CN206095384U - 在线称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在线称重装置，其用于称重集装箱的地板的胶合板的重量，在线称重装置包括皮带输送机构、升降机构和称重机构，皮带输送机构用于输送胶合板，升降机构与皮带输送机构连接，使得皮带输送机构沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动，称重机构设置在皮带输送机构的下方，其中，使用时，胶合板布置于皮带输送机构上并且与皮带输送机构一起沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动，使得称重机构称重胶合板的重量。根据本实用新型的在线称重装置，称重过程在生产线上自动完成，称重所需的时间小于胶合板在线称重装置上的停留时间，不会影响生产流水线的生产效率，避免了人工称重方式的劳动强度大，效率低下等问题。

Description

在线称重装置

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置技术领域，尤其涉及一种在线称重装置。

背景技术

集装箱的胶合板在生产过程中是有密度的要求的，为了检测这一指标，传统的是通过人工称重裁边后的胶合板，但该称重方式劳动强度大，效率低下。因此，需要提供一种在线称重装置，以至少部分地解决上面提到的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种在线称重装置，用于称重集装箱的地板的胶合板的重量，其特征在于，在线称重装置包括：

皮带输送机构，皮带输送机构用于输送胶合板；

升降机构，升降机构与皮带输送机构连接，使得皮带输送机构沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动；以及

称重机构，称重机构设置在皮带输送机构的下方，

其中，使用时，胶合板布置于皮带输送机构上并且与皮带输送机构一起沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动，使得称重机构称重胶合板的重量。

可选地，在线称重装置还包括传动机构，传动机构包括电机减速机和传动链装置，传动链装置包括传动链和从动链轮，电机减速机通过传动链与从动链轮连接，从动链轮与皮带输送机构连接。

可选地，皮带输送机构包括皮带轮、轴、平皮带和轴承座，轴承座设置在升降机构上，平皮带与皮带轮可移动地连接，胶合板布置于平皮带上，皮带轮和轴承座通过轴连接在一起。

可选地，升降机构包括：

剪刀架机构；以及

机架，机架包括上机架和下机架，上机架通过剪刀架机构与下机架连接在一起，且上机架沿高度方向可移动，皮带输送机构设置在上机架上，下机架设置在地面上。

可选地，剪刀架机构包括相对设置地左剪刀架机构和右剪刀架机构，左剪刀架机构的顶部和右剪刀架的顶部均与上机架可移动地连接，左剪刀架的底部和右剪刀架的底部均与下机架可移动地连接。

可选地，左剪刀架机构包括第一左剪刀板、第二左剪刀板、左剪刀架上部和左剪刀架底部，

第一左剪刀板的顶部滑动连接至左剪刀架上部，第一左剪刀板的中部和第二左剪刀板的中部铰接，第一左剪刀架的底部与左剪刀架底部铰接，

第二左剪刀架的顶部与左剪刀架上部铰接，第二左剪刀板的底部滑动连接至左剪刀架底部。

可选地，在线称重装置还包括气动机构，气动机构包括气缸头座和气缸，气缸头座与升降机构的顶部连接，气缸的顶部连接至气缸头座，气缸的底部与升降机构的底部连接。

可选地，称重机构为电子称，电子称设置在升降机构的顶部，在称重位置，电子称称重布置在皮带输送机构上的胶合板的重量。

可选地，在线称重装置还包括电控系统，电控系统安装至称重机构，以用于控制皮带输送机构、升降机构和称重机构的运转。

基于以上技术方案，本实用新型相对于现有技术存在着如下有益效果：

根据本实用新型的在线称重装置，其安装在生产流水线上，其称重过程在生产线上自动完成，同时，在胶合板称重过程中，称重所需的时间小于胶合板在在线称重装置上的停留时间，不会影响生产流水线的生产效率，避免了人工称重方式的劳动强度大，效率低下等问题。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的在线装置的主视图；

