CN219981960U - 一种刀削面自动切削机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种刀削面自动切削机，涉及刀削面生产设备的技术领域，包括底座、放置板以及切削装置，切削装置包括切削刀以及转动组件，转动组件转动安装在底座上，切削刀固定安装在转动组件顶端，放置板呈弧面设置，放置板一端与底座转动连接，放置板的另一端与底座之间转动连接有升降气缸，放置板的顶端设有传送组件，放置板的中部设有分隔组件，放置板的下端设有挡料组件，通过在放置板上设有传送组件、分隔组件、挡料组件，能使设备当前切削的面团切削完后，自动的通过传送组件，将提前放置好在后面的面团传输到切削的位置，节省了工人的成本使用，且避免了人工放料容易导致放置面团的位置不准确的问题，有效的提高了生产效率。

Description

一种刀削面自动切削机

技术领域

本申请涉及刀削面生产设备的技术领域，具体而言，涉及一种刀削面自动切削机。

背景技术

随着人们生活节奏加快及生活水平的提高，人们对饮食的科学性更加重视，面食因其特有的营养成分和易于消化的特点，受到越来越多人的喜爱。面食的品种和做法很多，其中以刀削面最为普遍。刀削面以其中厚边薄、中部筋道且边缘滑嫩的独特的风味而深受全国各地及外国人的喜爱。

目前，由于面馆中刀削面需求量大，长时间削面容易导致手部酸痛，而且手工削面人工切削力度不同就会导致所削出的面宽窄薄厚都容易不均匀，现在面馆中普遍都采用自动化的切削机来替代手工切削，只需人工的进行上料即可完成面团的切削，由于人工的上料，需要人工的实时监控，且当门店人手不足时，导致不能及时的放入面团导致设备停止生产，严重的影响生产效率，以及人工放料容易导致放置面团的位置不准确，导致切削时切削的面条形状宽度差距较大。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种刀削面自动切削机，其能够解决切削机上料的技术问题。

本申请实施例提供一种刀削面自动切削机，包括底座、放置板以及切削装置；

所述切削装置包括切削刀以及转动组件，所述转动组件转动安装在所述底座上，所述切削刀固定安装在所述转动组件顶端；

所述放置板呈弧面设置，所述放置板一端与所述底座转动连接，所述放置板的另一端与所述底座之间转动连接有升降气缸，所述放置板的顶端设有传送组件，所述放置板的中部设有分隔组件，所述放置板的下端设有挡料组件。

进一步的，所述传送组件包括两组传送带以及第一驱动电机，两组所述传送带分别安装在所述放置板的两侧，所述第一驱动电机固定安装在所述放置板的侧壁，且所述第一驱动电机驱使所述传送带由上往下传输。

进一步的，所述传送带的表面设有多个凸球。

进一步的，所述分隔组件包括分隔板以及第一气缸，所述第一气缸固定在所述放置板的底部，所述第一气缸驱使所述分隔板在所述放置板内上下移动。

进一步的，所述分隔板的一端面倾斜设置。

进一步的，挡料组件包括挡料板、锥齿轮组以及第二驱动电机，所述挡料板转动连接在所述放置板的下端，所述锥齿轮组的一端与所述挡料板连接，所述锥齿轮组的另一端与所述第二驱动电机连接。

进一步的，所述转动组件包括翻转杆、旋转气缸以及第二气缸，所述第二气缸驱使所述旋转气缸在所述底座内上下移动，所述旋转气缸的两端与所述翻转杆连接，所述旋转气缸驱使所述翻转杆转动。

进一步的，所述放置板的两侧设有限位条。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的放置板，通过在放置板上设有传送组件、分隔组件、挡料组件，能使设备当前切削的面团切削完后，自动的通过传送组件，将提前放置好在后面的面团传输到切削的位置，节省了工人的成本使用，且避免了人工放料容易导致放置面团的位置不准确的问题，有效的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的全剖结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的B处放大结构示意图。

附图标记分别为：

1、底座；2、放置板；21、重量感应器；22、限位条；3、切削装置；31、切削刀；32、转动组件；321、翻转杆；322、旋转气缸；323、第二气缸；4、升降气缸；5、传送组件；51、传送带；511、凸球；52、第一驱动电机；6、分隔组件；61、分隔板；62、第一气缸；7、挡料组件；71、挡料板；72、锥齿轮组；73、第二驱动电机；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例公开了一种刀削面自动切削机。

参照图1-4，一种刀削面自动切削机，包括底座1、放置板2以及切削装置3；

切削装置3包括切削刀31以及转动组件32，转动组件32转动安装在底座1上，切削刀31固定安装在转动组件32顶端；

放置板2呈弧面设置，放置板2上设有重力感应器，放置板2一端与底座1转动连接，放置板2的另一端与底座1之间转动连接有升降气缸4，放置板2的顶端设有传送组件5，放置板2的中部设有分隔组件6，放置板2的下端设有挡料组件7；

