CN115592714A - 一种面包生产用的成型分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面包生产用的成型分切设备，包括底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的定位传感器，所述底座靠近定位传感器的位置转动连接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有放置板；承载板，所述承载板具有板体，以及安装在所述承载板底部的支撑架，所述支撑架的底部与底座固定连接，所述承载板的顶部固定连接有分切箱，本发明涉及面包分切技术领域。该面包生产用的成型分切设备，提高了后续分切时面包的切割的质量，竖直升降体随电动推杆伸缩进行竖直方向的移动，从而保证了刀具切割时的洁净，防止刀具表面粘附的碎屑导致面包切割时出现破损或切割不平整的情况，进一步提高了面包倾斜的质量，防止面包切割时粘附灰尘。

Description

一种面包生产用的成型分切设备

技术领域

本发明涉及面包分切技术领域，具体涉及一种面包生产用的成型分切设备。

背景技术

随着社会的不断发展，面包逐渐成为人们生活中常吃的一种食物，随着需求量的不断增大，面包的生产过程也逐渐实现自动化，面包也写作麺包，一种用五谷磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，面包可以补充人体所需的钙质、强化维生素B，是受欢迎的营养食品，分为：主食面包主要包括平顶或弧顶枕形面包、大圆形面包、法式面包；花色面包：花色面包的品种甚多，包括夹馅面包、表面喷涂面包、油炸面包圈及因形状而异的品种等几个大类，它的配方优于主食面包，其辅料配比属于中等水平，与主食面包相比，其结构更为松软，体积大，风味优良，除面包本身的滋味外，尚有其他原料的风味；调理面包：属于二次加工的面包，烤熟后的面包再一次加工制成，主要品种有：三明治、汉堡包、热狗等三种，实际上这是从主食面包派生出来的产品；酥油面包：这是开发的一种新产品，由于配方中使用较多的油脂，又在面团中包入大量的固体脂肪，所以属于面包中档次较高的产品，目前国内食品加工企业主要采用的加工方式是手工操作，尤其是手工切块操作，切成的块大小不均匀，但是在分切面包时刀具表面容易粘附碎屑，使其再次切割时对切割的质量造成影响，容易导致面包破碎及切面不平整的情况，且刀具长时间使用后容易出现污染，影响面包后续的食用。

综上所述，在分切面包时刀具表面容易粘附碎屑，使其再次切割时对切割的质量造成影响，容易导致面包破碎及切面不平整的情况，且刀具长时间使用后容易出现污染，影响面包后续的食用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种面包生产用的成型分切设备，包括，

底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的定位传感器，所述底座靠近定位传感器的位置转动连接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有放置板；

承载板，所述承载板具有板体，以及安装在所述承载板底部的支撑架，所述支撑架的底部与底座固定连接，所述承载板的顶部固定连接有分切箱，所述承载板靠近支撑架的位置与底座固定连接，通过定位传感器在底座上两两相对放置，便于利用定位传感器对传送带带动放置板的移动进行定位，使得放置板上放置的面包能够移动至设定距离后传送带停止移动，从而保证了后续分切时面包的不易出现大小不一的情况，放置板在使用后便于进行清理，避免了再次放置面包时因残留碎屑影响面包的食用，且支撑架在底座上对承载板进行支撑，便于增大承载板自身的承受力，使得承载板对分切箱进行固定，防止分切箱安装后不易放置偏移的情况，进而提高了后续分切时面包的切割的质量，所述分切箱包括：

竖直升降体，所述竖直升降体具有滑块，以及安装在所述竖直升降体两侧内壁的竖直导柱，所述竖直升降体远离竖直导柱的位置固定连接有电动推杆，所述竖直升降体远离电动推杆的一侧固定连接有分切架，所述分切架的底部滑动连接有清理架；

