CN2164643Y - 自动多用面食成型机 - Google Patents

Abstract

自动多用面食成型机，在机箱上部一端设置有一 发面带坯成型装置，带坯成型装置具有可压制不同宽 度面带坯的两对辊筒和可改变送料位置的输送装置， 在带坯成型装置后部设有一内层面丝成型装置，在面 丝成型装置后下方的下输送机构上部有一条坯卷制 装置，该装置由斜卷辊、压辊及定位辊构成，在条坯卷 制装置后部有一切断装置，带坯成型装置将输送过来 的发面压制成一定宽度的面带后落入到下输送机构 上，内层面丝成型装置将细条状面丝铺展到面带上 部，然后由卷制装置卷制成条坯经切断后制成银丝 卷。成型馒头坯时面丝装置不动作，而馒头规格的大 小由带坯成型装置中不同宽度的辊筒实现。割包的 制作则由切断装置中加装的马蹄状刀具及附加在条 坯卷制辊一侧的分层板实现。

Description

本实用新型涉及一种厨用加工机械，特别是一种可成型馒头、银丝卷、割包等面食制品的自动多用面食成型机。

目前的馒头的制作一般是将发面压制成带片状、再卷成粗条状，然后由切刀切成截断状，由于面带的挤卷辊筒的规格是确定的，即面带的截面积大小是一个定值。因此，只能生产一种大小规格的馒头，如需生产不同大小的另一种馒头，则要卸换辊筒，以增大或减小发面团输带量。因此，生产规格单一，而且，卸装费工费时。

此外，现有的馒头成型机械只能将发面带卷挤成条状，而机台本身无法在挤卷发面条的同时而完成切断，切断要靠人工完成，既造成了工效的降低，又不适合于连续自动化生产，尤其是发面条成型后与切断时间间隔较长，易造成发面条的变形，使切制出的馒头坯外形差，而份量也易因变形瘫软而产生误差。

另外，现有的馒坯卷条成型机功能单一，不能用于生产加工银丝卷、面制割包等其它品种面坯，故使其适用范围受到限制，如要生产不同于馒头坯形状或用料的其它面制品，则要添置另外的加工设备，由于此类机械卫生标准要求很高，机械用材一般都选用不锈钢制成，其造价昂贵，如要添置多台设备，则使生产成本大为增加。尤其是各单台设备都有可共用的输送和面条或面片成型设备，故在使用中存在着部分装置闲置的问题。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种在同一台机械上即可完成多种面制品坯加工成型的，自动化、高效能的面食成型机。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：在机箱上部一端设置有一发面带坯成型装置，带坯成型装置具有可压制不同宽度面带坯的两对辊筒和可改变送料位置的输送装置，在带坯成型装置后部设有一内层面丝成型装置，在面丝成型装置后下方的下输送机构上部有一条坯卷制装置，该装置由斜卷辊、压辊及定位辊构成，在条坯卷制装置后部有一切断装置，带坯成型装置将输送过来的发面压制成一定宽度的面带后落入到下输送机构上，内层面丝成型装置将细条状面丝铺展到面带上部，然后由卷制装置卷制成条坯经切断后制成银丝卷。成型馒头坯时面丝装置不动作，而馒头规格的大小由带坯成型装置中不同宽度的辊筒实现。割包的制作则由切断装置中加装的马蹄状刀具及附加在条坯卷制辊一侧的分层板实现。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第一，在同一机台上可完成多种面食制品坯的成型，故具有较广的一机多用特点和高的利用率、降低了生产成本。

第二，在同一机台上设置有衔接紧密的压制，成型切制、输送装置，不仅具有较高的生产效率、也具有较高的自动生产特点，降低了劳动强度，特别是制品坯从加料到成型的周期缩短，使其成型后的形状外观，重量都能得到保证，有助产品质量的提高。

第三，生产不同大小馒头，只需改变一下输送装置的入料位置即可，故十分方便。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是本实用新型的立体外形图。