使用时，将面团放置在放置板2的上端，驱动传送组件5将第一放好的面团传输到放置板2下端，驱动分隔组件6升起后，再放置第二个面团在放置板2的上方，当第一个面团切削完后，驱动挡料组件7翻转，使第一个面团剩余的掉落，再驱动挡料组件7翻转回原位，驱动传送组件5将第二个面团传送至放置面板的下端，驱动分隔组件6上升进行对第二个面团定位，启动切削装置3进行切削，通过在放置板2上设有传送组件5、分隔组件6、挡料组件7，能使设备当前切削的面团切削完后，自动的通过传送组件5，将提前放置好在后面的面团传输到切削的位置，节省了工人的成本使用，且避免了人工放料容易导致放置面团的位置不准确的问题，有效的提高了生产效率。

参照图1、图4，传送组件5包括两组传送带51以及第一驱动电机52，两组传送带51分别安装在放置板2的两侧，第一驱动电机52固定安装在放置板2的侧壁，且第一驱动电机52的输出端分别与两侧的传送带51连接，第一驱动电机52驱使传送带51由上往下传输，传送带51的表面设有多个凸球511，使用时，通过第一驱动电机52的驱动，带动两侧的传送带51同时进行传送，能稳定的将放置在上端的面团传送到下端的切削位置，有效的节省了工人的成本使用。

参照图2，分隔组件6包括分隔板61以及第一气缸62，分隔板61滑移连接在放置板2内，第一气缸62固定在放置板2的底部，第一气缸62驱使分隔板61在放置板2内上下移动，分隔板61朝向上方的一端面倾斜设置，使用时，驱动第一气缸62使分隔板61下降，使上端的面团有效的传送到切削位，且通过分隔板61的一面倾斜设置，能有效的避免与上端的面团产生剐蹭，当面团传送至切割位置后，驱动第一气缸62使分隔板61上升，与面团抵接，有效的避免面团切削时被带动掉落以及发生偏移。

参照图2-3，挡料组件7包括挡料板71、锥齿轮组72以及第二驱动电机73，挡料板71转动连接在放置板2的下端，锥齿轮组72的一端与挡料板71连接，锥齿轮组72的另一端与第二驱动电机73连接；使用时，驱动第二电机带动挡料板71往下翻转，面团在重力作用下从放置板2上滑落后，再驱动第二电机带动挡料板71往上翻转至与放置板2贴合，能有效的对面团进行阻挡，避免面团切削时滑落。

参照图2，转动组件32包括翻转杆321、旋转气缸322以及第二气缸323，第二气缸323驱使旋转气缸322在底座1内上下移动，旋转气缸322的两端与翻转杆321连接，旋转气缸322驱使翻转杆321转动；使用时，驱动旋转气缸322使翻转杆321进行往复旋转，翻转杆321带动切削刀31在面团上往复的移动，将面团有效的切削成面条状，同时不断的驱动第二气缸323使切削刀31不断的下降对面团进行切削。

参照图1，放置板2的两侧设有限位条22，能有效的对面团的两侧起到限位的作用，防止传送过程以及切削过程发生两侧偏移。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刀削面自动切削机，其特征在于：包括底座、放置板以及切削装置；

所述切削装置包括切削刀以及转动组件，所述转动组件转动安装在所述底座上，所述切削刀固定安装在所述转动组件顶端；

所述放置板呈弧面设置，所述放置板上设有重力感应器，所述放置板一端与所述底座转动连接，所述放置板的另一端与所述底座之间转动连接有升降气缸，所述放置板的顶端设有传送组件，所述放置板的中部设有分隔组件，所述放置板的下端设有挡料组件。

2.根据权利要求1所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述传送组件包括两组传送带以及第一驱动电机，两组所述传送带分别安装在所述放置板的两侧，所述第一驱动电机固定安装在所述放置板的侧壁，且所述第一驱动电机驱使所述传送带由上往下传输。

3.根据权利要求2所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述传送带的表面设有多个凸球。

4.根据权利要求1所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述分隔组件包括分隔板以及第一气缸，所述第一气缸固定在所述放置板的底部，所述第一气缸驱使所述分隔板在所述放置板内上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述分隔板的一端面倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，挡料组件包括挡料板、锥齿轮组以及第二驱动电机，所述挡料板转动连接在所述放置板的下端，所述锥齿轮组的一端与所述挡料板连接，所述锥齿轮组的另一端与所述第二驱动电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述转动组件包括翻转杆、旋转气缸以及第二气缸，所述第二气缸驱使所述旋转气缸在所述底座内上下移动，所述旋转气缸的两端与所述翻转杆连接，所述旋转气缸驱使所述翻转杆转动。

8.根据权利要求1所述的一种刀削面自动切削机，其特征在于，所述放置板的两侧设有限位条。