防护壳体，所述防护壳体具有箱门，以及安装在所述防护壳体内腔底部的收集框，所述防护壳体远离收集框的位置与电动推杆滑动连接，通过竖直升降体随电动推杆伸缩进行竖直方向的移动，使竖直升降体带动分切架移动对面包进行切割，并在切割后上升停止时清理架在分切架上移动对切割位置的碎屑进行清理，使得面包表面不易残留碎屑导致新鲜面包出现污染，从而保证了刀具切割时的洁净，防止刀具表面粘附的碎屑导致面包切割时出现破损或切割不平整的情况，进一步提高了面包倾斜的质量，竖直导柱能够对竖直升降体的移动进行引导，避免了竖直升降体移动时发生倾斜的现象，使面包切割时不易出现面包切不断的问题，利用防护壳体能够对分切位置进行阻挡，防止面包切割时粘附灰尘，所述竖直导柱远离竖直升降体的一侧与防护壳体滑动连接，所述竖直导柱的底端与承载板固定连接，所述清理架的顶部延伸至分切架的内部，所述收集框的底部与承载板固定连接，所述收集框靠近竖直导柱的位置贯穿防护壳体。

优选的，所述清理架包括螺杆，所述螺杆的外表面转动连接有位移块，所述位移块靠近螺杆的位置滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端贯穿位移块且延伸至位移块的外部，通过螺杆随电机旋转时与导向杆配合，便于保持位移块进行水平方向的移动，且位移块与螺杆配合能够增大导向杆自身的强度，避免导向杆使用时出现断裂或弯曲的情况，所述位移块的底部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的底端固定连接有清料盒，通过升降气缸随位移块移动时能够对清料盒与刀具之间接触的范围进行调节，且清料盒的安装位置能够在下降至最低位置时起到保护的作用。

优选的，所述分切架包括支撑框，所述支撑框的内腔顶部固定连接有辅助架，所述辅助架的底部固定连接有分切刀，所述分切刀的底部延伸至支撑框的外部，所述支撑框的底部位于分切刀的两侧固定连接有侧向刮料板，通过侧向刮料板在支撑框上接触分切刀，且侧向刮料板清理后的刀具不易将碎屑带至支撑框的内部进行堆积，所述支撑框的内腔顶部位于侧向刮料板的两侧固定连接有限位端，通过支撑框能够随竖直升降体进行平稳移动，防止支撑框进行升降时出现倾斜影响面包切割的现象，且支撑框上的限位端能够对清料盒的移动范围进行限位，使其在清理完成后不易对面包的切割造成影响。

优选的，所述收集框包括吸力输送器，所述吸力输送器的顶部连通有集料端，所述吸力输送器的底部固定连接有收集壳，通过集料端接收到吸力输送器输送的吸力时，且集料端收集的碎屑经吸力输送器输送至收集壳的内部，并在设备分切面包后经防护壳体具有的箱门进行清理，进而保证了设备停止工作时收集壳内部的洁净，所述收集壳的内腔底部固定连接有红外定位器，所述收集壳的内腔底部位于红外定位器的两侧固定连接有装配架，所述集料端的顶部延伸至收集壳的外部，通过收集壳内部的红外定位器能够与限位端进行配合，并在清料盒移动至接近限位端后集料端开始工作，使得清料盒与集料端处于同一水平面。

优选的，所述清料盒包括盒体，所述盒体的内腔底部固定连接有弧形导料板，所述弧形导料板的顶部滑动连接有推料架，所述推料架的顶部转动连接有接料板，通过接料板在盒体内部接触到原料后受其压力进行弯曲，使得接料板对碎屑的掉落进行引导，便于碎屑经接料板掉落至弧形导料板上，从而利用推料架将弧形导料板上的碎屑集中，所述接料板的顶部与盒体转动连接，所述盒体的内腔顶部固定连接有内撑体，通过内撑体在盒体的内部对其进行加固，便于内撑体与推料架配合增强盒体自身的强度，所述推料架靠近内撑体的一侧与盒体滑动连接。

优选的，所述辅助架包括内固板，所述内固板的底部固定连接有弹力撑板，所述弹力撑板的底部固定连接有辅助板，所述辅助板的顶部位于弹力撑板的两侧固定连接有配重件，通过内固板在支撑框上进行固定，且辅助板上的配重件能够增大辅助板自身的重量，防止辅助板在支撑框内部移动时出现倾斜的现象，所述配重件远离弹力撑板的一侧固定连接有复位架，所述复位架的底部与内固板滑动连接，通过复位架与弹力撑板配合，便于在辅助板的压力消失时对其进行复位，使得辅助板推动分切刀移动时侧向刮料板再次对其进行清理，便于在范围后对内部的杂质进行掉落。

