CN213369650U - 蛋挞皮自动落杯切刀机 - Google Patents

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王昊
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Xuzhou Sanhua Machinery Equipment Co ltd
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Xuzhou Sanhua Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种蛋挞皮自动落杯切刀机,包括加工台、存放装置、输送装置、传送带、支撑装置、偏心轮、升降装置以及蛋挞传送带,所述加工台的左侧设置有存放装置,所述输送装置设置于存放装置的顶部,所述传送带设置于加工台的上方,所述支撑装置设置于加工台顶部的右端,所述偏心轮设置于升降装置的内顶部,所述升降装置设置于支撑装置的内部,所述蛋挞传送带设置于传送带的上方。本实用新型通过各个部分的操作配合使用,保证其连续作业的性能稳定,无需人为进行拿捏挤压,产品运输层次分明,能够有效提高产品的外观质量,并且保证整个操作流程安全卫生。

Description

蛋挞皮自动落杯切刀机
技术领域
本实用新型涉及切刀机技术领域,具体的说是一种蛋挞皮自动落杯切刀机。
背景技术
蛋挞的“挞”是英文“tart”的音译,意指馅料外露的馅饼。蛋挞即以蛋浆为馅料的"tart"。其做法是把饼皮放进小圆盆状的饼模中,倒入由砂糖及鸡蛋混合而成的蛋浆,然后放入烤炉;烤出的蛋挞外层为松脆的挞皮,内层则为香甜的黄色凝固蛋浆。早在中世纪,英国人已利用奶、糖、蛋及不同香料,制作类似蛋挞的食品。1950年代至1980年代,中国香港引入蛋挞,改革开放,国内涌现大量出售蛋挞的西饼店,蛋挞味道香甜醇厚,松软可口,尤其是新鲜出炉的蛋挞,备受消费者的喜爱。
由于现有的蛋挞皮无专用的切割器具,因此我们提出一种蛋挞皮自动落杯切刀机,用以提高蛋挞加工的工作效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种蛋挞皮自动落杯切刀机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:蛋挞皮自动落杯切刀机,包括加工台、存放装置、输送装置、传送带、支撑装置、偏心轮、升降装置以及蛋挞传送带,所述加工台的左侧设置有存放装置,所述输送装置设置于存放装置的顶部,所述传送带设置于加工台的上方,所述支撑装置设置于加工台顶部的右端,所述偏心轮设置于升降装置的内顶部,所述升降装置设置于支撑装置的内部,所述蛋挞传送带设置于传送带的上方。
本实用新型进一步设置为:所述加工台内电性设置有触摸屏、急停开关、转换开关、动开关、开关断路器、开关电源、PAC伺服启动器以及步进启动器。
本实用新型进一步设置为:所述存放装置包括料箱、托杯,所述料箱设置于托杯的外部。
本实用新型进一步设置为:所述输送装置包括皮带轮、气缸以及电磁吸盘,所述皮带轮通过气缸设置于电磁吸盘的顶部。
本实用新型进一步设置为:所述传送带的长度大于蛋挞传送带的长度。
本实用新型进一步设置为:所述支撑装置包括支撑架、支撑板、电机以及侧板,所述支撑架设置于加工台顶部的右端,所述支撑板设置于支撑架左侧的顶部,所述电机设置于支撑板的顶部,所述侧板设置于支撑架的侧部。
本实用新型进一步设置为:所述升降装置包括第一限位套环、第二限位套环、受压弹簧、外环、升降杆以及切割刀片,所述第二限位套环、外环、受压弹簧、第一限位套环由上至下依次设置于升降杆上,所述切割刀片设置于升降杆的底端。
本实用新型的有益效果:该种蛋挞皮自动落杯切刀机通过各个部分的操作配合使用,保证其连续作业的性能稳定,无需人为进行拿捏挤压,产品运输层次分明,能够有效提高产品的外观质量,并且保证整个操作流程安全卫生。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的右视图。
图中:1加工台、2存放装置、21料箱、22托杯、3输送装置、31皮带轮、32气缸、33电磁吸盘、4传送带、5支撑装置、51支撑架、52支撑板、53电机、54侧板、6偏心轮、7升降装置、71第一限位套环、72第二限位套环、73受压弹簧、74外环、75升降杆、76切割刀片、8蛋挞传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,蛋挞皮自动落杯切刀机,包括加工台1、存放装置2、输送装置3、传送带4、支撑装置5、偏心轮6、升降装置7以及蛋挞传送带8,加工台1的左侧设置有存放装置2,输送装置3设置于存放装置2的顶部,传送带4设置于加工台1的上方,支撑装置5设置于加工台1顶部的右端,偏心轮6设置于升降装置7的内顶部,升降装置7设置于支撑装置5的内部,蛋挞传送带8设置于传送带4的上方。
