CN210642193U - 一种冷胚油条的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷胚油条的自动化生产线，压面模组连接扫粉模组，扫粉模组连接压槽模组，压槽模组连接刷水模组，刷水模组连接刷油模组，刷油模组模组连接分切模组，分切模组连接分流模组，分流模组连接压合模组，分流模组连接切段模组；各模组之间设有互相衔接的输送组件。本实用新型刷油模组保证面团表面的油量均匀，可以在保证其作用的情况下尽可能的减少用油量，不但节约了成本，并且相较于人工极大增加了生产效率；压合模组实现面胚通过纯净水水线在冷库速冻的作用下起到粘合作用，使上下面胚成为一体，炸制过程中油条自内向外膨胀，并且受热面积加大，缩短炸制时间，通过物理手段增大油条的蓬松感，使其成品美观。

Description

一种冷胚油条的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种冷胚油条的自动化生产线，属于食品加工技术领域。

背景技术

油条，是一种古老的汉族面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，是中国传统的早点之一。随着人们生活节奏的加快，速冻食品因具有烹饪简单、食用方便的优点越来越受到消费者的喜爱。为了满足广大消费者的需求，速冻油条也慢慢出现在市场上。

传统技术方案生产的半成品速冻油条较冷胚油条来说体积大，运输空间大，运输成本较高。半成品速冻油条在制作的过程中需要进行两次和面，而且每次和完面都需要静置15-20分钟，降低了生产效率。

半成品速冻油条的面胚醒发采用常温醒发，常温醒发需要控制醒发的温度，一方面，常温醒发需要专门的醒发室进行醒发，增加了生产成本，而且，时间和温度控制不好常常容易导致醒发过度，影响食用口感甚至需要重新醒发；另一方面，常温醒发的面团比较软韧性不足且容易形变，不能实现机械化制作。

在叠面的过程中需要用筷子压一下以及拉完之后需要进行拉伸，因面团柔软，上述步骤是需要手工进行实际操作的，机械上在现有技术中是无法实现的。在制备的过程中油条两块面团之间需要抹油，需要人工操作，降低了生产效率。制作出的油条面胚在食用的过程中的油条比较酥、脆，当冷却后再次食用的时候会比较硬，影响食用的口感。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种冷胚油条的自动化生产线，实现油条的自动化生产，提高油条的生产效率，生产的油条体积小，口感好。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷胚油条的自动化生产线，包括压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组；所述压面模组连接所述扫粉模组，所述扫粉模组连接所述压槽模组，所述压槽模组连接所述刷水模组，所述刷水模组连接所述刷油模组，所述刷油模组模组连接所述分切模组，所述分切模组连接所述分流模组，所述分流模组连接所述压合模组，所述分流模组连接所述切段模组；