优选的，所述装配架包括固定凸板，所述固定凸板的顶部固定连接有装配软板，所述装配软板靠近固定凸板的位置固定连接有固定卡板，所述装配软板远离固定卡板的位置固定连接有升降件，通过升降件在收集壳的内部能够进行伸长，并在生产后接触停止的盒体，使其后续进行碎屑清理时不易造成碎屑飞溅的情况，装配软板上的固定卡板便于对装配软板在收集壳上进行固定，使其在固定后不易出现松动的情况，所述固定凸板远离装配软板的位置固定连接有烘干箱，所述固定凸板的顶部延伸至装配软板的内部，通过固定凸板与装配软板接触时，利用热量对收集壳内部的碎屑进行干燥，使碎屑清理时不易发生散落。

本发明提供了一种面包生产用的成型分切设备。具备以下有益效果：

1．该面包生产用的成型分切设备，设置了放置板、承载板、竖直升降体、竖直导柱，通过放置板在使用后便于进行清理，避免了再次放置面包时因残留碎屑影响面包的食用，使得承载板对分切箱进行固定，防止分切箱安装后不易放置偏移的情况，进而提高了后续分切时面包的切割的质量，竖直升降体随电动推杆伸缩进行竖直方向的移动，使竖直升降体带动分切架移动对面包进行切割，使得面包表面不易残留碎屑导致新鲜面包出现污染，从而保证了刀具切割时的洁净，防止刀具表面粘附的碎屑导致面包切割时出现破损或切割不平整的情况，进一步提高了面包倾斜的质量，防止面包切割时粘附灰尘。

2．该面包生产用的成型分切设备，通过升降件在收集壳的内部能够进行伸长，并在生产后接触停止的盒体，从而与盒体产生保护空间，使其后续进行碎屑清理时不易造成碎屑飞溅的情况，使其在固定后不易出现松动的情况，固定凸板与装配软板接触时，便于利用固定凸板与固定卡板的配合对装配软板进行加固，使碎屑清理时不易发生散落。

3．该面包生产用的成型分切设备，通过内固板在支撑框上进行固定，使得内固板利用弹力撑板与辅助板之间具有活动空间，防止辅助板在支撑框内部移动时出现倾斜的现象，复位架与弹力撑板配合，便于在辅助板的压力消失时对其进行复位，使得辅助板停止移动后与支撑框之间具有活动空间，便于在范围后对内部的杂质进行掉落。

4．该面包生产用的成型分切设备，通过接料板在盒体内部接触到原料后受其压力进行弯曲，使得接料板对碎屑的掉落进行引导，便于碎屑经接料板掉落至弧形导料板上，防止后续碎屑分散至盒体内部对收集效果造成影响，内撑体在盒体的内部对其进行加固，避免了盒体移动时与部件发生碰撞出现断裂或弯曲的情况，进而延长了盒体自身的使用寿命。

5．该面包生产用的成型分切设备，通过集料端接收到吸力输送器输送的吸力时，能够利用集料端对清料盒内部的碎屑进行收集，使得碎屑不易在清料盒内部长时间放置，进而保证了设备停止工作时收集壳内部的洁净，收集壳内部的红外定位器能够与限位端进行配合，使其对清料盒的移动至清理位置时进行定位。

6．该面包生产用的成型分切设备，通过支撑框能够随竖直升降体进行平稳移动，防止支撑框进行升降时出现倾斜影响面包切割的现象，支撑框内部具有的空间能够进行导向杆及螺杆进行放置，使其在清理完成后不易对面包的切割造成影响，侧向刮料板在支撑框上接触分切刀，便于分切刀受到压力带动辅助架移动时对其进行清理，从而降低了后续分切刀清理的难度。

7．该面包生产用的成型分切设备，通过螺杆随电机旋转时与导向杆配合，便于保持位移块进行水平方向的移动，使得位移块移动时不易发生卡顿的现象，进而避免了后续清理刀具时对刀具的切割面造成损伤，升降气缸随位移块移动时能够对清料盒与刀具之间接触的范围进行调节，使清料盒清理刀具后刀具表面不易发生碎屑残留的同时保证了再次切割的质量。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明分切箱的结构示意图；

