CN112655737A - 一种机加工中加馅油条的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工中加馅油条的制作方法，将下面片或下面带上加馅，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片或面带上叠层，形成含馅面片或含馅面带；将含馅面片上刷油水或不刷油水，再分切形成含馅面带（分切与刷油水不分先后）；或将含馅面带上刷油水或不刷油水；将前步骤处理后的含馅面带叠条形成油条胚面带，油条胚面带经切断机构切断或捏断机构捏断成油条胚。本发明不但可以随意调整馅料，馅料隐藏在油条内，而且炸制的油条从外观上和现有油条没有任何区别，油条的口感与原有油条一致，又加入了馅料的味道，真正实现了加馅油条的机加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种机加工中加馅油条的制作方法，属于食品生产技术领域。
背景技术
现有的机加工油条，都是由一种方式，所以我们吃到的油条还都是单一的面制品，现在很多客户想吃到更加好吃的油条，希望能做成加馅的油条，然而，现有世界中，没有加馅油条的机加工方法，甚至现有的手工制作中，也很少见到。
为了进行油条口感和品种的扩展，制作出加馅油条，现有技术中确实也有技术尝试，但是均未成功。现有的食品机械，在加工加馅油条时，所采用的以下几种方式：1、包馅挤压方法，如申请号CN97104125.3，一种带馅油条的制作方法，在压出空心面成形的同时，在空心面腔体内加注馅料，挤出带馅油条，油条面属于蓬松面食品，包馅挤压方法会将发面蓬松的面结构挤压撕裂而破坏面的口感，最终炸制的油条没有了酥脆和蓬松，并且和油馍头、葱香油条、茴香油条相同，这些油条都不是两根中间结合的油条，而都是一个单根，失去了油条的性质；2、在油条内注射馅料的方法，而注射方法又受到材料的限制，如含鸡蛋馅的油条，将鸡蛋以流体注射到正在炸制的油条中，操作麻烦，产量低下，自动化程度低，影响卫生等诸多问题。
因此，现有技术中，始终没有真正的含馅油条产品，现有的面制品中，还有在面片上注馅后卷馅，设备上以输送的面片上方设置注馅机构，注馅后利用卷面机构将面片卷成圆柱体，这种方式一是对和出的面有要求，二是卷出的是单根。对于油条，卷面会导致与挤压类似的效果，而且，卷面出来的单根并不是传统意义上的油条。如何突破这一难关，制作出现有的油条结构，而内部却加馅，成为了现有技术的难题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种机加工中加馅油条的制作方法。
本发明为达到上述目的，所采取的技术手段是：一种机加工中加馅油条的制作方法，将下面片或下面带上加馅，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片或面带上叠层，形成含馅面片或含馅面带；将含馅面片上刷油水或不刷油水，再分切形成含馅面带（分切与刷油水不分先后）；或将含馅面带上刷油水或不刷油水；将前步骤处理后的含馅面带叠条形成油条胚面带，油条胚面带经切断机构切断或捏断机构捏断成油条胚。
进一步的，所述含馅面片或含馅面带是指：将预先处理好的油条面片按设计的油条胚宽度划分成若干等份，在输送中对其上表面按等份间隔加馅料，而后沿输送方向分切成若干面带，分切后的面带进入叠层机构，含有馅料的油条面带进入下层输送，没有馅料的油条面带进入上层输送，在上层输送的油条面带输出叠层到下层含馅的油条面带上，形成含馅面带；或在预先处理好的油条面片的每个等份上加馅料，输送至叠层机构下层，将预处理好的另一个油条面片输送至叠层机构上层，叠层后形成含馅面片，将含馅面片按若干等份分切成若干含馅面带；其中馅料条的宽度略窄于油条胚的宽度，实现油条面对馅料的全包围。
为保证粘连良好，作为优选，将下面片或下面带上加馅后，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片上叠层前，对下面片或下面带的馅料两侧的面上刷水。
更进一步的，作为优选，叠层后对含馅面片或含馅面带两侧边缘进行压边处理。