图2是图1的A向视图。

图3是图1中面带成型装置部分的结构剖面图。

图4是图3中去掉机架后的B向结构示意图。

图5是图1中面带成型装置的使用实例一的结构图。

图6是图1中面带成型装置的使用实例二的结构图。

图7为图1中生产面制割包时的成型装置的立体结构图。

图8是图1中内层面丝成型装置的结构图。

图9是图8中A－A剖面的结构图。

图10是图8中内层面丝成型装置中上部压制辊的结构图。

图11是图8的C向视图。

图12是图11去掉机架后的D向视图。

图13是图2中卷制装置的A向俯视图。

图14是图13的E向视图。

图15是图13中定位辊40的位置状态图。

图16是图13中压制辊42的工作状态示意图。

图17是图13中卷制辊80的工作状态示意图。

图18是图13所示卷制装置成型后的银丝卷剖面图。

图19是图13所示卷制装置的用于生产割包时的结构俯视图。

图20是成型后的割包形状图。

图21是图19的F向视图。

图22是图21的H向视图。

图23是图21的G向视图。

图24是图1中切断装置的结构立体图。

下面将结合附图1－24对本实用新型的具体结构进行详细地说明。

本实用新型有一机箱12和一控制箱14，在机箱上部设有发面带坯成型装置20，带坯成型装置20有两对称的机架21，在机架21之间活动装放有一对相对转动的压辊25和27，在带坯成型装置20后部设有条坯卷制装置80，带坯成型装置20上方设有面料输送带29，参见图1和图2，其特征在于：带坯成型装置20的机架21之间呈上下活动装放有两对相对转动的压辊25、27和22和24，两对压辊的辊径和辗压面带的宽度不同，在机架21前侧的卡掣杆201上活动卡合有卡掣板293，卡掣板293的上部铰连接在面料输送带29的前部，卡掣板293的不同高度上间隔开设有和卡掣杆201相卡合的卡槽294，参见图3至图6，在带坯成型装置20的后侧的机箱12上部有一内层面丝成型装置30，内层面丝成型装置30有两个相对的机架31，在机架31之间横向活动装放有一对相对啮合回转的切丝辊33和34，切丝辊33和34上方机架31之间有一对相对转动的进料辊32和321，在进料辊32和321前上方有一送料输送带38，在切丝辊33和34的下方两机架31之间有一呈倾斜设置的承接带35，承接带35出料侧前下方的下输送带78上部有一转辊36，转辊36上方有一转辊涂油机构37，在切丝辊33和34上方设有滴油管路332和342，参见图8至图12，下输送带78沿机箱12上部悬置设置并位于面带成型装置机21和内层面丝成型装置机架31之间，在内层面丝成型装置30后侧的下输送带78上部有一条坯卷制装置80，条坯卷制装置80是由与下输送78呈倾斜状放置的转动的卷筒、位于卷筒周侧的回转压紧螺杆42及压紧螺杆42周侧的面带输入侧的锥形压轮40构成，条坯卷制装置80由支架81活动支放并由动力装置82驱转，在条坯卷制装置80后侧有一切制机构50。参见图1、图2、图7、图13至图17。

本实用新型的结构特征还在于：输送带29由动力291驱转，其支架295由两支撑杆292悬撑固定，输送带29与支架295活动套接，下输送带78的前导轮781活动悬支在面带成型装置机架21的下部之间，下输送带78由前向后延展并由动力机构驱转，参见图1、图2和图8，面带成型装置机架21之间的上部一对压辊22和24的辗压宽度小于其下部的另一对压辊25和27的辗压宽度，在各对压辊的前侧压辊22和25的辗压宽度方向的两对称侧边沿径向外凸有挡料盘221和251，参见图3至图6，内层面丝成型装置30的机架31之间上部的进料辊32的高度低于后辊321，两相对啮合回转的切丝辊33和34的轴向带有齿槽341和331，一切丝辊33的齿槽凸起部嵌入另一切丝辊34的齿槽凹环部并相对转动，相啮合部位的径向有面丝通过的槽口345，参见图10至图13，在两切丝辊33和34上方的机架31横向固定有滴油管332和342，位于下输送带78上部的转辊36上部的涂油机构37为一充油海绵体，充油海绵体与转辊36辊面相接触或脱离，充油海绵体通过油管371与油罐372相连通，滴油管332和342通过油管371与油罐372相连通，参见图8、图11、图12，条坯卷制装置80为一沿面带输入方向倾斜放置的卷筒，卷筒周向均布有沿轴向工作段全长分布的凹沟801，卷筒活动悬支在凵形支架81下敞口内并与面带平行相接触，卷筒轴向一端有一锥段802，锥形压轮40由支架401悬掉并被动转动，锥形压轮40的前段有一锥形体45并与面带平面呈一定夹角倾斜设置，锥形压轮40的轴线与卷筒轴线相垂直且不相交，锥形压轮40位于锥段802内侧下前方，压紧螺杆42活动装放在架板422上，架板422铰接在凵形支架81下内侧，压紧螺杆42上带有螺旋凸棱421并呈顺时针转动，螺旋凸棱421为右旋并与面带外表层接触，在下输送带78上部的卷筒前侧后部设有导轮803，参见图7、图13至图18，切制机构50由固定在机箱12上部的机架502、驱动机构501，与驱动机构501相连动的刀架52及固定在刀架52下部的切刀54或56构成。参见图1、图2和图24。