图3为本发明清理架的结构示意图；

图4为本发明分切架的结构示意图；

图5为本发明收集框的结构示意图；

图6为本发明清料盒的结构示意图；

图7为本发明辅助架的结构示意图；

图8为本发明装配架的结构示意图。

图中：1、底座；2、放置板；3、承载板；4、定位传感器；5、传送带；6、分切箱；61、竖直导柱；62、竖直升降体；63、电动推杆；64、清理架；641、导向杆；642、螺杆；643、位移块；644、升降气缸；645、清料盒；71、盒体；72、接料板；73、弧形导料板；74、推料架；75、内撑体；65、分切架；651、支撑框；652、分切刀；653、侧向刮料板；654、辅助架；81、辅助板；82、配重件；83、复位架；84、弹力撑板；85、内固板；655、限位端；66、收集框；661、集料端；662、吸力输送器；663、收集壳；664、红外定位器；665、装配架；91、装配软板；92、升降件；93、固定卡板；94、烘干箱；95、固定凸板；67、防护壳体；7、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种面包生产用的成型分切设备，包括，

底座1，底座1具有固定基座，以及安装在底座1顶部的定位传感器4，底座1靠近定位传感器4的位置转动连接有传送带5，传送带5的顶部固定连接有放置板2；

承载板3，承载板3具有板体，以及安装在承载板3底部的支撑架7，支撑架7的底部与底座1固定连接，承载板3的顶部固定连接有分切箱6，承载板3靠近支撑架7的位置与底座1固定连接，通过定位传感器4在底座1上两两相对放置，便于利用定位传感器4对传送带5带动放置板2的移动进行定位，使得放置板2上放置的面包能够移动至设定距离后传送带5停止移动，从而保证了后续分切时面包的不易出现大小不一的情况，放置板2在使用后便于进行清理，避免了再次放置面包时因残留碎屑影响面包的食用，且支撑架7在底座1上对承载板3进行支撑，便于增大承载板3自身的承受力，使得承载板3对分切箱6进行固定，防止分切箱6安装后不易放置偏移的情况，进而提高了后续分切时面包的切割的质量，分切箱6包括：

竖直升降体62，竖直升降体62具有滑块，以及安装在竖直升降体62两侧内壁的竖直导柱61，竖直升降体62远离竖直导柱61的位置固定连接有电动推杆63，竖直升降体62远离电动推杆63的一侧固定连接有分切架65，分切架65的底部滑动连接有清理架64；

防护壳体67，防护壳体67具有箱门，以及安装在防护壳体67内腔底部的收集框66，防护壳体67远离收集框66的位置与电动推杆63滑动连接，通过竖直升降体62随电动推杆63伸缩进行竖直方向的移动，使竖直升降体62带动分切架65移动对面包进行切割，并在切割后上升停止时清理架64在分切架65上移动对切割位置的碎屑进行清理，使得面包表面不易残留碎屑导致新鲜面包出现污染，从而保证了刀具切割时的洁净，防止刀具表面粘附的碎屑导致面包切割时出现破损或切割不平整的情况，进一步提高了面包倾斜的质量，竖直导柱61能够对竖直升降体62的移动进行引导，避免了竖直升降体62移动时发生倾斜的现象，使面包切割时不易出现面包切不断的问题，利用防护壳体67能够对分切位置进行阻挡，防止面包切割时粘附灰尘。

其中，清理架64包括螺杆642，螺杆642的外表面转动连接有位移块643，位移块643靠近螺杆642的位置滑动连接有导向杆641，导向杆641的两端贯穿位移块643且延伸至位移块643的外部，通过螺杆642随电机旋转时与导向杆641配合，便于保持位移块643进行水平方向的移动，使得位移块643移动时不易发生卡顿的现象，进而避免了后续清理刀具时对刀具的切割面造成损伤，且位移块643与螺杆642配合能够增大导向杆641自身的强度，避免导向杆641使用时出现断裂或弯曲的情况，并利用螺杆642对清理刀具的速度进行控制，便于工作人员根据需要进行调节，位移块643的底部固定连接有升降气缸644，升降气缸644的底端固定连接有清料盒645，通过升降气缸644随位移块643移动时能够对清料盒645与刀具之间接触的范围进行调节，使清料盒645清理刀具后刀具表面不易发生碎屑残留的同时保证了再次切割的质量，且清料盒645的安装位置能够在下降至最低位置时起到保护的作用。

