CN111374155B - 一种仿手工全自动油条胚生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿手工全自动油条胚生产线，至少包括横向往复擀面装置，间隔刷油水分切装置，叠条压痕装置，拉伸装置，切断装置，往复擀面机构对面原料施加非平行与输送方向的往复滚压，形成面带；间隔刷油水分切装置沿着面带输送方向间隔刷水、油并将面带分切成若干面条；叠加后的两层面条通过压痕机构压痕；拉伸装置拉长面条，切断装置切断形成油条胚。本发明结构设计实现了全自动生产，生产出的油条胚实现了仿手工的质量，且更优于手工制作，制备的油条胚炸制的口感与手工制作的相同，甚至更优，实现了高效率、和高质量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种仿手工全自动油条胚生产线，属于油条加工技术领域。
背景技术
手工加工油条胚，是将醒发的面分成多个面团，而后将面团擀压，形成面带，而后将面带分切成条，两根分切后的面条叠加，在叠加后的两根面条中间压痕，稍微放置后，将其拉长，形成油条胚。
油条胚的机加工中，将和好的面团在油条胚生产线的压面机构中辊压成面片，而后间隔刷油水，分切后叠加，叠加后压痕，切断即可得到油条胚。其中，为了实现叠加，一般采用两层输送装置，每层上都安装压面机构，下层间隔刷油水，而后叠加、分切；或间隔刷油水后分切，而后由双层输送带，人工将其中一组面拿到上层输送带上，上层输送带调整一定角度，输出使得上下面带叠加。
油条胚的机加工注重的是效率和质量并重，然而，食品注重的还是质量，也就是最终食品成品的口感，从上述现有技术可以看出，现有技术既没有能够实现全自动生产，又没能仿制出手工加工效果，因此，市场需要一种能仿手工质量，又能全自动生产的油条胚生产线。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种仿手工全自动油条胚生产线。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种仿手工全自动油条胚生产线，至少包括横向往复擀面装置，间隔刷油水分切装置，叠条压痕装置，拉伸装置，切断装置，
所述横向往复擀面装置包括输送带机构，安装在输送带机构上的带上撒粉机构或加油装置、面上撒粉机构或加油装置以及往复擀面机构，带上撒粉机构将面粉撒或将油加在输送带的输送面上，面上撒粉机构将面粉撒或将油加在输送的面原料上，往复擀面机构对面原料施加非平行与输送方向的往复滚压，形成面带；
所述间隔刷油水分切装置包括刷水机构、刷油机构、滚切机构，刷水机构沿着面带输送方向间隔刷水，刷油机构沿着面带输送方向间隔刷油，在面带上形成油水间隔带，滚切机构滚切将面带分切成若干面条；
所述叠条压痕装置采用上下两层输送机构，且上下两层输送机构均低于前级输送带，在上层输送机构位于前级输送带侧设置间隔传输辊，将面条分别输送至上下层输送机构上，上层输送机构与下层输送机构在输送方向上构成倾斜角，使上层输送的面条与下层输送的面条在上层输送机构的输出端叠加，叠加后的两层面条通过压痕机构压痕；
所述拉伸装置包括由独立电机驱动的拉伸输送机构，拉伸输送机构的输送速度大于叠条压痕装置中压痕机构输出侧输送机构的速度；
所述切断装置将拉伸后的双层面条按设定值切断，形成油条胚。
进一步的，所述横向往复擀面装置设置多个，串联使用；或横向往复擀面装置中的往复擀面机构设置多个，或与其它压面擀面装置组合使用，每个往复擀面机构调节与输送方向的角度，组合使用。
进一步的，所述往复滚压是指：往复擀面机构中滚压辊组的两根滚压辊分别由面带的两边滚压至面带的中间，而后由面带的中间滚压回到两边。