图2为根据本实用新型的在线装置的左视图；

图3为根据本实用新型的在线装置的右视图；

图4为根据本实用新型的在线装置的俯视图；

图5为图1中的A部局部放大图；

图6为图1中的B部局部放大图；以及

图7为图1中的C部局部放大图。

附图标记说明：

100在线装置 110皮带输送机构

120传动机构 130升降机构

131剪刀架上部 132左剪刀架中部

133左剪刀架底部 134右剪刀架上部

135右剪刀架中部 136右剪刀架底部

140气动机构 150称重机构

160电控系统 1下机架

2左下销轴 3第一左螺母

4第一左剪刀板 5第二左剪刀板

6第一左隔套 7左中销轴

8第一左压盖 9第一左螺栓

10左上轴承 11左孔用卡簧

12左上销轴 13第二左螺母

14第二左隔套 15第一轮

16上机架 17皮带轮

18平皮带 19轴承座

20轴 21气缸头座

22从动链轮 23电机减速机

24传动链 25第二轮

26第一凹槽 27电子称支架

28电子称 29气缸

30气缸螺栓 31左关节轴承

32第二左压盖 33第二左螺栓

34左剪刀架底座 35第一连接部

36第二连接部 37第一右剪刀板

38第二右剪刀板 39第三轮

40第四轮 41气缸顶部

42气缸底座 43光电开关

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

如图1所示，在线称重装置100包括皮带输送机构110、传动机构120、升降机构130、气动机构140、称重机构150和电控系统160，皮带输送机构110上放置有胶合板(未图示)，皮带输送机构110与传动机构120连接，传动机构120驱动皮带输送机构110运转。升降机构130与皮带输送机构110连接，使得皮带输送机构110沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动。称重机构150设置在皮带输送机构110的下方，其中，使用时，胶合板布置于皮带输送机构110上并且与皮带输送机构110一起沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动，使得称重机构150称量胶合板的重量。

当气动机构140处于升起状态，使得皮带输送机构110高于称重机构150时，皮带输送机构110和升降机构130所在的位置为初始位置。当气动机构140处于下降状态，使得皮带输送机构110低于称重机构150时，称重机构150可对放置在皮带输送机构110上的胶合板称重，皮带输送机构110和升降机构130所在的位置为称重位置。

具体的，如图1所示，升降机构130包括机架和剪刀架机构，机架包括上机架16和下机架1，剪刀架机构位于上机架16和下机架1之间，且上机架16通过剪刀架机构与下机架1连接。

剪刀架机构包括相对设置的左剪刀架机构和右剪刀架机构，左剪刀架机构的顶部和右剪刀架的顶部均与上机架16连接，左剪刀架的底部和右剪刀架的底部均与下机架1连接。

左剪刀架机构包括第一左剪刀板4、第二左剪刀板5、左剪刀架上部131、左剪刀架中部132和左剪刀架底部133，第一左剪刀板4的顶部与左剪刀架上部131铰接，第一左剪刀板4的中部和第二左剪刀板5的中部与左剪刀架中部132铰接，第二左剪刀板5的底部与左剪刀架底部133铰接。

如图5所示，左剪刀架上部131包括左上轴承10、左孔用卡簧11、左上销轴12、第二左螺母13、第二左隔套14和第一轮15，上机架16与第一轮15的接触位置设置有第一凹槽26，第一轮15容置于第一凹槽26中，第一轮15与第二左剪刀板5连接，以使得气动机构140在顶起升降机构130或下降升降机构130时，第一轮15沿第一凹槽26移动，产生水平方向上的位移，从而带动第二左剪刀板5在竖直方向的移动，从而带动升降机构130在竖直方向上产生位移。左上销轴12穿过第二左剪刀板5、第二左隔套14和第一轮15，并通过第二左螺母13与第二左剪刀板5、第二左隔套14和第一轮15固定。第一轮15与左上销轴12之间设置有左上轴承10，左上轴承10与第一轮15之间设置有左孔用卡簧11，以使得第一轮15在沿第一凹槽26移动时，第一轮15可以更加顺畅的滚动。第二左隔套14设置在左上轴承10和第二左剪刀板5之间，以定位第一轮15和第二左剪刀板5的位置。

