CN218984950U - 一种高效的面包分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种高效的面包分切装置，包括输送皮带，套设于驱动转轴上，所述驱动转轴设于横切机架上；分切机构，相对位于所述输送皮带的一侧并设于所述横切机架上，包括若干均匀间隔设置的分切刀片；横移机构，包括设于所述输送皮带两侧的推送板，所述推送板上开设有供所述分切刀片穿过的分切槽；所述推送板通过推送安装板与设于所述横切机架上的推送驱动件相连接；在所述推送驱动件的驱动下，所述推送板带动面包移动至分切机构处，以对面包进行分切。取代了传统的手工切割，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率，以满足批量生产的需求。

Description

一种高效的面包分切装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种高效的面包分切装置。

背景技术

面包作为人们日常所食用的食品之一，已经广受人们的青睐，面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。

又如夹心面包是将红豆或果酱、奶油等填充至面包内，采用填充物的名称，而称为红豆面包、奶油面包、果酱面包，并被大众广为熟知。夹心面包是除了根据养生的食品固有的营养功能之外，还伴随有其它生理活性功能(抗癌、抗氧化作用、降低胆固醇作用等)、伴随作为减肥食品的需求，由此，急需填充有地瓜、南瓜、菜豆、红豆、栗子等夹心面包；其在食用的过程中不仅能够使人们品尝到外部面体的美味，而且能够在品尝面体的同时一同品尝到内部馅料的美味。

而越来越多的面包以分片式或分段出售食用，现有技术中大部分是针对整条状面包或者整块式面包通过手动切割的方式进行分切，难以满足大批量生产的需求，多次的切割会增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了克服现有技术中面包分切生产效率较低的缺陷，本实用新型提供的一种高效的面包分切装置，包括输送皮带，套设于驱动转轴上，所述驱动转轴设于横切机架上；

分切机构，相对位于所述输送皮带的一侧并设于所述横切机架上，包括若干均匀间隔设置的分切刀片；

横移机构，包括设于所述输送皮带两侧的推送板，所述推送板上开设有供所述分切刀片穿过的分切槽；

所述推送板通过推送安装板与设于所述横切机架上的推送驱动件相连接；在所述推送驱动件的驱动下，所述推送板带动面包移动至分切机构处，以对面包进行分切。

进一步地，所述分切刀片通过圆刀固定块套设于圆刀轴上，所述圆刀轴通过轴承座设于所述横切机架上，所述圆刀轴的一端与分切驱动件相连接。

进一步地，所述分切刀片呈圆形状。

进一步地，所述分切驱动件通过驱动安装板设于横切机架上，所述驱动安装板的另一侧设有输送驱动件，所述驱动转轴与所述输送驱动件的输出端相连接。

进一步地，所述推送板包括第一推板和第二推板，所述第一推板呈L型；所述第一推板设于所述输送皮带的一侧，且所述第一推板的底板相对位于所述输送皮带的下方；所述第二推板设于所述输送皮带的另一侧且所述第二推板的最底端相对位于所述输送皮带的上方或与所述输送皮带齐平。

进一步地，所述第一推板和所述第二推板之间的间距与所述输送皮带的宽度相匹配；所述第一推板和所述第二推板分别设于对应的推送安装板上，两个所述推送安装板通过连接光轴相连接且均套设于推送光轴上，所述第一推板对应的所述推送安装板与所述推送驱动件的输出端相连接。

进一步地，所述第一推板和所述第二推板之间还设有推送压板，所述推送压板呈L型。

进一步地，所述推送压板设于压板安装板上，所述压板安装板相对位于所述推送光轴下方，且所述压板安装板与升降驱动件的输出端相连接。

进一步地，所述输送皮带两侧设有检测感应面包位置的激光传感器，所述激光传感器设有多个，所述推送板上开设有供其中一所述激光传感器检测的通孔，其余所述激光传感器分别设于所述输送皮带的路径上。

进一步地，所述横切机架上还设有收屑槽，所述收屑槽相对位于所述分切刀片的下方，且所述收屑槽相对所述横切机架倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效的面包分切装置，通过横移机构带动待切割的面包将输送皮带上的面包移动至分切机构处进行切割，取代了传统的手工切割，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率，以满足批量生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的面包分切装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的面包分切装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型提供的分切机构的结构示意图；