本实用新型中,加工台1内电性设置有触摸屏、急停开关、转换开关、动开关、开关断路器、开关电源、PAC伺服启动器以及步进启动器,通过各个开关与启动器进行蛋挞皮杯的感应运输;存放装置2包括料箱21、托杯22,料箱21设置于托杯22的外部;输送装置3包括皮带轮31、气缸32以及电磁吸盘33,皮带轮31通过气缸32设置于电磁吸盘33的顶部,通过气缸32与电磁吸盘33配合运输蛋挞皮杯;传送带4的长度大于蛋挞传送带8的长度;支撑装置5包括支撑架51、支撑板52、电机53以及侧板54,支撑架51设置于加工台1顶部的右端,支撑板52设置于支撑架51左侧的顶部,电机53设置于支撑板52的顶部,侧板54设置于支撑架51的侧部,通过支撑装置5固定传送带4、蛋挞传送带8,保证其平稳运输;升降装置7包括第一限位套环71、第二限位套环72、受压弹簧73、外环74、升降杆75以及切割刀片76,第二限位套环72、外环74、受压弹簧73、第一限位套环71由上至下依次设置于升降杆75上,切割刀片76设置于升降杆75的底端,通过第一限位套环71、第二限位套环72起到升降杆75升降切割刀片76的切割有效范围,有利于提高切割精确度。
本实用新型的工作原理是:使用时,首先利用加工台1启动电源,通过触摸屏启动落杯系统,启动开关停止步进电机工作,将蛋挞皮杯放入支撑架51,启动落杯系统为自动步进电机开始升降,对应感应开关识别到蛋挞皮杯时,步进电机自动停止上升,通过伺服电机带动电磁吸盘33运输至蛋挞皮杯架中心位置,启动气缸32,将电磁吸盘33推下至气缸32位置,继续下线电子信号通过PAC伺服启动器开始工作,在电磁吸盘33吸住蛋挞皮杯时设定时间,当气缸32再次升至磁感应信号作业时,伺服电机开始将电磁吸盘33送至输送带4上,检测到蛋挞皮杯时,由输送带4将蛋挞皮杯输送至蛋挞传送带8上,通过升降杆75控制切割刀片76开始对蛋挞皮杯切面,依次重复作业即可。本实用新型通过各个部分的操作配合使用,保证其连续作业的性能稳定,无需人为进行拿捏挤压,产品运输层次分明,能够有效提高产品的外观质量,并且保证整个操作流程安全卫生。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.蛋挞皮自动落杯切刀机,包括加工台(1)、存放装置(2)、输送装置(3)、传送带(4)、支撑装置(5)、偏心轮(6)、升降装置(7)以及蛋挞传送带(8),其特征在于:所述加工台(1)的左侧设置有存放装置(2),所述输送装置(3)设置于存放装置(2)的顶部,所述传送带(4)设置于加工台(1)的上方,所述支撑装置(5)设置于加工台(1)顶部的右端,所述偏心轮(6)设置于升降装置(7)的内顶部,所述升降装置(7)设置于支撑装置(5)的内部,所述蛋挞传送带(8)设置于传送带(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述加工台(1)内电性设置有触摸屏、急停开关、转换开关、动开关、开关断路器、开关电源、PAC伺服启动器以及步进启动器。
3.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述存放装置(2)包括料箱(21)、托杯(22),所述料箱(21)设置于托杯(22)的外部。
4.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述输送装置(3)包括皮带轮(31)、气缸(32)以及电磁吸盘(33),所述皮带轮(31)通过气缸(32)设置于电磁吸盘(33)的顶部。
5.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述传送带(4)的长度大于蛋挞传送带(8)的长度。
6.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述支撑装置(5)包括支撑架(51)、支撑板(52)、电机(53)以及侧板(54),所述支撑架(51)设置于加工台(1)顶部的右端,所述支撑板(52)设置于支撑架(51)左侧的顶部,所述电机(53)设置于支撑板(52)的顶部,所述侧板(54)设置于支撑架(51)的侧部。
7.根据权利要求1所述的蛋挞皮自动落杯切刀机,其特征在于:所述升降装置(7)包括第一限位套环(71)、第二限位套环(72)、受压弹簧(73)、外环(74)、升降杆(75)以及切割刀片(76),所述第二限位套环(72)、外环(74)、受压弹簧(73)、第一限位套环(71)由上至下依次设置于升降杆(75)上,所述切割刀片(76)设置于升降杆(75)的底端。
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