CN211389031U - 一种竹笋加工用切片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及竹笋切片技术领域，尤其涉及一种竹笋加工用切片装置，解决了现有技术中直接将竹笋放置在传送带上，通过刀片直接切开竹笋，切开时竹笋不够稳定，竹笋片的厚度不均，竹笋的切片效果较差的问题。一种竹笋加工用切片装置，包括切片机主体，切片机主体的内部设有传送带，切片机主体的顶部固定连接有壳体，壳体的内部设有升降板，升降板的顶部固定连接有螺套，螺套的内部螺纹连接有一端贯穿壳体的螺杆，升降板的底部设有若干个连杆，每个连杆与升降板之间均通过复位弹簧连接。本实用新型使用升降板结合滚轮压紧竹笋，在竹笋切片时，竹笋的稳定性较高，竹笋切片的厚度较为均匀，竹笋的切片效果提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹笋切片技术领域，尤其涉及一种竹笋加工用切片装置。
背景技术
笋是竹子初从土里长出的嫩芽，味鲜美，可以做菜，竹为质化植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭，竹笋在食用或者加工时，大都需要对其切片。
竹笋在切片时，将竹笋的外皮剥掉，再将竹笋倒入切片机的内部，切片机的传送带带动竹笋移动，待竹笋移动至刀片位置时，刀片上下运动将竹笋切片，但是，直接将竹笋放置在传送带上，通过刀片直接切开竹笋，切开时竹笋不够稳定，竹笋片的厚度不均，竹笋的切片效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种竹笋加工用切片装置，解决了现有技术中直接将竹笋放置在传送带上，通过刀片直接切开竹笋，切开时竹笋不够稳定，竹笋片的厚度不均，竹笋的切片效果较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹笋加工用切片装置，包括切片机主体，切片机主体的内部设有传送带，切片机主体的顶部固定连接有壳体，壳体的内部设有升降板，升降板的顶部固定连接有螺套，螺套的内部螺纹连接有一端贯穿壳体的螺杆，升降板的底部设有若干个连杆，每个连杆与升降板之间均通过复位弹簧连接，连杆的底部转动连接有滚轮。
优选的，升降板的底部设有若干个隔板，隔板的长度方向与传送带的运动方向一致。
优选的，隔板的两端设有圆角。
优选的，升降板的底部两侧设有圆角。
优选的，连杆的顶部固定连接有挡板，挡板与升降板滑动连接。
优选的，螺杆的顶部固定连接有旋钮，旋钮与壳体转动连接。
优选的，滚轮的底部距离传送带表面的垂直高度等于竹笋的高度。
本实用新型至少具备以下有益效果：
使用螺杆和螺套带动升降板的升降，然后滚轮在复位弹簧的压力作用下压紧竹笋，相对于现有技术中，直接将竹笋放置在传送带上，通过刀片直接切开竹笋，切开时竹笋不够稳定，竹笋片的厚度不均，竹笋的切片效果较差，本方案使用升降板结合滚轮压紧竹笋，在竹笋切片时，竹笋的稳定性较高，竹笋切片的厚度较为均匀，竹笋的切片效果提升。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中A区域放大图。
图中：1、切片机主体；2、传送带；3、壳体；4、升降板；5、螺杆；6、螺套；7、挡板；8、连杆；9、复位弹簧；10、滚轮；11、隔板；12、旋钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-2，一种竹笋加工用切片装置，包括切片机主体1，切片机主体1的内部设有传送带2，具体的，传送带2在切片机主体1内转动，切片机主体1的顶部固定连接有壳体3，壳体3的内部设有升降板4，具体的，升降板4与壳体3的内壁滑动连接，升降板4的顶部固定连接有螺套6，螺套6的内部螺纹连接有一端贯穿壳体3的螺杆5，具体的，螺杆5与壳体3转动连接，升降板4的底部设有若干个连杆8，具体的，连杆8与升降板4之间滑动连接，每个连杆8与升降板4之间均通过复位弹簧9连接，具体的，复位弹簧9的两端分别与升降板4和连杆8固定连接，连杆8的底部转动连接有滚轮10，具体的，滚轮10通过转轴与连杆8转动连接。
本方案具备以下工作过程：