如图6所示，左剪刀架中部132包括第一左隔套6、左中销轴7、第一左压盖8、第二左压盖32、第一左螺栓9、第二左螺栓33和左关节轴承31，左中销轴7穿过第一左压盖8、第二左剪刀板5、第一左剪刀板4和第二左压盖32。第一连接部35焊接至第一左剪刀板4，第二连接部36焊接至第二左剪刀板5，第一左压盖8通过第一左螺栓9与第二连接部36连接，第二左压盖32通过第二左螺栓33与第一连接部35连接。第一左剪刀板4与左中销轴7之间设置有左关节轴承31，左关节轴承31与第二左剪刀板5之间设置有第一左隔套6，以定位第一左剪刀板4和第二左剪刀板5的位置。

如图7所示，左剪刀架底部133包括左下销轴2、第一左螺母3、左剪刀架底部133和第二轮25，左剪刀架底部133焊接至下机架1，第二左剪刀板5焊接至左剪刀架底部133，左下销轴2穿过第二左剪刀板5且通过第一左螺母3与左剪刀架底部133连接。第二轮25与第一左剪刀板4连接，以使得气动机构140在顶起升降机构130或下降升降机构130时，第二轮25沿下机架1移动，从而产生水平方向上的位移，带动第一左剪刀板4在竖直方向的移动，从而带动升降机构130在竖直方向上产生位移。

如图1所示，右剪刀架机构和左剪刀架机构结构相似，右剪刀架机构包括第一右剪刀板37、第二右剪刀板38、右剪刀架上部134、右剪刀架中部135和右剪刀架底部136，第一右剪刀板37的顶部与右剪刀架上部134铰接，第一右剪刀板37的中部和第二右剪刀板38的中部均与右剪刀架中部135铰接，第二右剪刀板38的底部与右剪刀架底部136铰接。

右剪刀架上部134设置有第三轮39，上机架16与第三轮39的接触位置设置有第二凹槽，第三轮39容置于第二凹槽中，第三轮39与第二右剪刀板38连接，以使得气动机构140在顶起升降机构130或下降升降机构130时，第三轮39沿第二凹槽移动，产生水平方向上的位移，从而带动第二右剪刀板38在竖直方向的移动，从而带动升降机构130在竖直方向上产生位移。

右剪刀架底部136设置有第四轮40，第四轮40与第一右剪刀板37连接，以使得气动机构140在顶起升降机构130或下降升降机构130时，第四轮40沿下机架1移动，从而产生水平方向上的位移，带动第一右剪刀板37在竖直方向的移动，从而带动升降机构130在竖直方向上产生位移。

如图1和图3所示，上机架16的底部与气动机构140连接，气动机构140包括气缸头座21、气缸29和气缸螺栓30，气缸头座21与上机架16固定连接，气缸29包括气缸顶部41和气缸底座42，气缸顶部41与气缸头座21铰接，气缸底座42通过气缸螺栓30与下机架1固定连接。

如图1和图2所示，传动机构120包括电机减速机23和传动链装置，传动链装置包括传动链24和从动链轮22，电机减速机23通过传动链24与从动链轮22连接，从动链轮22与皮带输送机构110连接。

进一步的，皮带输送机构110包括前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构和后皮带输送机构均包括皮带轮17、轴20、平皮带18和轴承座19，为描述简洁，本文仅以前皮带输送机构为例描述，平皮带18可移动地分别设置在皮带轮17上，以使得胶合板放置在平皮带18上，轴20穿过从动链轮22和皮带轮17，以使得从动链轮22和皮带轮17连接在一起，轴20通过轴承座19与机架连接，也就是轴承座19与上机架16的顶部连接。

如图1和图4所示，称重机构150与机架连接，称重机构150包括电子称28和与电子称28连接的电子称支架27，电子称支架27与机架固定连接，在称重位置，电子称28称重放置在平皮带18上的胶合板的重量。如图3所示，电控系统160安装至称重机构150，即电控系统160的光电开关43安装至电子称28，从而使得光电开关43感应胶合板的位置，从而进一步控制皮带输送机构110、传动机构120、升降机构130、气动机构140和称重机构150的运转。