所述压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组之间设有互相衔接的输送组件。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述压面模组包括压面工作台、压面输送部、压面立架和压面辊轮；所述压面输送部连接在所述压面工作台的上端，所述压面立架连接在所述压面工作台的上端，压面立架位于所述压面输送部的一端，所述压面辊轮连接所述压面立架，所述压面辊轮配置有压面驱动电机。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述扫粉模组包括扫粉工作台、扫粉立架、扫粉头和扫粉震荡电机，所述扫粉立架连接在所述扫粉工作台的上端，所述扫粉头连接在所述扫粉立架的顶部下端，所述扫粉震荡电机连接在所述扫粉立架的顶部上端。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述压槽模组包括压槽立架和压槽辊轮，所述压槽辊轮连接所述压槽立架，压槽辊轮上形成有凸起，所述输送组件从所述压槽辊轮下方穿过。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述刷水模组包括刷水工作台、水箱支架、给水泵、分水器、截止阀、水笔支架和刷水笔；所述水箱支架连接在所述刷水工作台的上端，所述给水泵设置在所述水箱支架的顶部，所述分水器连接在所述水箱支架的顶部一侧，分水器通过水管连通所述给水泵，所述截止阀连通所述分水器；所述水笔支架连接在所述水箱之间的内侧，所述刷水笔连接在所述水笔支架的上端，刷水笔通过水管连通所述截止阀。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述刷油模组包括刷油工作台、刷油安装板、伺服马达、上油辊轮、传递辊轮、刷油辊轮、储油盒和刮油板；所述刷油安装板连接在所述刷油工作台的上端，所述伺服马达连接在所述刷油安装板的侧部，所述上油辊轮、传递辊轮和刷油辊轮分别连接在所述刷油安装板的侧部，上油辊轮的下部位于所述储油盒中，传递辊轮位于所述上油辊轮和刷油辊轮之间，所述刷油辊轮位于所述储油盒的一侧，所述刮油板连接在所述传递辊轮的斜上方。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述分切模组包括分切工作台、分切支架、压边安装板、压边辊轮、圆切刀、轴承滚刀夹、刀杆、压缩弹簧、稳固压紧块、安装轴、抬刀把手、抬杆和连接块；所述分切支架连接在所述分切工作台的上端，所述压边辊轮连接所述压边安装板，所述圆切刀连接所述分切支架的侧部，所述轴承滚刀夹连接所述圆切刀，所述刀杆连接所述圆切刀的侧部，所述压缩弹簧设置在所述刀杆的上方，所述稳固压紧块连接所述压缩弹簧，所述安装轴连接所述刀杆的末端，所述抬刀把手连接所述抬杆，抬杆通过所述连接块连接所述分切支架。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述分流模组包括分流传送带，所述分流传送带连接有分流电机，分流传送带位于所述输送组件的上方。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述压合模组包括模组支架、轴套、滚动轴、压合辊轮、轴向固定块、高度调整块、抬拉杆、导轮支架、导轮、高度调节杆和拉簧；所述滚动轴通过所述轴套连接所述模组支架，所述压合辊轮通过所述轴向固定块连接所述滚动轴，所述高度调整块连接在所述滚动轴的外端，所述抬拉杆连接在所述高度调整块的顶部，所述导轮支架连接所述抬拉杆，所述导轮连接在所述导轮支架下部，所述高度调节杆连接所述模组支架的外侧，高度调节杆通过所述拉簧连接所述高度调整块。

作为冷胚油条的自动化生产线的优选方案，所述切段模组包括切段支架、直线导杆、直线轴承、连接板、刀架、切段刀、切段气缸和切段托板，所述直线导杆连接在所述切段支架的顶部，所述直线轴承连接所述直线导杆，所述连接板连接在所述直线导杆的下端，所述刀架连接在所述连接板的下端，所述切段刀连接在所述刀架的下方，所述切段气缸连接在所述连接板的上端，所述切段托板连接在所述切段支架的下部，切段托板位于所述切段刀的下方。

本实用新型设有压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组；压面模组连接扫粉模组，扫粉模组连接压槽模组，压槽模组连接刷水模组，刷水模组连接刷油模组，刷油模组模组连接分切模组，分切模组连接分流模组，分流模组连接压合模组，分流模组连接切段模组；压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组之间设有互相衔接的输送组件。本技术方案分流模组使用分流的方式进行叠面，该创新点的积极效果在于：极大的保证了面筋的完整性，间接保证了油条的口感；刷油模组实现自动化设备抹油，该创新点的积极效果在于：保证面团表面的油量均匀，可以在保证其作用的情况下尽可能的减少用油量，不但节约了成本，并且相较于人工极大增加了生产效率；压合模组实现上下面胚中心粘合，该创新点的积极效果在于：上下面胚通过纯净水水线在冷库速冻的作用下起到粘合作用，使上下面胚成为一体，炸制过程中油条自内向外膨胀，并且受热面积加大，缩短炸制时间，通过物理手段增大油条的蓬松感，使其成品美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的冷胚油条的自动化生产线立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一视角下的冷胚油条的自动化生产线立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷胚油条的自动化生产线中刷油模组结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冷胚油条的自动化生产线中分切模组结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冷胚油条的自动化生产线中切段模组结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1和图2，提供一种冷胚油条的自动化生产线，包括压面模组1、扫粉模组2、压槽模组3、刷水模组4、刷油模组5、分切模组6、分流模组7、压合模组8和切段模组9；所述压面模组1连接所述扫粉模组2，所述扫粉模组2连接所述压槽模组3，所述压槽模组3连接所述刷水模组4，所述刷水模组4连接所述刷油模组5，所述刷油模组5模组连接所述分切模组6，所述分切模组6连接所述分流模组7，所述分流模组7连接所述压合模组8，所述分流模组7连接所述切段模组9。所述压面模组1、扫粉模组2、压槽模组3、刷水模组4、刷油模组5、分切模组6、分流模组7、压合模组8和切段模组9之间设有互相衔接的输送组件10。