进一步的，所述间隔传输辊包括一个传动辊轴和若干间隔安装在传动辊轴上的辊环，两个相邻辊环之间的距离大于或等于单个辊环的宽度，形成具有凸凹结构的辊筒，相邻两根分切后的面条一根进入凸起的辊环上，另一根由两个相邻辊环之间的凹部进入下层输送机构。
进一步的，所述拉伸装置设置一组或多组串联，通过输送速度差将叠加并压痕后的面条拉长。
本发明的有益效果是：通过横向往复擀面装置实现手工擀面的效果，减少油条面在输送方向的应力，且该装置或装置内机构可串联或组合使用，充分提供机加工的擀面质量；叠条压痕装置无需人工干预，结构简单，完全自动化；拉伸装置与压痕机构配合，实现机加工拉长，且可多组串联，拉长克服了面条的部分收缩，拉长效果均匀，切断后的油条胚长度一致，优于手工制作，制备的油条胚炸制的口感与手工制作的相同，甚至更优，实现了高效率、全自动和高质量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1 是本发明的横向往复擀面装置结构示意图；
图2 是本发明的间隔刷油水分切装置和叠条压痕装置局部结构示意图；
图3是本发明的间隔刷油水分切装置和叠条压痕装置连接部结构俯视示意图；
图4是本发明的叠条压痕装置和拉伸装置结构示意图；
图5是本发明的拉伸装置和切断装置结构示意图。
图中：1、横向往复擀面装置，11、带上撒粉机构，12、面上撒粉机构，13、往复擀面机构，2、间隔刷油水分切装置，21、刷水机构，22、刷油机构，23、滚切机构，3、叠条压痕装置，31、间隔传输辊，32、上层输送机构，33、下层输送机构，34、压痕机构，4、拉伸装置，5、切断装置。
具体实施方式
一种仿手工全自动油条胚生产线，至少包括横向往复擀面装置1，间隔刷油水分切装置2，叠条压痕装置3，拉伸装置4，切断装置5。
如图1所示，横向往复擀面装置1包括输送带机构，安装在输送带机构上的带上撒粉机构或加油装置11、面上撒粉机构或加油装置12以及往复擀面机构13，带上撒粉机构或加油装置11将面粉撒或油加在输送带的输送面上，面上撒粉机构或加油装置13将面粉撒或油加在输送的面原料上，往复擀面机构13对面原料施加非平行与输送方向的往复滚压，形成面带。
带上撒粉机构或加油装置11将面粉撒或油加在输送带上，面原料在放在输送带上时，接触面在擀压时，不会与输送带粘接。面上撒粉机构或加油装置12将面粉撒或油加在面原料上，防止面原料与擀面辊粘接。往复擀面机构13由于在面原料上施加非平行与输送方向的往复滚压力，其与现有技术中压面机构的区别在于，压面机构沿着输送方向压面，对于设备来说，其压面和输出的距离都是极其受限的，对于面原料则无法给出充分的释放应力的时间，而且压面和输送方向一致，面受到的是单向双辊或多辊组合挤压，没有手工擀面的效果，而本发明可以将横向往复擀面装置设置多个，串联使用；也可以将横向往复擀面装置中的往复擀面机构设置多个，每个往复擀面机构调节与输送方向的角度，组合使用。让面在非平行与输送方向受力，从而面可以在输送方向拉伸，这就形成对面的擀的效果。
其中往复滚压是指：往复擀面机构中滚压辊组的两根滚压辊分别由面带的两边滚压至面带的中间，而后由面带的中间滚压回到两边。由于可以采用0～180度之间的多种角度组合，使得擀面效果完全等同手工效果，而且，机器擀面的效果更稳定，品质均一性更接近。
如图2、3所示，所述间隔刷油水分切装置2包括刷水机构21、刷油机构22、滚切机构23，刷水机构21沿着面带输送方向间隔刷水，刷油机构22沿着面带输送方向间隔刷油，在面带上形成油水间隔带，滚切机构23滚切将面带分切成若干面条。
在输送方向上，间隔刷出水、油带，并且滚切，为叠加做准备。
如图2、3所示，所述叠条压痕装置3采用上下两层输送机构，且上下两层输送机构均低于前级输送带，在上层输送机构32位于前级输送带侧设置间隔传输辊31，将面条分别输送至上下层输送机构上，上层输送机构32与下层输送机构33在输送方向上构成倾斜角，使上层输送的面条与下层输送的面条在上层输送机构的输出端叠加，叠加后的两层面条通过压痕机构34压痕。