图4是本实用新型提供的横移机构的结构示意图；

图5是本实用新型提供的横移机构的另一结构示意图。

图中：

10横切机架           11输送皮带           12驱动转轴

13输送驱动件         14收屑槽             20分切刀片

21圆刀固定块         22圆刀轴             23轴承座

24分切驱动件         30第一推板           31第二推板

32分切槽             33推送安装板         34连接光轴

35推送光轴           36推送驱动件         37推送压板

38压板安装板         39升降驱动件         40横移板

50激光传感器

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本实用新型的限制；应进一步理解，本实用新型所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本实用新型中明确如此定义之外。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种高效的面包分切装置，包括输送皮带11，套设于驱动转轴12上，所述驱动转轴12设于横切机架10上；分切机构，相对位于所述输送皮带11的一侧并设于所述横切机架10上，包括若干均匀间隔设置的分切刀片20；横移机构，包括设于所述输送皮带11两侧的推送板，所述推送板上开设有供所述分切刀片20穿过的分切槽32；所述推送板通过推送安装板33与设于所述横切机架10上的推送驱动件36相连接；在所述推送驱动件36的驱动下，所述推送板带动面包移动至分切机构处，以对面包进行分切。

具体实施时，如图1、图2所示，横切机架10可以是由水平横管和竖直纵管相互连接组成，横切机架10上设有驱动转轴12，输送皮带11套设于驱动转轴12上，本实施例中，驱动转轴12设有多个，以确保输送皮带11稳定的运行；面包位于输送皮带11上通过输送皮带11进行移动。

如图1至图3所示，输送皮带11的一侧设有分切机构，分切机构包括若干均匀间隔设置的分切刀片20，本实施例中，分切刀片20呈圆形状；分切刀片20通过圆刀固定块21套设于圆刀轴22上，圆刀轴22通过轴承座23设于横切机架10上，圆刀轴22的一端与分切驱动件24相连接。

在分切驱动件24的驱动下，圆刀轴22转动带动分切刀片20转动，分切刀片20可以对待切割的面包进行切割，由于分切刀片20通过圆刀固定块21均匀间隔套设于圆刀轴22上，确保了切割后的每段面包大小相同。

如图1、图2所示，为了节省面包分切装置的体积，分切驱动件24通过驱动安装板设于横切机架10上，驱动安装板的另一侧设有输送驱动件13，输送驱动件13的输出端与其中一个驱动转轴12相连接，驱动转轴12通过输送驱动件13驱动，带动输送皮带11转动使面包移动；本实施例中，分切驱动件24和输送驱动件13可以是驱动电机或驱动马达。

如图1、图2、图4、图5所示，横移机构包括设于输送皮带11两侧的推送板，推送板上开设有供分切刀片穿过的分切槽32，推送板通过推送安装板33与设于横切机架10上的推送驱动件36相连接，待切割的面包放置于输送皮带11上后，当待切割面包移动至横移机构处时，在推送驱动件36的驱动下，推送板带动面包移动至分切机构处，以对面包进行均匀切割。

具体地，如图1、图2、图4、图5所示，推送板包括第一推板30和第二推板31，第一推板30呈L型，第一推板30设于输送皮带11的一侧，且第一推板30的底板相对位于输送皮带11的下方，第二推板31设于输送皮带11的另一侧，且第二推板31的最底端相对位于输送皮带11的上方或与输送皮带11的上表面齐平，以避免面包移动时跌落。

具体地，第一推板30和第二推板31之间的间距与输送皮带11的宽度相匹配，本实施例中相匹配是指第一推板30和第二推板31之间的间距与输送皮带11的宽度相同或第一推板30和第二推板31之间的间距稍大于与输送皮带11的宽度，以确保面包移动时位于推送板上。

如图1、图2、图4、图5所示，第一推板30和第二推板31分别设于对应的推送安装板33上，两个推送安装板33通过连接光轴34相连接，两个推送安装板33均套设于推送光轴35上，第一推板30对应的推送安装板33与推送驱动件36的输出端相连接，本实施例中，推送驱动件36可以是驱动气缸。

如图1、图2、图4、图5所示，第一推板30和第二推板31之间还设有推送压板37，推送压板37设于压板安装板38上，压板安装板38相对位于推送光轴35的下方，且压板安装板38与升降驱动件39的输出端相连接，较佳地，推送压板37也呈L型，推送压板37的底板与第一推板30的底板可以水平设置，以便于升降驱动件39驱动推送压板37对移动的面包按压，确保面包稳定移动。