具体的，压面模组1用于将发酵好的面团压整成适合设备自动化加工的尺寸。扫粉模组2用于将面胚表面多余的面粉扫除，为后序生产做准备。压槽模组3压出水线槽，防止水线溢出，影响产品生产。刷水模组4向水线槽内持续均匀的刷水，可根据需求调整出水量大小。刷油模组5将面胚表面刷上一层薄油膜，防止粘连，避免影响产品炸制时的蓬松。分切模组6将油条的上下面胚分切开，可根据需求调整分切宽度。分流模组7将油条的上下面胚分层，配合压合模组8使用。压合模组8将油条的上下面胚叠放，并于水线位置处进行压合，压合力度可调。切段模组9将压合好的面胚条进行切段，可根据需求调整面胚段的长短。

本实用新型设有压面模组1、扫粉模组2、压槽模组3、刷水模组4、刷油模组5、分切模组6、分流模组7、压合模组8和切段模组9；压面模组1连接扫粉模组2，扫粉模组2连接压槽模组3，压槽模组3连接刷水模组4，刷水模组4连接刷油模组5，刷油模组5模组连接分切模组6，分切模组6连接分流模组7，分流模组7连接压合模组8，分流模组7连接切段模组9；压面模组1、扫粉模组2、压槽模组3、刷水模组4、刷油模组5、分切模组6、分流模组7、压合模组8和切段模组9之间设有互相衔接的输送组件10。本技术方案分流模组7使用分流的方式进行叠面，该创新点的积极效果在于：极大的保证了面筋的完整性，间接保证了油条的口感；刷油模组5实现自动化设备抹油，该创新点的积极效果在于：保证面团表面的油量均匀，可以在保证其作用的情况下尽可能的减少用油量，不但节约了成本，并且相较于人工极大增加了生产效率；压合模组8实现上下面胚中心粘合，该创新点的积极效果在于：上下面胚通过纯净水水线在冷库速冻的作用下起到粘合作用，使上下面胚成为一体，炸制过程中油条自内向外膨胀，并且受热面积加大，缩短炸制时间，通过物理手段增大油条的蓬松感，使其成品美观。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述压面模组1包括压面工作台11、压面输送部12、压面立架13和压面辊轮14；所述压面输送部12连接在所述压面工作台11的上端，所述压面立架13连接在所述压面工作台11的上端，压面立架13位于所述压面输送部12的一端，所述压面辊轮14连接所述压面立架13，所述压面辊轮14配置有压面驱动电机(未示出)。

具体的，在压面驱动电机的驱动下，由人工将面团放置在压面模组1前的压面输送部12上，并由人工引导面团进入压面辊轮14，后期传送带上放置面团时，面团首尾相接，压面模组1便可持续进面，不在需要人工引导。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述扫粉模组2包括扫粉工作台15、扫粉立架16、扫粉头17和扫粉震荡电机18，所述扫粉立架16连接在所述扫粉工作台15的上端，所述扫粉头17连接在所述扫粉立架16的顶部下端，所述扫粉震荡电机18连接在所述扫粉立架16的顶部上端。