条坯卷制装置80中包括一个与锥形压轮40和卷筒相配套的分层板82，分层板82由L形连接板821悬固在卷筒周向内侧，分层板82呈倾斜放置并与其下面带A1上表面有一定夹角，分层板82内沿与卷筒周边有一供面带A1上翻折的缝口，分层板82与面带输送方向相对的一边为斜角边84，分层板82缝口内侧面有一圆弧坡口86，与分层板82配套切冲割包A6的切刀56为马蹄状。参见图19至图23。

在条坯卷制装置80内侧上方设置有一加馅料斗90。参见图2。

本实用新型工作原理如下：

制作馒头时，输送带38及内层切丝装置30不启动，此时，发面料A由输送带29送入到面带成型装置20的压辊22和24辊隙23处，经辗压后输出一定宽度和厚度的面带A1，面带A1经过下边一对辊的辊隙26及压辊28后落入下输送带78向后输送，此时，辊隙26应大于辊隙23。参见图8，当面带A输送到条坯卷制装置80时，被转动的卷筒卷成一定粗细的条坯并继续向后运动到切刀54下方被切断。此时，分层板82卸掉，而锥形压辊40起定位压制作用，以防止面带A的过早掀起，而螺杆42起压实作用。参见图13。

当要制作大个馒头时，只需将卡掣板293与卡掣杆201脱开，然后下拉，使卡掣板293的上部卡槽294与卡掣杆201卡合，此时，输送带29前部移至面带成型装置20的下部一对大压辊25和27上前方并向辊隙26供料。参见图6，由于下压辊长度长，故压制出的面带坯A2较A1宽，故卷制后也粗，切制出馒头也大。

如生产银丝卷A4时，则启动内层面丝成型装置30，内层料A由输送带38加入经压辊32和321压制成面带，再经其下切丝辊33和34切制成条丝状面丝A3，经涂油后铺展在面带A1上层，其后续成型工序同馒头制作相同，最后制成卷条A4再切断即可制成丝卷。参见图8、图9、图13至图18，油缸372及各油管起涂滴油作用，以防面丝层粘辊。

如生产具有折层的剖包A6时，则卸掉或掀起压制螺杆42和切刀56，此时，内层面丝成型装置30不启动，当面带A1输送到分层板82时，由于卷筒的转动作用，面带A1再转起瞬时被掀铺到分层板82上并不断在前部输送带78摩擦力托带下向后输送，在此同时，面带A1经过分层板82被折对成双层，在经力具56冲制后制成马蹄状面食割包A6。参见图19至23。

如要制作带馅馒头或面卷龙时，可通过加馅料斗90将馅挤到面带A1上部，再经后序卷制工序制成带馅面制品。

Claims (4)

1、自动多用面食成型机：有一机箱(12)和一控制箱(14)，在机箱上部设有发面带坯成型装置(20)，带坯成型装置(20)有两对称的机架(21)，在机架(21)之间活动装放有一对相对转动的压辊(25)和(27)，在带坯成型装置(20)后部设有条坯卷制装置(80)，带坯成型装置(20)上方设有面料输送带(29)，其特征在于：带坯成型装置(20)的机架(21)之间呈上下活动装放有两对相对转动的压辊(25)、(27)和(22)和(24)，两对压辊的辊径和辗压面带的宽度不同，在机架(21)前侧的卡掣杆(201)上活动卡合有卡掣板(293)，卡掣板(293)的上部铰连接在面料输送带(29)的前部，卡掣板(293)的不同高度上间隔开设有和卡掣杆(201)相卡合的卡槽(294)，在带坯成型装置(20)的后侧的机箱(12)上部有一内层面丝成型装置(30)，内层面丝成型装置(30)有两个相对的机架(31)，在机架(31)之间横向活动装放有一对相对啮合回转的切丝辊(33)和(34)，切丝辊(33)和(34)上方机架(31)之间有一对相对转动的进料辊(32)和(321)，在进料辊(32)和(321)前上方有一送料输送带(38)，在切丝辊(33)和(34)的下方两机架(31)之间有一呈倾斜设置的承接带(35)，承接带(35)出料侧前下方的下输送带(78)上部有一转辊(36)，转辊(36)上方有一转辊涂油机构(37)，在切丝辊(33)和(34)上方设有滴油管路(332)和(342)，下输送带(78)沿机箱(12)上部悬置设置并位于面带成型装置机(21)和内层面丝成型装置机架(31)之间，在内层面丝成型装置(30)后侧的下输送带(78)上部有一条坯卷制装置(80)，条坯卷制装置(80)是由与下输送(78)呈倾斜状放置的转动的卷筒、位于卷筒周侧的回转压紧螺杆(42)及压紧螺杆(42)周侧的面带输入侧的锥形压轮(40)构成，条坯卷制装置(80)由支架(81)活动支放并由动力装置(82)驱转，在条坯卷制装置(80)后侧有一切制机构(50)。