所述间隔传输辊31包括一个传动辊轴和若干间隔安装在传动辊轴上的辊环，两个相邻辊环之间的距离大于或等于单个辊环的宽度相等，形成具有凸凹结构的辊筒，相邻两根分切后的面条一根进入凸起的辊环上，另一根由两个相邻辊环之间的凹部进入下层输送机构。
叠条压痕装置3结构设计简单，实现了全自动分层叠加。
如图2、4、5所示，所述拉伸装置4包括由独立电机驱动的拉伸输送机构，拉伸输送机构的输送速度大于叠条压痕装置中压痕机构输出侧输送机构的速度；所述切断装置5将拉伸后的双层面条按设定值切断，形成油条胚。
所述拉伸装置4设置一组或多组串联，通过输送速度差将叠加并压痕后的面条拉长。
本发明通过横向往复擀面装置实现手工擀面的效果，减少输送方向对油条的压力，释放面团应力和发酵后产生的气泡，且该装置或装置内机构可串联或组合使用，充分提供机加工的擀面质量；叠条压痕装置无需人工干预，结构简单，完全自动化；拉伸装置与压痕机构配合，实现机加工拉长，且可多组串联，拉长克服了面条的收缩，拉长效果均匀，切断后的油条胚长度一致，优于手工制作，制备的油条胚炸制的口感与手工制作的相同，甚至更优，实现了高效率、全自动和高质量生产。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种仿手工全自动油条胚生产线，其特征在于：至少包括横向往复擀面装置，间隔刷油水分切装置，叠条压痕装置，拉伸装置，切断装置，所述横向往复擀面装置包括输送带机构，安装在输送带机构上的带上撒粉机构或加油装置、面上撒粉机构或加油装置以及往复擀面机构，带上撒粉机构或加油装置将面粉撒或将油加在输送带的输送面上，面上撒粉机构将面粉撒或将油加在输送的面原料上，往复擀面机构对面原料施加非平行与输送方向的往复滚压，形成面带；所述间隔刷油水分切装置包括刷水机构、刷油机构、滚切机构，刷水机构沿着面带输送方向间隔刷水，刷油机构沿着面带输送方向间隔刷油，在面带上形成油水间隔带，滚切机构滚切将面带分切成若干面条；所述叠条压痕装置采用上下两层输送机构，且上下两层输送机构平行或低于前级输送带，在上层输送机构位于前级输送带侧设置间隔传输辊，将面条分别输送至上下层输送机构上，上层输送机构与下层输送机构在输送方向上构成倾斜角，使上层输送的面条与下层输送的面条在上层输送机构的输出端叠加，叠加后的两层面条通过压痕机构压痕；所述拉伸装置包括由独立电机驱动的拉伸输送机构，拉伸输送机构的输送速度大于叠条压痕装置中压痕机构输出侧输送机构的速度；所述切断装置将拉伸后的双层面条按设定值切断，形成油条胚，所述间隔传输辊包括一个传动辊轴和若干间隔安装在传动辊轴上的辊环，两个相邻辊环之间的距离大于或等于单个辊环的宽度，形成具有凸凹结构的辊筒，相邻两根分切后的面条一根进入凸起的辊环上，另一根由两个相邻辊环之间的凹部进入下层输送机构。
2.根据权利要求1所述的仿手工全自动油条胚生产线，其特征在于：所述横向往复擀面装置设置多个，串联使用；或横向往复擀面装置中的往复擀面机构设置多个，每个往复擀面机构调节与输送方向的角度，组合使用；或横向往复擀面装置与其它压面擀面装置组合使用。
3.根据权利要求1所述的仿手工全自动油条胚生产线，其特征在于：所述往复滚压是指：往复擀面机构中滚压辊组的两根滚压辊分别由面带的两边滚压至面带的中间，而后由面带的中间滚压回到两边。
4.根据权利要求1所述的仿手工全自动油条胚生产线，其特征在于：所述拉伸装置设置一组或多组串联，通过输送速度差将叠加并压痕后的面条拉长。
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