具体的，压制成型的面胚在输送组件10的输送下继续向后运动，扫粉模组2将面胚表面的多余的干面粉清扫掉，面胚继续向后运动。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述压槽模组3包括压槽立架19和压槽辊轮20，所述压槽辊轮20连接所述压槽立架19，压槽辊轮20上形成有凸起21，所述输送组件10从所述压槽辊轮20下方穿过。压槽模组3与面胚接触时，压槽辊轮20在与面胚的摩擦力的作用下，跟随面胚的直线运动进行旋转，压槽辊轮20上的凸起21在面胚上压出深宽一致的沟槽，可通过调整压槽模组3的高度旋钮调整压槽的深度。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述刷水模组4包括刷水工作台22、水箱支架23、给水泵24、分水器25、截止阀26、水笔支架27和刷水笔28；所述水箱支架23连接在所述刷水工作台22的上端，所述给水泵24设置在所述水箱支架23的顶部，所述分水器25连接在所述水箱支架23的顶部一侧，分水器25通过水管连通所述给水泵24，所述截止阀26连通所述分水器25；所述水笔支架27连接在所述水箱之间的内侧，所述刷水笔28连接在所述水笔支架27的上端，刷水笔28通过水管连通所述截止阀26。

具体的，带沟槽的面胚继续向后运动，到达刷水模组4，此时打开截止阀26，纯净水通在给水泵24的作用下，通过分水器25经过水管到达刷水笔28，刷水笔28的毛刷将纯净水均匀的刷在前序压好的沟槽内。出水量大小通过刷水笔28的调节阀门进行调整。后序水线起到物理粘合剂的作用，并弥补了生产过程中因产线过长而导致的面胚水分丢失的问题，从而保证了最后炸制出来的油条的口感及蓬松感。

参见图3，冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述刷油模组5包括刷油工作台29、刷油安装板30、伺服马达31、上油辊轮32、传递辊轮33、刷油辊轮34、储油盒35和刮油板36；所述刷油安装板30连接在所述刷油工作台29的上端，所述伺服马达31连接在所述刷油安装板30的侧部，所述上油辊轮32、传递辊轮33和刷油辊轮34分别连接在所述刷油安装板30的侧部，上油辊轮32的下部位于所述储油盒35中，传递辊轮33位于所述上油辊轮32和刷油辊轮34之间，所述刷油辊轮34位于所述储油盒35的一侧，所述刮油板36连接在所述传递辊轮33的斜上方。

具体的，面胚继续向后运动，到达刷油模组5，上油辊轮32、传递辊轮33和刷油辊轮34在伺服马达31的带动下匀速旋转，上油辊轮32蘸满恒温的储油盒35内的食用油，并将上油辊轮32表面的油传递给传递辊轮33，紧接着传递给刷油辊轮34，刷油辊轮34上特定的刷油面将食用油均匀的涂抹在面胚表面，可通过旋转刮油板36的旋钮调节传递辊轮33传递的油量。

参见图4，冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述分切模组6包括分切工作台37、分切支架38、压边安装板39、压边辊轮40、圆切刀41、轴承滚刀夹42、刀杆43、压缩弹簧44、稳固压紧块45、安装轴46、抬刀把手47、抬杆48和连接块49；所述分切支架38连接在所述分切工作台37的上端，所述压边辊轮40连接所述压边安装板39，所述圆切刀41连接所述分切支架38的侧部，所述轴承滚刀夹42连接所述圆切刀41，所述刀杆43连接所述圆切刀41的侧部，所述压缩弹簧44设置在所述刀杆43的上方，所述稳固压紧块45连接所述压缩弹簧44，所述安装轴46连接所述刀杆43的末端，所述抬刀把手47连接所述抬杆48，抬杆48通过所述连接块49连接所述分切支架38。

具体的，刷完油的面胚到达分切模组6，圆切刀41在稳固压紧块45及压缩弹簧44的作用下被紧紧的向下压，紧贴输送组件，并随着传送的的直线运动而转动。面胚通过时排列好的圆切刀41将面团分割成特定的尺寸。压边辊轮40及其压边安装板39有效的防止两侧留的尺寸余量面团粘刀，抬刀把手47、抬杆48和连接块49的设计，便于分切模组6清洁维护。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述分流模组7包括分流传送带50，所述分流传送带50连接有分流电机51，分流传送带50位于所述输送组件10的上方。