为了保证油条胚的粘连效果以及后续炸制效果，将两个含馅面片或含馅面带相对面上刷油水后叠层，其中刷油水是指在含馅面片上依据油条胚宽度划分成若干等份，在每个等份的中间刷水，在水线两侧刷油；或含馅面带的中间刷水，在水线两侧刷油。
更进一步的，作为优选，只对作为下层的含馅面片或含馅面带刷油水。
为保证油条胚的效果，作为优选，油条胚面带的中间进行压痕处理。
作为一种拓展方案，下面片或下面带，上面片或上面带或馅料为不同颜色或不同材质的原料。
进一步的，为保证含馅面片或含馅面带分切时，两层面良好粘连，将切刀钝化，以能切断为准。
作为优选，为保证芯馅的量或加大馅料量，在注馅前，对下面片或下面带的注馅部位，用凸起轮进行压槽处理，形成馅料槽，同理对上面片或面带压薄处理。
本发明的有益效果是：不但可以随意调整馅料，馅料隐藏在油条内，而且炸制的油条从外观上和现有油条没有任何区别，油条的口感与原有油条一致，又加入了馅料的味道，真正实现了加馅油条的机加工。
附图说明
图1为本发明的制作方法制作的油条剖切开的照片。
具体实施方式
一种机加工中加馅油条的制作方法，将下面片或下面带上加馅，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片或面带上叠层，形成含馅面片或含馅面带；将含馅面片上刷油水或不刷油水，再分切形成含馅面带；或将含馅面带上刷油水或不刷油水；将前步骤处理后的含馅面带叠条形成油条胚面带，油条胚面带经切断机构切断或捏断机构捏断成油条胚。
该制作方法制作的油条胚油炸后的效果，如图1所示。
实施例1
作为一种设计，将预先处理好的油条面片按设计的油条胚宽度划分成若干等份，在输送中对其上表面按等份间隔加馅料，而后沿输送方向分切成若干面带，分切后的面带进入叠层机构，含有馅料的油条面带进入下层输送，没有馅料的油条面带进入上层输送，在上层输送的油条面带输出叠层到下层含馅的油条面带上，形成含馅面带，其中馅料条的宽度略窄于油条胚的宽度，实现油条面对馅料的全包围。（注馅或在下层输送机构的面带上进行）
实施例2
在预先处理好的油条面片的每个等份上加馅料，输送至叠层机构下层，将预处理好的另一个油条面片输送至叠层机构上层，叠层后形成含馅面片，将含馅面片按若干等份分切成若干含馅面带，其中馅料条的宽度略窄于油条胚的宽度，实现油条面对馅料的全包围。
实施例3
作为实施例1或2的进一步优选设计，为保证粘连良好，将下面片或下面带上加馅后，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片上叠层前，对下面片或下面带的馅料两侧的面上刷水。
作为对实施例3的进一步设计，在将上面带和加馅后的下面带叠加后直接分切成油条胚的一层前，为保证上面带和下面带分切处粘连，在分切位置的下面带上进行刷水处理。
作为对实施例3的优选，叠层后对含馅面片或含馅面带两侧边缘进行压边处理。
实施例4
作为实施例1、2、3的进一步优选设计，为了保证油条胚的粘连效果以及后续炸制效果，将两个含馅面片或含馅面带相对面上刷油水后叠层，其中刷油水是指在含馅面片上依据油条胚宽度划分成若干等份，在每个等份的中间刷水，在水线两侧刷油；或含馅面带的中间刷水，在水线两侧刷油。
作为对实施例4的优选，只对作为下层的含馅面片或含馅面带刷油水。
为保证油条胚的效果，作为优选，油条胚面带的中间进行压痕处理。
为保证含馅面片或含馅面带分切时，两层面良好粘连，将切刀钝化，以能切断为准。
实施例5
作为实施例1或2的进一步优选设计，为保证芯馅的量或加大馅料量，在注馅前，对下面片或下面带的注馅部位，用凸起轮进行压槽处理，形成馅料槽，同理对上面片或面带压槽处理。
实施例6
作为一种拓展方案，下面片或下面带或馅料，上面片或上面带为不同颜色或不同材质的原料。
实施例7
作为具体的结构设计，预先处理好的油条面带由输送带送到主输送带上；或在主输送带上设置1道及1道以上压面机构或延展机构将油条面处理好输入主输送带上，进入预先设置的供馅机构，根据油条生胚宽度进行间隔加馅，或将馅料整个铺上，为了保证油条面上下两层良好粘连，优选在馅料间隔处需要压切的地方进行刷水处理。
然后在主输送带上预先处理好的油条上层面带由输送带送到主输送带上，或在主输送带上设置1道及1道以上压面机构或延展机构将油条面处理好输入主输送带上，将油条面及馅料覆盖住。
注馅上下两层合在一起分切后，再上下两层叠条，制作成油条的形状。
