CN218663944U - 一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其为一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，包括输送平台、第一输送装置和第二输送装置，所述输送平台底部的两侧均固定连接有第一支脚，所述输送平台的底部固定连接有第二支脚，所述输送平台的顶部与第一输送装置固定连接，所述第一支脚和第二支脚的一侧均设置有上料组件。本实用新型具备便于使用的优点，在实际使用过程中，起到了对袋装食品进行自动上料的作用，避免了使用者需要手动对其进行上料的情况，不仅无需使用者手动对袋装食品进行拾取和投放，省时省力，减轻了使用者的工作负担，从而避免了使用者在长时间工作下出现手臂或小腿出现酸痛的情况。

Description

一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置。

背景技术

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，随着科学技术的发展，使得部分食品可使用袋装经过输送装置进行输送不同的加工工序进行加工。

但现有的食品加工大多不具备自动上料的功能，因此导致使用者在面对众多袋装食品时需要手动进行上料，在此过程中，使用者不仅需要不断的对袋装食品进行拾取和投放，还使得使用者需要长时间站立进行工作，这种行为，既费时费力，并经过长时间工作下，又使得使用者的手臂或小腿出现酸痛的情况，还增加了使用者的工作负担，因此，我们提出一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，具备便于使用的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，具备便于使用的优点，解决了现有的食品加工大多不具备自动上料的功能，因此导致使用者在面对众多袋装食品时需要手动进行上料，在此过程中，使用者不仅需要不断的对袋装食品进行拾取和投放，还使得使用者需要长时间站立进行工作，这种行为，既费时费力，并经过长时间工作下，又使得使用者的手臂或小腿出现酸痛的情况，还增加了使用者工作负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，包括输送平台、第一输送装置和第二输送装置，所述输送平台底部的两侧均固定连接有第一支脚，所述输送平台的底部固定连接有第二支脚，所述输送平台的顶部与第一输送装置固定连接，所述第一支脚和第二支脚的一侧均设置有上料组件。

所述上料组件包含有与第一支脚和第二支脚固定连接的固定块，所述固定块的一侧转动连接有滑轮，两个所述滑轮的相对的一侧设置有两个定位板，所述定位板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔与滑轮活动连接，两个所述定位板相对的一侧与第二输送装置固定连接。

所述第二输送装置的表面设置有若干个限位组件，所述输送平台的顶部设置有推动组件。

优选的，所述推动组件包含于有与输送平台固定连接的固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机，所述第一支脚的一侧固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内腔转动连接有蜗杆，所述电机的输出轴贯穿至第二连接块的内侧并与蜗杆固定连接，所述第一支脚和第二支脚相对的一侧转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一端贯穿至第一支脚的外侧并固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第一圆杆的表面固定连接有两个呈对设置的运行板，所述运行板的一侧转动连接有移动板，两个所述移动板相对的一侧转动连接有第二圆杆，所述移动板的一侧与滑槽转动连接。

优选的，所述限位组件包含有与第二输送装置固定连接的限位块，所述限位块的一侧开设有限位槽。

优选的，所述定位板的一侧转动连接有车轮。

优选的，所述输送平台的顶部固定连接有防护板，所述防护板与上料组件配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型具备便于使用的优点，在实际使用过程中，通过上料组件、限位组件和推动组件的配合使用，起到了对袋装食品进行自动上料的作用，避免了使用者需要手动对其进行上料的情况，不仅无需使用者手动对袋装食品进行拾取和投放，省时省力，减轻了使用者的工作负担，从而避免了使用者在长时间工作下出现手臂或小腿出现酸痛的情况，在一定程度上提高了使用者的收益，解决了现有的食品加工大多不具备自动上料的功能，因此导致使用者在面对众多袋装食品时需要手动进行上料，在此过程中，使用者不仅需要不断的对袋装食品进行拾取和投放，还使得使用者需要长时间站立进行工作，这种行为，既费时费力，并经过长时间工作下，又使得使用者的手臂或小腿出现酸痛的情况，还增加了使用者工作负担的问题。

2、本实用新型通过推动组件的设置，起到了对上料组件进行收纳的作用，避免了上料组件在停工时出现占用空间大的情况，节省了使用空间，通过限位组件的设置，起到了对加工物进行上料时限位的作用，避免了加工物出现掉了的情况，提高了加工的工作效率，通过车轮的设置，起到了对定位板进行支撑的作用，提高了定位板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图一；

图2为本实用新型结构的立体示意图二；

图3为本实用新型图3中A的局部放大图；

图4为本实用新型结构的侧视图；

图5为本实用新型限位组件的立体示意图。

图中：1、第一支脚；2、第二支脚；3、输送平台；4、第一输送装置；5、上料组件；51、固定块；52、滑轮；53、定位板；54、滑槽；55、第二输送装置；6、限位组件；61、限位块；62、限位槽；7、推动组件；71、固定座；72、电机；73、第一连接块；74、第二连接块；75、蜗杆；76、第一圆杆；77、蜗轮；78、运行板；79、第二圆杆；710、移动板；8、车轮；9、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，包括输送平台3、第一输送装置4和第二输送装置55，输送平台3底部的两侧均固定连接有第一支脚1，输送平台3的底部固定连接有第二支脚2，输送平台3的顶部与第一输送装置4固定连接，第一支脚1和第二支脚2的一侧均设置有上料组件5，输送平台3的顶部固定连接有防护板9，所述防护板9与上料组件5配合使用。

