CN208875236U - 一种油条全自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油条全自动生产线，包括进面输送组件和预压组件，所述预压组件之后依次设置成型组件、切条组件、复合输送组件、分条机构、摁压机构、横切刀机构、后输送带组件，后输送带组件之后依次设置冷冻隧道和包装机构。与现有技术相比，本实用新型实现了从油条面到油条生坯或油条成品冷冻、包装的生产过程的全自动化，自动化程度高，生产效率高，且本实用新型的切条组件中通过在切刀下方设置油盒，使切刀上总是有油，通过刮油刀控制刀上的油量，使面带的切口总是有油，在后续输送过程中不会再次粘接到一起，刮面刀使面带及时与切刀分离，大大提高了油条切条的生产效率。

Description

一种油条全自动生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种油条全自动生产线。

背景技术

目前的油条生坯或油炸后的油条成品的生产一部分是依靠手工来完成，另一部分是通过机器切成一定长宽厚的面片，然后通过人工把两块面片叠在一起再压紧来完成，这样的产出方式中间需要人工处理，增加了工人的劳动负担，而且也不卫生，生产效率很低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种油条全自动生产线，既可用于油条生坯自动化生产，也可用于油条成品自动化生产。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种油条全自动生产线，包括进面输送组件1和预压组件，所述预压组件之后依次设置成型组件4、切条组件5、复合输送组件6、分条机构7、摁压机构8、横切刀机构9、后输送带组件10。

所述后输送带组件10之后依次设置分离组件11和油炸锅12，油炸锅12连接冷冻隧道和包装机构。

所述切条组件5包括切辊503和切刀507，切刀507上设置切口，切刀507的下方设置油盒515，切刀507靠近切辊503的一侧设置刮面刀508，切刀507远离切辊503的一侧设置刮油刀516。

所述复合输送组件6包括上层输送带601和下层输送带602，下层输送带602前端承接切条组件，后端承接分条机构，中间设置上层输送带601。

所述预压组件包括一次压延的进面辊2和二次压延的多轮辊3，进面辊2和多轮辊3之间留有空间。

所述成型组件4包括成型辊401。

所述刮面刀508和刮油刀516的形状相同且均设有刀槽，刮面刀508和刮油刀516上的刀槽分别与切刀507上的切口卡接。

所述刮面刀508的数量为一个或两个，刮面刀508为两个时，一个为上刮刀，另一个为下刮刀，其中，下刮刀和油盒515为一体结构或单独设置。

所述切辊503和切刀507的下方设置下层输送带602。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型实现了从油条面到油条生坯或油条成品冷冻、包装的生产过程的全自动化，自动化程度高，生产效率高，且本实用新型的切条组件中通过在切刀下方设置油盒，使切刀上总是有油，通过刮油刀控制刀上的油量，使面带的切口总是有油，在后续输送过程中不会再次粘接到一起，刮面刀使面带及时与切刀分离，大大提高了油条切条的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1前段结构的放大示意图。

图3是图1中段结构的放大示意图。

图4是图1后段结构的放大示意图。

图5是图3中复合面带生产装置的结构的俯视图。

图6是图1中切条机构的结构示意图。

图7是图6的剖面结构示意图。

图8是图6中的刮刀的立体结构示意图。

图9是下刮刀油盒一体结构的结构示意图。

其中，1是进面输送组件，2是进面辊，3是多轮辊，4是成型组件，5是切条组件，6是复合输送组件，7是分条机构，8是摁压机构，9是横切刀机构，10是后输送带组件，11是分离组件，12是油炸锅，13是2n条面带，14是n条面带，15是复合面带；401是成型辊，501是墙板，502是连接螺栓，503是切辊，504是切辊轴承座，505是切刀轴承座，506是传动链轮，507是切刀，508是刮面刀，509是电机减速机，510是传动链条，511是减速机链轮，512是轴承，513是切辊齿轮，514是切刀齿轮，515是油盒，516是刮油刀，517是机架，601是上层输送带，602是下层输送带。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种油条全自动生产线，包括进面输送组件1和预压组件，所述预压组件之后依次设置成型组件4、切条组件5、复合输送组件6、分条机构7、摁压机构8、横切刀机构9、后输送带组件10。

实施例1

油条生坯生产线：包括进面输送组件1和预压组件，所述预压组件之后依次设置成型组件4、切条组件5、复合输送组件6、摁压机构8、横切刀机构9、后输送带组件10，后输送带组件10之后依次设置冷冻隧道和包装机构。

实施例2

油条成品生产线：包括进面输送组件1和预压组件，所述预压组件之后依次设置成型组件4、切条组件5、复合输送组件6、分条机构7、摁压机构8、横切刀机构9、后输送带组件10，后输送带组件10之后依次设置分离组件11和油炸锅12，油炸锅12连接冷冻隧道和包装机构。

如图6、图7所示，切条组件5包括切辊503和切刀507，切刀507上设置切口，切刀507的下方设置油盒515，切刀507靠近切辊503的一侧设置刮面刀508，切刀507远离切辊503的一侧设置刮油刀516。切辊503和切刀507的两端均设有轴承512且其上的轴承512分别固定在切辊轴承座504、切刀轴承座505上，切辊轴承座504和切刀轴承座505固定在两个墙板501上，两个墙板501之间利用连接螺栓502连接。切刀507的一侧还设有传动链轮506，传动链轮506连接有传动链条510，传动链条510的另一端连接减速机链轮511，减速机链轮511安装在位于墙板501下方的电机减速机509；切刀507的另一侧设有切刀齿轮514，在此同侧切辊503上设有切辊齿轮513，切刀齿轮514与切辊齿轮513相啮合。