作为延伸，如制作含馅麻花，下端捏住旋转，中间拉，下部迅速上升快接近上面的，中间打开，上面捏断并下行重复动作即可。
下层面片间隔(压痕）注馅 (分切处为保证捏合可以刷水）上层面片由输送机构铺上分切机构将含有馅的面片依次沿输送方向横向切开，为保证侧面良好捏合，横向分切机构可以钝些，能切断为准，然后输送纵向切断或(捏断），为保证捏合可以钝些，横向分切前为保证左右不连接或有利于油炸可以分上下两层，可以上下两层分别切断(捏断）或拉开再切断(捏断）。
纵向分切前，将含有馅的面带分成上下两层，然后叠层双层，这样就是上下均含有馅的双层食品，再纵向切断或捏断。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，本领域技术人员在本发明的技术范围内，通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。
Claims (10)
1.一种机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：将下面片或下面带上加馅，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片或面带上叠层，形成含馅面片或含馅面带；将含馅面片上刷油水或不刷油水，再分切形成含馅面带；或将含馅面带上刷油水或不刷油水；将前步骤处理后的含馅面带叠条形成油条胚面带，油条胚面带经切断机构切断或捏断机构捏断成油条胚。
2.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：所述含馅面片或含馅面带是指：将预先处理好的油条面片按设计的油条胚宽度划分成若干等份，在输送中对其上表面按等份间隔加馅料，而后沿输送方向分切成若干面带，分切后的面带进入叠层机构，含有馅料的油条面带进入下层输送，没有馅料的油条面带进入上层输送，在上层输送的油条面带输出叠层到下层含馅的油条面带上，形成含馅面带；或在预先处理好的油条面片的每个等份上加馅料，输送至叠层机构下层，将预处理好的另一个油条面片输送至叠层机构上层，叠层后形成含馅面片，将含馅面片按若干等份分切成若干含馅面带；其中馅料条的宽度略窄于油条胚的宽度，实现油条面对馅料的全包围。
3.根据权利要求2所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：将下面片或下面带上加馅后，将上面片或上面带覆盖在含馅的面片上叠层前，对下面片或下面带的馅料两侧的面上刷水。
4.根据权利要求2所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：叠层后对含馅面片或含馅面带两侧边缘进行压边处理。
5.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：油条胚面带的中间进行压痕处理。
6.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：为保证油条胚的粘连效果以及后续炸制效果，将含馅面片或含馅面带相对面上刷油水，其中刷油水是指在含馅面片上依据油条胚宽度划分成若干等份，在每个等份的中间刷水，在水线两侧刷油；或含馅面带的中间刷水，在水线两侧刷油。
7.根据权利要求6所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：只对作为下层的含馅面片或含馅面带刷油水。
8.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：为保证含馅面片或含馅面带分切时，两层面良好粘连，将切刀钝化，以能切断为准。
9.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：上面片或上面带或馅料为不同颜色或不同材质的原料。
10.根据权利要求1所述的机加工中加馅油条的制作方法，其特征在于：为保证芯馅的量或加大馅料量，在注馅前，对下面片或下面带的注馅部位，用凸起轮进行压槽处理，形成馅料槽，对上面片压薄处理。
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