具体的，初始由人工将分切好的面胚条进行筛选，将无压槽的面胚条拉置于分流模组7处的分流传送带50上，分流传送带50偏置特定的角度(10度左右)，使得线尾的面胚上下可以完全重叠在一起，输送组件10的底部可以放置专用托盘，保证回收尺寸余量的面团。

冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述压合模组8包括模组支架52、轴套53、滚动轴54、压合辊轮55、轴向固定块56、高度调整块57、抬拉杆58、导轮支架59、导轮60、高度调节杆61和拉簧62；所述滚动轴54通过所述轴套53连接所述模组支架52，所述压合辊轮55通过所述轴向固定块56连接所述滚动轴54，所述高度调整块57连接在所述滚动轴54的外端，所述抬拉杆58连接在所述高度调整块57的顶部，所述导轮支架59连接所述抬拉杆58，所述导轮60连接在所述导轮支架59下部，所述高度调节杆61连接所述模组支架52的外侧，高度调节杆61通过所述拉簧62连接所述高度调整块57。

具体的，面胚叠合完毕进入压合模组8，导轮60起到一个导正的作用，避免因面胚两侧切口粘性过大而导致压合前相互粘连。在面胚摩擦力的带动下，压合辊轮55随着面胚运动而旋转，并对面胚条中间部位(下面胚水槽部位)进行压合，通过调节压合深度，使得下面胚刷水位置可以充分与上面胚底部进行贴合，纯净水在冷库速冻的时候可以起到一个物理粘合剂的作用，让上下面胚成为一体。并且压合模组8传送带转速稍快于前序的传送带，可以对面胚条起到一定的拉抻作用，为后序切段做准备。

参见图5，冷胚油条的自动化生产线的一个实施例中，所述切段模组9包括切段支架63、直线导杆64、直线轴承65、连接板66、刀架67、切段刀68、切段气缸69和切段托板70，所述直线导杆64连接在所述切段支架63的顶部，所述直线轴承65连接所述直线导杆64，所述连接板66连接在所述直线导杆64的下端，所述刀架67连接在所述连接板66的下端，所述切段刀68连接在所述刀架67的下方，所述切段气缸69连接在所述连接板66的上端，所述切段托板70连接在所述切段支架63的下部，切段托板70位于所述切段刀68的下方。

具体的，面胚条继续向后运动进入切段模组9，根据线速设定好切刀动作的时间间隔，从而保证最后成品的长度。切段动作期间，切段模组9整体会跟随输送组件10动作，与面胚的运动方向保持相对静止。从而避免面胚切口受到挤压。

切断后的冷胚因之前收到一定程度的抻拉，加之自身高面筋的特性，切断后面筋自身的回弹力大于与输送组件10的传送带的摩擦力，面胚会自动由两头向内回缩，从而确保每组油条的纵向有足够间隙，便于线尾处放置托盘。最后，成型的冷胚油条经传送带，落入专用的托盘上进入速冻冷库。由人工将醒发好的面团不断的放置在压面模组1前面的输送组件10的传送带上，并将接合处按压到一起，此时设备便进入持续均匀的生产状态。并且非特殊情况不再需要人工进行干涉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，包括压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组；所述压面模组连接所述扫粉模组，所述扫粉模组连接所述压槽模组，所述压槽模组连接所述刷水模组，所述刷水模组连接所述刷油模组，所述刷油模组模组连接所述分切模组，所述分切模组连接所述分流模组，所述分流模组连接所述压合模组，所述分流模组连接所述切段模组；