优选地，推送安装板33与横移板40固定连接，推送光轴35上也套设有横移板40,横移板40固定设于横切机架10上，以确保横移机构的稳定性。

优选地，横切机架10上还设有收屑槽14，收屑槽14相对位于分切刀片20的下方，收屑槽14的一端固定于横切机架10中的水平横管上且收屑槽14的另一端相对水平横管倾斜设置；本实施例中，收屑槽14可以是长方形状的收屑板，收屑槽14与水平横管之间的角度可以是30°、45°或60°，以便分切刀片20对横移机构中的面包切割产生的碎屑进行收集，碎屑通过倾斜设置的收屑槽14再滑落至回收处。

优选地，如图1、图2所示，输送皮带11两侧设有检测感应面包位置的激光传感器50，激光传感器设有多个，推送板上开设有供其中一所述激光传感器50检测的通孔，本实施例中，第二推板31上开设有供其中一激光传感器50检测的通孔，其余所述激光传感器50分别设于所述输送皮带11的路径上，以便检测面包的位置。

本实用新型提供的一种高效的面包分切装置，在实际使用时，待切割的面包放置于输送皮带11上后，当待切割面包移动至横移机构处时，升降驱动件39驱动推送压板37下降，按压住面包，同时第一推板30和第二推板31在推送驱动件36的驱动下，带动面包移动至分切机构处，分切刀片20从分切槽32中穿过以对面包进行均匀切割；切割完成后，第一推板30和第二推板31带动面包返回至输送皮带11上，再通过输送皮带11将已切割完成的面包移动中下一工序处。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效的面包分切装置，通过横移机构带动待切割的面包将输送皮带上的面包移动至分切机构处进行切割，取代了传统的手工切割，从而极大的降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率，以满足批量生产的需求。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本实用新型的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如输送皮带、分切刀片、分切槽、第一推板、第二推板和推送光轴等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的；本实用新型实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高效的面包分切装置，其特征在于：包括

输送皮带，套设于驱动转轴上，所述驱动转轴设于横切机架上；

分切机构，相对位于所述输送皮带的一侧并设于所述横切机架上，包括若干均匀间隔设置的分切刀片；

横移机构，包括设于所述输送皮带两侧的推送板，所述推送板上开设有供所述分切刀片穿过的分切槽；

所述推送板通过推送安装板与设于所述横切机架上的推送驱动件相连接；在所述推送驱动件的驱动下，所述推送板带动面包移动至分切机构处，以对面包进行分切。

2.根据权利要求1所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述分切刀片通过圆刀固定块套设于圆刀轴上，所述圆刀轴通过轴承座设于所述横切机架上，所述圆刀轴的一端与分切驱动件相连接。

3.根据权利要求2所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述分切刀片呈圆形状。

4.根据权利要求2所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述分切驱动件通过驱动安装板设于横切机架上，所述驱动安装板的另一侧设有输送驱动件，所述驱动转轴与所述输送驱动件的输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述推送板包括第一推板和第二推板，所述第一推板呈L型；所述第一推板设于所述输送皮带的一侧，且所述第一推板的底板相对位于所述输送皮带的下方；所述第二推板设于所述输送皮带的另一侧且所述第二推板的最底端相对位于所述输送皮带的上方或与所述输送皮带齐平。

6.根据权利要求5所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述第一推板和所述第二推板之间的间距与所述输送皮带的宽度相匹配；所述第一推板和所述第二推板分别设于对应的推送安装板上，两个所述推送安装板通过连接光轴相连接且均套设于推送光轴上，所述第一推板对应的所述推送安装板与所述推送驱动件的输出端相连接。

7.根据权利要求6所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述第一推板和所述第二推板之间还设有推送压板，所述推送压板呈L型。

8.根据权利要求7所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述推送压板设于压板安装板上，所述压板安装板相对位于所述推送光轴下方，且所述压板安装板与升降驱动件的输出端相连接。

9.根据权利要求8所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述输送皮带两侧设有检测感应面包位置的激光传感器，所述激光传感器设有多个，所述推送板上开设有供其中一所述激光传感器检测的通孔，其余所述激光传感器分别设于所述输送皮带的路径上。

10.根据权利要求1所述的高效的面包分切装置，其特征在于：所述横切机架上还设有收屑槽，所述收屑槽相对位于所述分切刀片的下方，且所述收屑槽相对所述横切机架倾斜设置。

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