竹笋切片时，首先，启动切片机主体1，切片机主体1带动传送带2转动，竹笋倒入传送带2的顶部，竹笋随着传送带2转动，在竹笋进入壳体3内时，竹笋经过升降板4底部，竹笋的顶部与滚轮10接触，滚轮10转动，竹笋的部分位置较厚时，竹笋推动滚轮10上升，滚轮10推动连杆8上升，连杆8插入升降板4的内部，复位弹簧9收缩，滚轮10压紧竹笋，竹笋在滚轮10的压紧下切片，在面对不同大小的竹笋时，转动螺杆5，螺杆5带动螺套6运动，螺套6带动升降板4升降，升降板4调节滚轮10与竹笋的高度，不同类型的竹笋均可切片，在切片结束后，关闭切片机主体1。
根据上述工作过程可知：
使用螺杆5和螺套6带动升降板4的升降，然后滚轮10在复位弹簧9的压力作用下压紧竹笋，相对于现有技术中，直接将竹笋放置在传送带2上，通过刀片直接切开竹笋，切开时竹笋不够稳定，竹笋片的厚度不均，竹笋的切片效果较差，本方案使用升降板4结合滚轮10压紧竹笋，在竹笋切片时，竹笋的稳定性较高，竹笋切片的厚度较为均匀，竹笋的切片效果提升。
进一步的，升降板4的底部设有若干个隔板11，隔板11的长度方向与传送带2的运动方向一致，具体的，隔板11与升降板4的底部固定连接，隔板11将升降板4底部隔绝成各个输送区域，更加方便竹笋输送时均匀分散，方便竹笋的均匀切片。
进一步的，隔板11的两端设有圆角，具体的，隔板11的圆角减小隔板11与竹笋之间发生碰撞的可能性，保护竹笋。
进一步的，升降板4的底部两侧设有圆角，具体的，升降板4在输送竹笋时，升降板4的圆角可以更好的保护竹笋，防止竹笋的表面碰伤。
进一步的，连杆8的顶部固定连接有挡板7，挡板7与升降板4滑动连接，具体的，连杆8在滑动时，连杆8推动挡板7在升降板4内滑动，挡板7对连杆8运动时进行限位，更加方便连杆8的使用。
进一步的，螺杆5的顶部固定连接有旋钮12，旋钮12与壳体3转动连接，具体的，螺杆5转动时，直接转动旋钮12，旋钮12增大与手部的接触面积，更加方便螺杆5的转动。
进一步的，滚轮10的底部距离传送带2表面的垂直高度等于竹笋的高度，具体的，滚轮10的底部距离传送带2的高度正好方便竹笋进入升降板4内，在竹笋稳定的前提下，方便竹笋的输送。
综上，使用升降板4结合滚轮10压紧竹笋，在竹笋切片时，竹笋的稳定性较高，竹笋切片的厚度较为均匀，竹笋的切片效果提升，隔板11将升降板4底部隔绝成各个输送区域，更加方便竹笋输送时均匀分散，方便竹笋的均匀切片。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种竹笋加工用切片装置，包括切片机主体(1)，所述切片机主体(1)的内部设有传送带(2)，所述切片机主体(1)的顶部固定连接有壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)的内部设有升降板(4)，所述升降板(4)的顶部固定连接有螺套(6)，所述螺套(6)的内部螺纹连接有一端贯穿壳体(3)的螺杆(5)，所述升降板(4)的底部设有若干个连杆(8)，每个所述连杆(8)与升降板(4)之间均通过复位弹簧(9)连接，所述连杆(8)的底部转动连接有滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述升降板(4)的底部设有若干个隔板(11)，所述隔板(11)的长度方向与传送带(2)的运动方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述隔板(11)的两端设有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述升降板(4)的底部两侧设有圆角。
5.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述连杆(8)的顶部固定连接有挡板(7)，所述挡板(7)与升降板(4)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述螺杆(5)的顶部固定连接有旋钮(12)，所述旋钮(12)与壳体(3)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种竹笋加工用切片装置，其特征在于，所述滚轮(10)的底部距离传送带(2)表面的垂直高度等于竹笋的高度。
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