所述压面模组、扫粉模组、压槽模组、刷水模组、刷油模组、分切模组、分流模组、压合模组和切段模组之间设有互相衔接的输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述压面模组包括压面工作台、压面输送部、压面立架和压面辊轮；所述压面输送部连接在所述压面工作台的上端，所述压面立架连接在所述压面工作台的上端，压面立架位于所述压面输送部的一端，所述压面辊轮连接所述压面立架，所述压面辊轮配置有压面驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述扫粉模组包括扫粉工作台、扫粉立架、扫粉头和扫粉震荡电机，所述扫粉立架连接在所述扫粉工作台的上端，所述扫粉头连接在所述扫粉立架的顶部下端，所述扫粉震荡电机连接在所述扫粉立架的顶部上端。

4.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述压槽模组包括压槽立架和压槽辊轮，所述压槽辊轮连接所述压槽立架，压槽辊轮上形成有凸起，所述输送组件从所述压槽辊轮下方穿过。

5.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述刷水模组包括刷水工作台、水箱支架、给水泵、分水器、截止阀、水笔支架和刷水笔；所述水箱支架连接在所述刷水工作台的上端，所述给水泵设置在所述水箱支架的顶部，所述分水器连接在所述水箱支架的顶部一侧，分水器通过水管连通所述给水泵，所述截止阀连通所述分水器；所述水笔支架连接在所述水箱之间的内侧，所述刷水笔连接在所述水笔支架的上端，刷水笔通过水管连通所述截止阀。

6.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述刷油模组包括刷油工作台、刷油安装板、伺服马达、上油辊轮、传递辊轮、刷油辊轮、储油盒和刮油板；所述刷油安装板连接在所述刷油工作台的上端，所述伺服马达连接在所述刷油安装板的侧部，所述上油辊轮、传递辊轮和刷油辊轮分别连接在所述刷油安装板的侧部，上油辊轮的下部位于所述储油盒中，传递辊轮位于所述上油辊轮和刷油辊轮之间，所述刷油辊轮位于所述储油盒的一侧，所述刮油板连接在所述传递辊轮的斜上方。

7.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述分切模组包括分切工作台、分切支架、压边安装板、压边辊轮、圆切刀、轴承滚刀夹、刀杆、压缩弹簧、稳固压紧块、安装轴、抬刀把手、抬杆和连接块；所述分切支架连接在所述分切工作台的上端，所述压边辊轮连接所述压边安装板，所述圆切刀连接所述分切支架的侧部，所述轴承滚刀夹连接所述圆切刀，所述刀杆连接所述圆切刀的侧部，所述压缩弹簧设置在所述刀杆的上方，所述稳固压紧块连接所述压缩弹簧，所述安装轴连接所述刀杆的末端，所述抬刀把手连接所述抬杆，抬杆通过所述连接块连接所述分切支架。

8.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述分流模组包括分流传送带，所述分流传送带连接有分流电机，分流传送带位于所述输送组件的上方。

9.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述压合模组包括模组支架、轴套、滚动轴、压合辊轮、轴向固定块、高度调整块、抬拉杆、导轮支架、导轮、高度调节杆和拉簧；所述滚动轴通过所述轴套连接所述模组支架，所述压合辊轮通过所述轴向固定块连接所述滚动轴，所述高度调整块连接在所述滚动轴的外端，所述抬拉杆连接在所述高度调整块的顶部，所述导轮支架连接所述抬拉杆，所述导轮连接在所述导轮支架下部，所述高度调节杆连接所述模组支架的外侧，高度调节杆通过所述拉簧连接所述高度调整块。

10.根据权利要求1所述的一种冷胚油条的自动化生产线，其特征在于，所述切段模组包括切段支架、直线导杆、直线轴承、连接板、刀架、切段刀、切段气缸和切段托板，所述直线导杆连接在所述切段支架的顶部，所述直线轴承连接所述直线导杆，所述连接板连接在所述直线导杆的下端，所述刀架连接在所述连接板的下端，所述切段刀连接在所述刀架的下方，所述切段气缸连接在所述连接板的上端，所述切段托板连接在所述切段支架的下部，切段托板位于所述切段刀的下方。

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