当胶合板放置在平皮带18上之前，气缸29驱动升降机构130处于升起状态，平皮带18的位置高于电子称28的台面的位置，并且皮带输送机构110的前输送机构和后输送机构的位置的高度保持一致，平皮带18处于运行状态，此时皮带输送机构110和升降机构130在初始位置。当胶合板放置在平皮带18上之后，光电开关43感应到胶合板已相应的放置在平皮带18上，将信号传送到电控系统160。电控系统160接收到信号后控制气缸29回缩，升降机构130带动皮带输送机构110整体下降，平皮带18下落到电子称28的下方，皮带输送机构110和升降机构130在称重位置，胶合板亦被移动至称重位置，使得胶合板放置在电子称28上进行称重。在胶合板称重完毕后，电子称28上的信号线将称重结果输送到电控系统160的显示器上，以进行胶合板的重量及等级的显示。同时升降机构130自动升起，通过皮带输送机构110将胶合板抬起后输送到下一级输送机构进行堆垛，从而完成称重过程。

本实用新型的在线称重装置安装在生产流水线上，其称重过程在生产线上自动完成，同时，在胶合板称重过程中，称重所需的时间小于胶合板在在线称重装置上的停留时间，不会影响生产流水线的生产效率，避免了人工称重方式的劳动强度大，效率低下等问题。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (9)

1.一种在线称重装置，用于称重集装箱的地板的胶合板的重量，其特征在于，在线称重装置包括：

皮带输送机构，皮带输送机构用于输送胶合板；

升降机构，升降机构与皮带输送机构连接，使得皮带输送机构沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动；以及

称重机构，称重机构设置在皮带输送机构的下方，

其中，使用时，胶合板布置于皮带输送机构上并且与皮带输送机构一起沿高度方向在初始位置和称重位置之间可移动，使得称重机构称重胶合板的重量。

2.根据权利要求1所述的在线称重装置，其特征在于，在线称重装置还包括传动机构，传动机构包括电机减速机和传动链装置，传动链装置包括传动链和从动链轮，电机减速机通过传动链与从动链轮连接，从动链轮与皮带输送机构连接。

3.根据权利要求2所述的在线称重装置，其特征在于，皮带输送机构包括皮带轮、轴、平皮带和轴承座，轴承座设置在升降机构上，平皮带与皮带轮可移动地连接，胶合板布置于平皮带上，皮带轮和轴承座通过轴连接在一起。

4.根据权利要求1所述的在线称重装置，其特征在于，升降机构包括：

剪刀架机构；以及

机架，机架包括上机架和下机架，上机架通过剪刀架机构与下机架连接在一起，且上机架沿高度方向可移动，皮带输送机构设置在上机架上，下机架设置在地面上。

5.根据权利要求4所述的在线称重装置，其特征在于，剪刀架机构包括相对设置地左剪刀架机构和右剪刀架机构，左剪刀架机构的顶部和右剪刀架的顶部均与上机架可移动地连接，左剪刀架的底部和右剪刀架的底部均与下机架可移动地连接。

6.根据权利要求5所述的在线称重装置，其特征在于，左剪刀架机构包括第一左剪刀板、第二左剪刀板、左剪刀架上部和左剪刀架底部，

第一左剪刀板的顶部滑动连接至左剪刀架上部，第一左剪刀板的中部和第二左剪刀板的中部铰接，第一左剪刀架的底部与左剪刀架底部铰接，

第二左剪刀架的顶部与左剪刀架上部铰接，第二左剪刀板的底部滑动连接至左剪刀架底部。

7.根据权利要求1所述的在线称重装置，其特征在于，在线称重装置还包括气动机构，气动机构包括气缸头座和气缸，气缸头座与升降机构的顶部连接，气缸的顶部连接至气缸头座，气缸的底部与升降机构的底部连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的在线称重装置，其特征在于，称重机构为电子称，电子称设置在升降机构的顶部，在称重位置，电子称称重布置在皮带输送机构上的胶合板的重量。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的在线称重装置，其特征在于，在线称重装置还包括电控系统，电控系统安装至称重机构，以用于控制皮带输送机构、升降机构和称重机构的运转。