2、按照权利要求1所述的自动多用面食成型机，其特征在于：输送带（29）由动力（291）驱转，其支架（295）由两支撑杆（292）悬撑固定，输送带（29）与支架（295）活动套接，下输送带（78）的前导轮（781）活动悬支在面带成型装置机架（21）的下部之间，下输送带（78）由前向后延展并由动力机构驱转，面带成型装置机架（21）之间的上部一对压辊（22）和（24）的辗压宽度小于其下部的另一对压辊（25）和（27）的辗压宽度，在各对压辊的前侧压辊（22）和（25）的辗压宽度方向的两对称侧边沿径向外凸有挡料盘（221）和（251），内层面丝成型装置（30）的机架（31）之间上部的进料辊（32）的高度低于后辊（321），两相对啮合回转的切丝辊（33）和（34）的轴向带有齿槽（341）和（331），一切丝辊（33）的齿槽凸起部嵌入另一切丝辊（34）的齿槽凹环部并相对转动，相啮合部位的径向有面丝通过的槽口（345），，在两切丝辊（33）和（34）上方的机架（31）横向固定有滴油管（332）和（342），位于下输送带（78）上部的转辊（36）上部的涂油机构（37）为一充油海绵体，充油海绵体与转辊（36）辊面相接触或脱离，充油海绵体通过油管（371）与油罐（372）相连通，滴油管（332）和（342）通过油管（371）与油罐（372）相连通，条坯卷制装置（80）为一沿面带输入方向倾斜放置的卷筒，卷筒周向均布有沿轴向工作段全长分布的凹沟（801），卷筒活动悬支在凵形支架（81）下敞口内并与面带平行相接触，卷筒轴向一端有一锥段（802），锥形压轮（40）由支架（401）悬掉并被动转动，锥形压轮（40）的前段有一锥形体（45）并与面带平面呈一定夹角倾斜设置，锥形压轮（40）的轴线与卷筒轴线相垂直且不相交，锥形压轮（40）位于锥段（802）内侧下前方，压紧螺杆（42）活动装放在架板（422）上，架板（422）铰接在凵形支架（81）下内侧，压紧螺杆（42）上带有螺旋凸棱（421）并呈顺时针转动，螺旋凸棱（421）为右旋并与面带外表层接触，在下输送带（78）上部的卷筒前侧后部设有导轮（803），切制机构（50）由固定在机箱（12）上部的机架（502）、驱动机构（501），与驱动机构（501）相连动的刀架（52）及固定在刀架（52）下部的切刀（54）或（56）构成。

3、按照权利要求1或2所述的自动多用面食成型机，其特征在于：条坯卷制装置（80）中包括一个与锥形压轮（40）和卷筒相配套的分层板（82），分层板（82）由L形连接板（821）悬固在卷筒周向内侧，分层板（82）呈倾斜放置并与其下面带A1上表面有一定夹角，分层板（82）内沿与卷筒周边有一供面带A1上翻折的缝口，分层板（82）与面带输送方向相对的一边为斜角边（84），分层板（82）缝口内侧面有一圆弧坡口（86），与分层板（82）配套切冲割包A6的切刀（56）为马蹄状。

4、按照权利要求1或2所述的自动多用面食成型机，其特征在于：在条坯卷制装置（80）内侧上方设置有一加馅料斗（90）。

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