其中，分切架65包括支撑框651，支撑框651的内腔顶部固定连接有辅助架654，辅助架654的底部固定连接有分切刀652，分切刀652的底部延伸至支撑框651的外部，支撑框651的底部位于分切刀652的两侧固定连接有侧向刮料板653，通过侧向刮料板653在支撑框651上接触分切刀652，便于分切刀652受到压力带动辅助架654移动时对其进行清理，从而降低了后续分切刀652清理的难度，且侧向刮料板653清理后的刀具不易将碎屑带至支撑框651的内部进行堆积，支撑框651的内腔顶部位于侧向刮料板653的两侧固定连接有限位端655，通过支撑框651能够随竖直升降体62进行平稳移动，防止支撑框651进行升降时出现倾斜影响面包切割的现象，且支撑框651上的限位端655能够对清料盒645的移动范围进行限位，使得清料盒645停止后对分切刀652清理完成后能够进行收集碎屑的卸料，支撑框651内部具有的空间能够进行导向杆641及螺杆642进行放置，使其在清理完成后不易对面包的切割造成影响。

其中，收集框66包括吸力输送器662，吸力输送器662的顶部连通有集料端661，吸力输送器662的底部固定连接有收集壳663，通过集料端661接收到吸力输送器662输送的吸力时，能够利用集料端661对清料盒645内部的碎屑进行收集，使得碎屑不易在清料盒645内部长时间放置，且集料端661收集的碎屑经吸力输送器662输送至收集壳663的内部，并在设备分切面包后经防护壳体67具有的箱门进行清理，进而保证了设备停止工作时收集壳663内部的洁净，收集壳663的内腔底部固定连接有红外定位器664，收集壳663的内腔底部位于红外定位器664的两侧固定连接有装配架665，集料端661的顶部延伸至收集壳663的外部，通过收集壳663内部的红外定位器664能够与限位端655进行配合，使其对清料盒645的移动至清理位置时进行定位，并在清料盒645移动至接近限位端655后集料端661开始工作，使得清料盒645与集料端661处于同一水平面。

其中，清料盒645包括盒体71，盒体71的内腔底部固定连接有弧形导料板73，弧形导料板73的顶部滑动连接有推料架74，推料架74的顶部转动连接有接料板72，通过接料板72在盒体71内部接触到原料后受其压力进行弯曲，使得接料板72对碎屑的掉落进行引导，便于碎屑经接料板72掉落至弧形导料板73上，且接料板72弯曲推动推料架74在弧形导料板73上移动，从而利用推料架74将弧形导料板73上的碎屑集中，防止后续碎屑分散至盒体71内部对收集效果造成影响，接料板72在使其碎屑的压力时进行摆动，使之带动推料架74返回至初始位置，接料板72的顶部与盒体71转动连接，盒体71的内腔顶部固定连接有内撑体75，通过内撑体75在盒体71的内部对其进行加固，便于内撑体75与推料架74配合增强盒体71自身的强度，避免了盒体71移动时与部件发生碰撞出现断裂或弯曲的情况，进而延长了盒体71自身的使用寿命，推料架74靠近内撑体75的一侧与盒体71滑动连接。