所述复合输送组件6包括上层输送带601和下层输送带602，下层输送带602前端承接切条组件，后端承接分条机构，中间设置上层输送带601。

所述预压组件包括一次压延的进面辊2和二次压延的多轮辊3，进面辊2和多轮辊3之间留有一定空间，方便生产人员在此整形或者处理应急情况。

所述成型组件4包括成型辊401，可通过调节两个成型辊401之间的厚度来控制油条面的压延厚度。

本实用新型中切条组件的刮刀包括刮面刀508和刮油刀516，如图8所述，刮面刀508和刮油刀516的形状相同且均设有刀槽，刮面刀508和刮油刀516上的刀槽分别与切刀507上的切口卡接。

所述刮面刀508的数量为一个或两个，刮面刀508为两个时，一个为上刮刀，另一个为下刮刀，其中，下刮刀和油盒515为一体结构或单独设置。上刮刀和下刮刀的设置便于后续加工，使得油条直接进行上层输送带输送和下层输送带输送，然后再将两层油条重叠放置。

为了提高生产输送效率，所述切辊503和切刀507的下方设置下层输送带602。

切条组件5的工作过程如下：启动电机减速机509，电机减速机509上的减速机链轮511转动，通过传动链条510带动传动链轮506转动，从而带动切刀507转动，切刀507另一侧的切刀齿轮514跟着转动，由于切刀齿轮514与切辊齿轮513相啮合，切刀齿轮514带动切辊齿轮513转动，进而切辊503跟着转动，其中，切辊503与切刀507的运动方向不同。然后放入面带，如图2所示，面带经A向进入切条机构，切辊503与切刀507相互配合对面带进行切条，得到面皮，面皮经机架517上的下层输送带602沿B向输出。切条机构工作时，切刀507经过油盒515，切刀507上总是保持一定量的油，由于刮油刀514上的刀槽与切刀507的切口卡接，刮油刀514会刮去切刀507上多余的油，又由于刮面刀508上的刀槽与切刀507的切口卡接，面皮经过切刀507后会通过刮面刀508迅速与切刀507分离。

本实用新型的工作过程如下：

油条面在醒发间醒发后，分割成块，放在本实用新型的全自动生产线的进面输送组件1的放面板上面，经过进面辊2的一次压延后，被送往多轮辊3进行二次擀压，多轮辊3与进面辊2之间留有一定的空间，方便生产人员在此整形或者处理应急情况，多轮辊3之后再经输送带送至成型组件4，成型组件4将油条面的厚度压延到工艺尺寸。已经成型好的油条面带，进入到切条组件5，切条组件5对面带进行纵向切割，面带被分割成细的2n条面带13，如图5所示，2n条面带13平铺在输送带上继续往前走到复合输送组件6上，生产人员将n条面带14放在上层输送带601上，其余n根细面带14继续在下层输送带602上继续走，上层输送带601上的n条面带14从上层输送带601上下来的时候，可通过调整上层输送带601进端和出端的角度使其正好落在下层输送带602的细面带上，形成复合面带15。

已经摞好的n条的复合面带15，进入分条机构7，将n条复合面带15的中心距拉大，以防止油条之间离得太近，进入油锅时粘连，中心距拉开之后，再经过摁压机构8、横切刀机构9，进入较宽的后输送带组件10，形成生坯，生坯经分离组件11进入油炸锅12，炸制后进入冷冻隧道，通过包装机构对其进行包装。

如果只制做生坯，油条生产线如实施例1所示，可以不用进入分条机构7，经过横切刀机构9，切成工艺要求尺寸，就可以进入冷冻隧道，进行包装。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种油条全自动生产线，包括进面输送组件（1）和预压组件，其特征在于：所述预压组件之后依次设置成型组件（4）、切条组件（5）、复合输送组件（6）、分条机构（7）、摁压机构（8）、横切刀机构（9）、后输送带组件（10）。

2.如权利要求1所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述后输送带组件（10）之后依次设置分离组件（11）和油炸锅（12），油炸锅（12）连接冷冻隧道和包装机构。

3.如权利要求1所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述复合输送组件（6）包括上层输送带（601）和下层输送带（602），下层输送带（602）前端承接切条组件，后端承接分条机构，中间设置上层输送带（601）。

4.如权利要求1所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述切条组件（5）包括切辊（503）和切刀（507），切刀（507）上设置切口，切刀（507）的下方设置油盒（515），切刀（507）靠近切辊（503）的一侧设置刮面刀（508），切刀（507）远离切辊（503）的一侧设置刮油刀（516）。

5.如权利要求1所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述预压组件包括一次压延的进面辊（2）和二次压延的多轮辊（3），进面辊（2）和多轮辊（3）之间留有空间。

6.如权利要求1所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述成型组件（4）包括成型辊（401）。

7.如权利要求4所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述刮面刀（508）和刮油刀（516）的形状相同且均设有刀槽，刮面刀（508）和刮油刀（516）上的刀槽分别与切刀（507）上的切口卡接。

8.如权利要求4所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述刮面刀（508）的数量为一个或两个，刮面刀（508）为两个时，一个为上刮刀，另一个为下刮刀，其中，下刮刀和油盒（515）为一体结构或单独设置。

9.如权利要求4所述的油条全自动生产线，其特征在于：所述切辊（503）和切刀（507）的下方设置下层输送带（602）。