进一步，上料组件5包含有与第一支脚1和第二支脚2固定连接的固定块51，固定块51的一侧转动连接有滑轮52，两个滑轮52的相对的一侧设置有两个定位板53，定位板53的一侧开设有滑槽54，滑槽54的内腔与滑轮52活动连接，两个定位板53相对的一侧与第二输送装置55固定连接。

进一步，第二输送装置55的表面设置有若干个限位组件6，输送平台3的顶部设置有推动组件7。

参考如图3，推动组件7包含于有与输送平台3固定连接的固定座71，固定座71的一侧固定连接有电机72，第一支脚1的一侧固定连接有第一连接块73，第一连接块73的一侧固定连接有第二连接块74，第二连接块74的内腔转动连接有蜗杆75，电机72的输出轴贯穿至第二连接块74的内侧并与蜗杆75固定连接，第一支脚1和第二支脚2相对的一侧转动连接有第一圆杆76，第一圆杆76的一端贯穿至第一支脚1的外侧并固定连接有与蜗杆75相啮合的蜗轮77，第一圆杆76的表面固定连接有两个呈对设置的运行板78，运行板78的一侧转动连接有移动板710，两个移动板710相对的一侧转动连接有第二圆杆79，移动板710的一侧与滑槽54转动连接，通过推动组件7的设置，起到了对上料组件5进行收纳的作用，避免了上料组件5在停工时出现占用空间大的情况，节省了使用空间。

参考如图2，限位组件6包含有与第二输送装置55固定连接的限位块61，限位块61的一侧开设有限位槽62，通过限位组件6的设置，起到了对加工物进行上料时限位的作用，避免了加工物出现掉了的情况，提高了加工的工作效率。

参考如图2，定位板53的一侧转动连接有车轮8，通过车轮8的设置，起到了对定位板53进行支撑的作用，提高了定位板53的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者先把输送平台3与外部加工设备进行连接使用，此时，使用者先启动电机72，电机72的输出轴带动蜗杆75进行旋转，蜗杆75旋转的同时与蜗轮77进行啮合传动，从而使得蜗轮77进行旋转，蜗轮77旋转的同时带动第一圆杆76进行旋转，第一圆杆76带动运行板78向下摆动，运行板78推动移动板710向下摆动，移动板710推动定位板53向下移动，定位板53带动限位组件6和第二输送装置55向下摆动，并通过滑轮52和滑槽54的配合使用，使得定位板53稳定的摆动，此时，再把袋装食品放置到限位槽62的内腔中，同时启动第一输送装置4和第二输送装置55，第二输送装置55把限位槽62的内腔中袋装食品向第一输送装置4的方向移动，当输送时袋装食品呈倾斜状态时，由于袋装食品利用倾斜状态和第二输送装置55向第一输送装置4进行输送，从而使得袋装食品接触带动第一输送装置4，再利用第一输送装置4对袋装食品进行输送，从而达到了自动上料的目的，此时，利用电机72输出轴的反转，利用如上所述零件的配合使用，使得上料组件5向第一输送装置4的方向进行移动，直至上料组件5呈竖直状态，方可停止电机72，此举做的目的，是为了防止上料组件5在停止使用时占用大量的使用空间的情况，方便节省使用空间和对上料组件5进行防护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，包括输送平台(3)、第一输送装置(4)和第二输送装置(55)，其特征在于：所述输送平台(3)底部的两侧均固定连接有第一支脚(1)，所述输送平台(3)的底部固定连接有第二支脚(2)，所述输送平台(3)的顶部与第一输送装置(4)固定连接，所述第一支脚(1)和第二支脚(2)的一侧均设置有上料组件(5)；

所述上料组件(5)包含有与第一支脚(1)和第二支脚(2)固定连接的固定块(51)，所述固定块(51)的一侧转动连接有滑轮(52)，两个所述滑轮(52)的相对的一侧设置有两个定位板(53)，所述定位板(53)的一侧开设有滑槽(54)，所述滑槽(54)的内腔与滑轮(52)活动连接，两个所述定位板(53)相对的一侧与第二输送装置(55)固定连接；

所述第二输送装置(55)的表面设置有若干个限位组件(6)，所述输送平台(3)的顶部设置有推动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，其特征在于：所述推动组件(7)包含于有与输送平台(3)固定连接的固定座(71)，所述固定座(71)的一侧固定连接有电机(72)，所述第一支脚(1)的一侧固定连接有第一连接块(73)，所述第一连接块(73)的一侧固定连接有第二连接块(74)，所述第二连接块(74)的内腔转动连接有蜗杆(75)，所述电机(72)的输出轴贯穿至第二连接块(74)的内侧并与蜗杆(75)固定连接，所述第一支脚(1)和第二支脚(2)相对的一侧转动连接有第一圆杆(76)，所述第一圆杆(76)的一端贯穿至第一支脚(1)的外侧并固定连接有与蜗杆(75)相啮合的蜗轮(77)，所述第一圆杆(76)的表面固定连接有两个呈对设置的运行板(78)，所述运行板(78)的一侧转动连接有移动板(710)，两个所述移动板(710)相对的一侧转动连接有第二圆杆(79)，所述移动板(710)的一侧与滑槽(54)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，其特征在于：所述限位组件(6)包含有与第二输送装置(55)固定连接的限位块(61)，所述限位块(61)的一侧开设有限位槽(62)。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，其特征在于：所述定位板(53)的一侧转动连接有车轮(8)。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的食品加工用输送装置，其特征在于：所述输送平台(3)的顶部固定连接有防护板(9)，所述防护板(9)与上料组件(5)配合使用。

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