其中，辅助架654包括内固板85，内固板85的底部固定连接有弹力撑板84，弹力撑板84的底部固定连接有辅助板81，辅助板81的顶部位于弹力撑板84的两侧固定连接有配重件82，通过内固板85在支撑框651上进行固定，使得内固板85利用弹力撑板84与辅助板81之间具有活动空间，便于辅助板81受到分切刀652的压力时弹力撑板84进行弯曲，能够利用弹力撑板84在辅助板81上的放置起到限位的效果，且辅助板81上的配重件82能够增大辅助板81自身的重量，防止辅助板81在支撑框651内部移动时出现倾斜的现象，配重件82远离弹力撑板84的一侧固定连接有复位架83，复位架83的底部与内固板85滑动连接，通过复位架83与弹力撑板84配合，便于在辅助板81的压力消失时对其进行复位，使得辅助板81推动分切刀652移动时侧向刮料板653再次对其进行清理，同时复位架83与配重件82配合，使得辅助板81停止移动后与支撑框651之间具有活动空间，便于在范围后对内部的杂质进行掉落。

其中，装配架665包括固定凸板95，固定凸板95的顶部固定连接有装配软板91，装配软板91靠近固定凸板95的位置固定连接有固定卡板93，装配软板91远离固定卡板93的位置固定连接有升降件92，通过升降件92在收集壳663的内部能够进行伸长，并在生产后接触停止的盒体71，从而与盒体71产生保护空间，使其后续进行碎屑清理时不易造成碎屑飞溅的情况，且装配软板91与升降件92的接触位置能够对红外定位器664的安装位置进行限位，便于碎屑掉落至装配软板91上时便于进行后续的收集，装配软板91上的固定卡板93便于对装配软板91在收集壳663上进行固定，使其在固定后不易出现松动的情况，固定凸板95远离装配软板91的位置固定连接有烘干箱94，固定凸板95的顶部延伸至装配软板91的内部，通过固定凸板95与装配软板91接触时，便于利用固定凸板95与固定卡板93的配合对装配软板91进行加固，且固定凸板95连接的烘干箱94能够在碎屑掉落后产生热量，利用热量对收集壳663内部的碎屑进行干燥，使碎屑清理时不易发生散落。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种面包生产用的成型分切设备的使用方法，步骤一：将成型的面包放置在放置板2上，启动传送带5，使传送带5旋转带动放置板2移动至防护壳体67内部，在放置板2经过两定位传感器4形成的定位区域时进行面包移动的定位，电动推杆63在承载板3上收缩；

步骤二：随着电动推杆63收缩带动竖直升降体62在竖直导柱61上进行下降，竖直升降体62下降时带动支撑框651进行随着方向的下降，并在传送带5停止转动时，支撑框651上的分切刀652下降至接触面包对其进行切割，分切刀652切割至接触放置板2时受到放置板2的压力在支撑框651内部收缩；

步骤三：利用分切刀652向支撑框651移动时接触侧向刮料板653，使得侧向刮料板653对分切刀652进行初步清理，而分切刀652推动辅助板81移动，使得辅助板81与内固板85配合挤压弹力撑板84，并在复位架83与配重件82接触支撑框651时，辅助板81停止在支撑框651内部的移动，

步骤四：随着电动推杆63伸长带动竖直升降体62上升，使复位架83与弹力撑板84失去压力经辅助板81推动分切刀652返回至初始位置，在支撑框651停止上升后，螺杆642随电机顺时针旋转带动位移块643在导向杆641上移动，升降气缸644伸长推动盒体71下降；

步骤五：利用位移块643经升降气缸644带动盒体71进行水平方向移动，使得盒体71对分切刀652进行擦拭，分切刀652上的碎屑掉落至盒体71内部接触接料板72，随着接料板72受到碎屑的压力进行倾斜推动推料架74进行弯曲，使弯曲的推料架74在弧形导料板73上移动推动碎屑；

步骤六：在盒体71移动至接触限位端655时停止移动，吸力输送器662将吸力输送至集料端661内部，红外定位器664照射在盒体71上，且升降件92伸长至接触盒体71，使得集料端661对盒体71内部的碎屑进行收集，随着碎屑掉落至收集壳663内部；

步骤七：随着碎屑掉落至收集壳663内部接触装配软板91，再利用烘干箱94产生的热量对碎屑进行干燥，在盒体71内部碎屑收集完成后，接料板72失去压力带动推料架74返回至初始位置，螺杆642随电机逆时针旋转带动盒体71返回至初始位置后停止，升降气缸644收缩带动盒体71进行上升。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种面包生产用的成型分切设备，包括，

