-输送主动辊；8-升降机构；9-张紧辊；10-导向辊；11-下轧皮辊；12-分料输送机构A；13-分料输送机构B；14-刷油机构；15-分料平台；16-切刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1是本实用新型结构视图、分料平台结构视图，一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，其包括输送带、机架、传动皮带、固定支架、上轧皮辊、刮面刀、输送主动辊、升降机构、张紧辊、导向辊、下轧皮辊、分料输送机构A、分料输送机构B、刷油机构、分料平台、切刀，机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，机架内侧设置有刷油机构且通过螺栓与机架连接固定，机架内侧设置有固定支架，固定支架下方设置有升降机构，升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有上轧皮辊，上轧皮辊的下方设置有下轧皮辊，下轧皮辊的两端分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，下轧皮辊的侧面设置有输送主动辊，机架内侧设置有若干导向辊，若干导向辊分别分布在下轧皮辊、输送主动辊之间，若干导向辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，机架的两侧侧壁上位于下轧皮辊的侧边的位置分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊，张紧辊的两端分别通过螺栓、螺母与机架的两侧侧壁连接固定，输送主动辊与若干导向辊、张紧辊之间通过输送带相连接，刷油机构的下端与输送带的上表面刚好接触，机架内侧左部设置有分料输送机构A，分料输送机构A下方设置有分料输送机构B，分料输送机构A、分料输送机构B分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，下轧皮辊的侧面设置有两个刮面刀，分料输送机构A与上轧皮辊之间设置有分料平台，分料平台内侧设置有切刀，切刀通过转轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，分料平台位于切刀两侧的部分分别为水平平台、倾斜平台，倾斜平台与水平平台的宽度相等且相互之间存在不小于30°的夹角，机架的外侧连接有传动电机，传动电机通过传动皮带分别与输送主动辊、分料输送机构B相连接，分料输送机构B通过传动皮带与分料输送机构A相连接，分料运送机构A通过运输皮带与切刀上连接的转轴相连接。

分料平台的水平平台与分料输送机构A对接，分料平台的倾斜平台与分料输送机构B对接，刷油机构包括油刷、料仓、节流阀，料仓的下端连接有节流阀，节流阀的输出端连接有油刷。

本实用新型工作时，运行传动电机，给设备本身提供辅助动力，面皮随着输送带直接经过上轧皮辊与下轧皮辊之间，调节下轧皮辊侧面的刮面刀，使得刮面刀与输送带之间保持一个刚好接触不到的距离，同时调节升降机构，将上轧皮辊向上升，使得上轧皮辊、下轧皮辊两辊之间保持一个合适的间隙，面皮经过两对辊之间，与上轧皮辊相接触，输送带上设置有刷油机构的油刷，面皮不断经过输送带的时候，刷油机构里面的油料通过节流阀流到油刷的上面，给面皮刷上了一层油料，起到了很好的润滑、防粘黏的作用，通过上轧皮辊、下轧皮辊对面皮进行无间断的轧制，轧制好的面皮通过输送带的左侧带进入下一步工序，通过左侧分料平台处设置的切刀，将面皮在这个工位上铸件的分为两个部分，两个部分分别通过分料平台的两个部分进行分别的引导与输送，最后通过分料输送机构A、分料输送机构B、分别的离开轧皮机。

本实用新型采用圆辊作为轧制面皮的主要载体，将原本擀面杖结构不动，而输送面块擀制的工艺，改成圆辊位置不变，源源不断的输送面皮进行轧制，转换成圆辊不停的旋转轧制，不需要停顿，而且过程中实行轧制部分是由一端开始逐渐离开面皮，摩擦力较小，实现了圆棍形的模具代替擀面杖，采用辊连续不断轧制面皮，大幅度提高生产效率，节省人工的功能，通过采用分料技术，在分料平台上通过切刀对面皮进行持续不间断的切割，在输出端持续输出两条或两条以上的分离开来面皮，可对不同规格的辊切机进行面皮的输送，实现了可供应多个规格的面皮，对面皮进行分切分料输送，适用于多种饼干生产的功能。

Claims

1.一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，其特征在于：包括输送带、机架、传动皮带、固定支架、上轧皮辊、刮面刀、输送主动辊、升降机构、张紧辊、导向辊、下轧皮辊、分料输送机构A、分料输送机构B、刷油机构、分料平台、切刀，所述机架包括两端的侧壁、中部的若干横梁且两端的侧壁通过中部的若干横梁连接固定，所述机架内侧设置有刷油机构且通过螺栓与机架连接固定，所述机架内侧设置有固定支架，所述固定支架下方设置有升降机构，所述升降机构的两端分别通过支架、辊轴、轴承连接有上轧皮辊，所述上轧皮辊的下方设置有下轧皮辊，所述下轧皮辊的两端分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述下轧皮辊的侧面设置有输送主动辊，所述机架内侧设置有若干导向辊，所述若干导向辊分别分布在下轧皮辊、输送主动辊之间，所述若干导向辊分别通过辊轴、轴承与机架两端的侧壁活动连接，所述机架的两侧侧壁上位于下轧皮辊的侧边的位置分别开有两个条形槽且槽内设置有张紧辊，所述张紧辊的两端分别通过螺栓、螺母与机架的两侧侧壁连接固定，所述输送主动辊与若干导向辊、张紧辊之间通过输送带相连接，所述刷油机构的下端与输送带的上表面刚好接触，机架内侧左部设置有分料输送机构A，所述分料输送机构A下方设置有分料输送机构B，所述分料输送机构A、分料输送机构B分别通过辊轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述下轧皮辊的侧面设置有两个刮面刀，所述分料输送机构A与上轧皮辊之间设置有分料平台，所述分料平台内侧设置有切刀，所述切刀通过转轴、轴承与机架的两侧侧壁活动连接，所述分料平台位于切刀两侧的部分分别为水平平台、倾斜平台，所述倾斜平台与水平平台的宽度相等且相互之间存在不小于30°的夹角，所述机架的外侧连接有传动电机，所述传动电机通过传动皮带分别与输送主动辊、分料输送机构B相连接，所述分料输送机构B通过传动皮带与分料输送机构A相连接，所述分料运送机构A通过运输皮带与切刀上连接的转轴相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，其特征在于：所述分料平台的水平平台与分料输送机构A对接，所述分料平台的倾斜平台与分料输送机构B对接。

3.根据权利要求1所述的一种用于饼干生产的面皮分料扎皮机，其特征在于：所述刷油机构包括油刷、料仓、节流阀，所述料仓的下端连接有节流阀，所述节流阀的输出端连接有油刷。