CN214047327U - 一种带花边的面条切丝辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种带花边的面条切丝辊，包括成对设置的切丝辊本体，所述切丝辊本体上延其轴向设置有若干第一刀口和第二刀口，所述第一刀口和第二刀口间隔设置，第一刀口和第二刀口的宽度相等，成对的切丝辊本体上的第一刀口和第二刀口分别交错对应设置。本实用新型通过形状不同的第一刀口和第二刀口共同挤压面片，面片两侧受的挤压力不同而导致收缩变形产生花边，并由第一刀口挤压出凸棱，解决了现有技术中的面条切丝辊压制的成品面条多为方形或圆形，形状普通、口感单一的问题，结构简单，且压制出的面条带有花边和凸楞，增加了面条的口感和韧度。

Description

一种带花边的面条切丝辊

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，具体涉及一种带花边的面条切丝辊。

背景技术

面条是一种制作简单、食用方便、营养丰富的健康食品，作为日常食品，为了方便快速生产，目前已经存在各种各样的面条压面机，配合不同的切丝辊可以加工出不同形状的面条制品。

现有技术中大多数的面条切丝辊刀口形状为矩形或圆形，在压面过程中使得面片为单向受力，压制原理为剪切或挤压切断，所制得的面条制品截面多为方形或圆形，形状普通，口感单一，没有家常手工制作的鲜面的口感、风味与特色，无法满足客户需求。

发明内容

为了解决现有技术中的面条切丝辊压制成的成品面条多为方形或圆形，形状普通、口感单一的问题，本实用新型提供了一种带花边的面条切丝辊。

一种带花边的面条切丝辊，包括成对设置的切丝辊本体，所述切丝辊本体上延其轴向设置有若干第一刀口和第二刀口，所述第一刀口和第二刀口间隔设置，第一刀口和第二刀口的宽度相等，成对的切丝辊本体上的第一刀口和第二刀口分别交错对应设置。

进一步地，所述切丝辊本体的两端均设置有轴头，一端的轴头上连接有传动齿轮。

进一步地，所述第一刀口包括中部的第一环形凸台和设置在第一环形凸台两侧的第二环形凸台，所述第一环形凸台和第二环形凸台均为圆柱形，第一环形凸台的高度小于第二环形凸台的高度、宽度大于第二环形凸台的宽度。

进一步地，所述第二刀口包括中部的第三环形凸台和设置在第三环形凸台两侧的第四环形凸台，所述第三环形凸台包括两个对称的圆台形凸台，第三环形凸台的截面呈两个相反的V形，第四环形凸台为圆柱形。

进一步地，所述第二刀口两侧的第四环形凸台的侧面分别与其相邻的第一刀口的第二环形凸台相接，第四环形凸台的高度大于第二环形凸台的高度。

进一步地，所述第三环形凸台截面V形的夹角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括切丝辊本体，切丝辊本体上设置有第一刀口和第二刀口，通过第一刀口和第二刀口共同压制面片，多点受力，借助面片自身的弹性使压出的面条带有凸棱和花边，提高成品面条的韧度和口感；第一刀口包括高度不同的第一环形凸台和第二环形凸台，能够保证切出的面条中部均有凸棱，提高面条的韧度；第二刀口中部的第三环形凸台呈V形，在切面时第三环形凸台的斜面两侧结合第一刀口对面片施力挤压，面片的两侧受力不同，压出的成品面条两侧边会收缩形成花边，提高面条的口感；第四环形凸台的侧面分别与其相邻的第二环形凸台相接，保证将面片切开。

附图说明

图1是本实用新型一种带花边的面条切丝辊的结构示意图一。

图2是本实用新型一种带花边的面条切丝辊的结构示意图二。

图3是本实用新型一种带花边的面条切丝辊的图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型一种带花边的面条切丝辊切出的面条的结构示意图。