底座（1），所述底座（1）具有固定基座，以及安装在所述底座（1）顶部的定位传感器（4），所述底座（1）靠近定位传感器（4）的位置转动连接有传送带（5），所述传送带（5）的顶部固定连接有放置板（2）；

承载板（3），所述承载板（3）具有板体，以及安装在所述承载板（3）底部的支撑架（7），所述支撑架（7）的底部与底座（1）固定连接，所述承载板（3）的顶部固定连接有分切箱（6），所述承载板（3）靠近支撑架（7）的位置与底座（1）固定连接，其特征在于：所述分切箱（6）包括：

竖直升降体（62），所述竖直升降体（62）具有滑块，以及安装在所述竖直升降体（62）两侧内壁的竖直导柱（61），所述竖直升降体（62）远离竖直导柱（61）的位置固定连接有电动推杆（63），所述竖直升降体（62）远离电动推杆（63）的一侧固定连接有分切架（65），所述分切架（65）的底部滑动连接有清理架（64）；

防护壳体（67），所述防护壳体（67）具有箱门，以及安装在所述防护壳体（67）内腔底部的收集框（66），所述防护壳体（67）远离收集框（66）的位置与电动推杆（63）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述清理架（64）包括螺杆（642），所述螺杆（642）的外表面转动连接有位移块（643），所述位移块（643）靠近螺杆（642）的位置滑动连接有导向杆（641），所述导向杆（641）的两端贯穿位移块（643）且延伸至位移块（643）的外部，所述位移块（643）的底部固定连接有升降气缸（644），所述升降气缸（644）的底端固定连接有清料盒（645）。

3.根据权利要求1所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述分切架（65）包括支撑框（651），所述支撑框（651）的内腔顶部固定连接有辅助架（654），所述辅助架（654）的底部固定连接有分切刀（652），所述分切刀（652）的底部延伸至支撑框（651）的外部，所述支撑框（651）的底部位于分切刀（652）的两侧固定连接有侧向刮料板（653），所述支撑框（651）的内腔顶部位于侧向刮料板（653）的两侧固定连接有限位端（655）。

4.根据权利要求1所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述收集框（66）包括吸力输送器（662），所述吸力输送器（662）的顶部连通有集料端（661），所述吸力输送器（662）的底部固定连接有收集壳（663），所述收集壳（663）的内腔底部固定连接有红外定位器（664），所述收集壳（663）的内腔底部位于红外定位器（664）的两侧固定连接有装配架（665），所述集料端（661）的顶部延伸至收集壳（663）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述清料盒（645）包括盒体（71），所述盒体（71）的内腔底部固定连接有弧形导料板（73），所述弧形导料板（73）的顶部滑动连接有推料架（74），所述推料架（74）的顶部转动连接有接料板（72），所述接料板（72）的顶部与盒体（71）转动连接，所述盒体（71）的内腔顶部固定连接有内撑体（75），所述推料架（74）靠近内撑体（75）的一侧与盒体（71）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述辅助架（654）包括内固板（85），所述内固板（85）的底部固定连接有弹力撑板（84），所述弹力撑板（84）的底部固定连接有辅助板（81），所述辅助板（81）的顶部位于弹力撑板（84）的两侧固定连接有配重件（82），所述配重件（82）远离弹力撑板（84）的一侧固定连接有复位架（83），所述复位架（83）的底部与内固板（85）滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述装配架（665）包括固定凸板（95），所述固定凸板（95）的顶部固定连接有装配软板（91），所述装配软板（91）靠近固定凸板（95）的位置固定连接有固定卡板（93），所述装配软板（91）远离固定卡板（93）的位置固定连接有升降件（92），所述固定凸板（95）远离装配软板（91）的位置固定连接有烘干箱（94），所述固定凸板（95）的顶部延伸至装配软板（91）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述竖直导柱（61）远离竖直升降体（62）的一侧与防护壳体（67）滑动连接，所述竖直导柱（61）的底端与承载板（3）固定连接，所述清理架（64）的顶部延伸至分切架（65）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种面包生产用的成型分切设备，其特征在于：所述收集框（66）的底部与承载板（3）固定连接，所述收集框（66）靠近竖直导柱（61）的位置贯穿防护壳体（67）。

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