附图标号为：1为切丝辊本体，2为第一刀口，3为第二刀口，4为轴头，5为面条，201为第一环形凸台，202为第二环形凸台，301为第三环形凸台，302为第四环形凸台，501为凸棱，502为花边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~3所示，一种带花边的面条切丝辊，包括成对设置的切丝辊本体1，所述切丝辊本体1的两端均设置有轴头4，一端的轴头4上设置有传动齿轮，具体地，本实施例中成对的切丝辊本体1上的传动齿轮相互啮合，切丝辊本体1上延其轴向设置有若干第一刀口2和第二刀口3，所述第一刀口2和第二刀口3间隔设置且宽度相等，成对的切丝辊本体1上的第一刀口2和第二刀口3分别交错对应设置。

第一刀口2包括中部的第一环形凸台201和设置在第一环形凸台201两侧的第二环形凸台202，所述第一环形凸台201和第二环形凸台202均为圆柱形，第一环形凸台201的高度小于第二环形凸台202的高度、宽度大于第二环形凸台202的宽度，第二刀口3包括中部的第三环形凸台301和设置在第三环形凸台301两侧的第四环形凸台302，所述第三环形凸台301包括两个对称的圆台形凸台，第三环形凸台301的截面呈两个相反V形，且V形的夹角为钝角，第四环形凸台302为圆柱形，第四环形凸台302的侧面分别与其相邻的第一刀口2的第二环形凸台202相接，第四环形凸台302的高度大于第二环形凸台202的高度。

本实用新型在使用时，工作人员将切丝辊本体1安装至刀座上，调节两根切丝辊本体1之间的间距，确保切出的面条5厚度合适，然后打开驱动装置，驱动装置带动切丝辊本体1一侧的传动齿轮转动，两根切丝辊本体1的传动齿轮互相啮合，从而带动两根切丝辊本体1共同转动；面片从切丝辊本体1的一侧进入，在切丝辊本体1上第一刀口2和第二刀口3的共同作用下从切丝辊本体1的另一侧出，被切成带有花边502的面条5。

具体地，面片进入两根切丝辊本体1之间，两根切丝辊本体1上的第一刀口2和第二刀口3交错对应设置，面片被相邻的第四环形凸台302切成条状，同时切成条状的面片在第三环形凸台301与第一环形凸台201、第二环形凸台202之间受力挤压，面片的两侧分别在第二环形凸台202、第四环形凸台302和部分第三环形凸台301之间，由于第三环形凸台301的两侧为斜面，面片的两侧受力不同，在经过挤压收缩程度不同，形成花边502；同时面片的中部在第一环形凸台201和第三弧形凸台301之间被挤压，上表面形成凸棱501、下表面收缩，最后形成中部带有凸棱501而两侧带有花边502的面条5，提高了面条5的韧度和口感。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种带花边的面条切丝辊，包括成对设置的切丝辊本体（1），其特征在于，所述切丝辊本体（1）上延其轴向设置有若干第一刀口（2）和第二刀口（3），所述第一刀口（2）和第二刀口（3）间隔设置，第一刀口（2）和第二刀口（3）的宽度相等，成对的切丝辊本体（1）上的第一刀口（2）和第二刀口（3）分别交错对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种带花边的面条切丝辊，其特征在于，所述切丝辊本体（1）的两端均设置有轴头（4），一端的轴头（4）上连接有传动齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种带花边的面条切丝辊，其特征在于，所述第一刀口（2）包括中部的第一环形凸台（201）和设置在第一环形凸台（201）两侧的第二环形凸台（202），所述第一环形凸台（201）和第二环形凸台（202）均为圆柱形，第一环形凸台（201）的高度小于第二环形凸台（202）的高度、宽度大于第二环形凸台（202）的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种带花边的面条切丝辊，其特征在于，所述第二刀口（3）包括中部的第三环形凸台（301）和设置在第三环形凸台（301）两侧的第四环形凸台（302），所述第三环形凸台（301）包括两个对称的圆台形凸台，第三环形凸台（301）的截面呈两个相反的V形，第四环形凸台（302）为圆柱形。

5.根据权利要求4所述的一种带花边的面条切丝辊，其特征在于，所述第二刀口（3）两侧的第四环形凸台（302）的侧面分别与其相邻的第一刀口（2）的第二环形凸台（202）相接，第四环形凸台（302）的高度大于第二环形凸台（202）的高度。

6.根据权利要求4所述的一种带花边的面条切丝辊，其特征在于，所述第三环形凸台（301）截面V形的夹角为钝角。

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