CN117415888A - 一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，包括底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的机箱，所述机箱的两侧外壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作台；传送带，所述传送带具有驱动电机，以及设置在所述传动带顶部的切割架，所述切割架远离传送带的一侧中部与工作台滑动连接，本发明涉及聚氨酯切割技术领域。该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，降低了材料切割出现偏差过大的情况，风机箱内部抽风机产生的吸力经收集架对传送带的表面进行残留的碎屑进行随机，从而避免了传送带的表面因粘附碎屑对再次放置的材料再次损伤，进而保证了材料放置在传送带上自身的完整性。

Description

一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备

技术领域

本发明涉及聚氨酯切割技术领域，具体涉及一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，但是在切割位置容易出现碎屑残留，且不易对材料进行连续切割，使材料切割后需要进行更换，降低了设备切割的效率，并在切割的过程中出现角度偏移导致材料切割后误差较大。

综上所述，在切割位置容易出现碎屑残留，且不易对材料进行连续切割，使材料切割后需要进行更换，降低了设备切割的效率，并在切割的过程中出现角度偏移导致材料切割后误差较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，包括，

底座，所述底座具有固定基座，以及设置在所述底座顶部的机箱，所述机箱的两侧外壁中部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的底部中间位置与机箱固定连接，通过支撑板与机箱进行配合，使得支撑板在机箱上对工作台进行支撑，从而保证了工作台工作时自身保持水平，且支撑板与机箱的顶部处于同一水平面，从而增大了工作台自身的承受力；

传送带，所述传送带具有驱动电机，以及设置在所述传动带顶部的切割架，所述切割架远离传送带的一侧中部与工作台滑动连接，所述切割架的底部延伸至工作台的内部，所述传送带的两侧外壁与工作台转动连接，通过传送带在工作台上进行转动，便于利用传送带对材料进行平稳运送，且切割架能够在工作台上进行移动，使其与传送带进行相互配合，从而增大了材料切割的精准度，随传送带的运送将切割产生的碎屑进行运送，所述切割架包括：

螺杆，所述螺杆具有杆体，以及设置在所述螺杆两端的防护壳体，所述防护壳体的外表面中部转动连接有位移架，所述位移架的顶部右侧固定连接有切割器，所述螺杆的外表面位于位移架的两侧转动连接有固定箱，通过螺杆在防护壳体的内部随电机进行转动时，能够带动位移架与固定箱进行移动，使得位移架上的切割器随之移动进行切割位置的调节，且传送带在一个材料切割完成后直接将下一个材料进行运送，减小了切割器在切割的过程中停歇的时间，从而增大了切割器对材料进行切割的效率，利用固定箱具有的固定部件对材料进行固定，进而降低了材料切割出现偏差过大的情况；

风机箱，所述风机箱具有抽风机，以及设置在所述风机箱顶部的收集架，所述收集架的顶部贯穿固定箱，所述固定箱的底部与工作台滑动连接，通过风机箱内部抽风机产生的吸力经收集架对传送带的表面进行残留的碎屑进行随机，从而避免了传送带的表面因粘附碎屑对再次放置的材料再次损伤，进而保证了材料放置在传送带上自身的完整性，防止材料在切割后表面出现凹凸不平的情况，所述风机箱位于机箱的内部，所述收集架的底部贯穿机箱且延伸至机箱的内部，所述切割器的底部固定位移架且延伸至位移架的外部，所述位移架的两侧外壁与固定箱固定连接。

优选的，所述位移架包括位移板，所述位移板的内腔顶部固定连接有调节盒，所述调节盒的右侧外壁中部滑动连接有移动块，所述移动块的右侧外壁固定连接有竖直气缸，通过位移板具有与螺杆配套的螺纹孔，使得位移板能够在螺杆的带动下进行移动，从而随位移板的移动逐渐靠近材料的放置位置，且位移板与调节盒配合，便于移动块在调节盒上移动时接触位移板，使位移板能够对移动块的移动进行限位，防止移动块在移动时出现停止不动的情况，所述竖直气缸的底部固定连接有平衡板，所述竖直气缸的左侧外壁顶部与位移板滑动连接，通过平衡板与竖直气缸连接，使得竖直气缸能够带动平衡板进行升降，便于平衡板的升降移动随材料的厚度进行调节，防止在未切割时切割器在平衡板上一同移动时与材料的表面发生接触的情况，便于竖直气缸根据需要进行平衡板升降范围的调节。

优选的，所述固定箱包括限位壳，所述限位壳的底部固定连接有支撑框，通过限位壳上具有与螺杆进行配合的部件，使得限位壳受到螺杆的动力时能够带动支撑框进行移动，便于支撑框在移动时对其进行支撑，从而保证了限位壳进行平稳移动的便捷，防止限位壳在移动时出现倾斜造成螺杆表面的磨损增大的问题，所述限位壳的内腔顶部固定连接有液压缸，所述液压缸远离限位壳的一侧固定连接有挤压架，所述挤压架远离液压缸的位置固定连接有夹持板，通过挤压架随液压缸的推动使夹持板靠近材料并对其进行固定，而夹持板在接触时受到的压力传递至挤压架上，使得挤压架能够进行微量收缩，便于增大夹持板对材料的固定效果，便于夹持板在挤压架的带动下根据放置材料的体积进行调节，从而避免了材料的夹持在切割时出现松动，所述夹持板远离挤压架的位置贯穿限位壳且延伸至限位壳的外部。

优选的，所述收集架包括稳固块，所述稳固块的顶部固定连接有辅助件，所述辅助件的顶部固定连接有擦拭板，通过擦拭板在辅助件上能够接触传送带，便于均匀分布在辅助件上的擦拭板对传送带表面残留的碎屑进行清理，从而保证了传送带表面的洁净，且擦拭板自身具有转动的结构，使其在擦拭过程中使受到硬物时进行弯曲，进而避免了擦拭板接触硬物时出现损坏或断裂情况，所述稳固块的底部两侧固定连接有导气管，所述导气管的顶端贯穿稳固块且延伸至稳固块的外部，所述导气管的顶端连通有收集盒，通过收集盒经导气管对风机箱产生吸力对掉落的碎屑进行收集，使得部分碎屑经收集盒输送至机箱的内部进行存放，从而避免了碎屑在辅助件上堆积导致碎屑清洁后重新粘附在传送带上的情况，且导气管与稳固块连接，并在稳固块上设置了两个，便于导气管连通的收集盒对擦拭板擦拭前后的传送带上的碎屑进行收集。

优选的，所述调节盒包括旋转丝杆，所述旋转丝杆的外表面中部转动连接有定位滑块，所述旋转丝杆的两端转动连接有盒体，通过定位滑块随旋转丝杆在位移电机的带动下进行移动，便于定位滑块的移动经移动块对竖直气缸的位置进行二次调整，使得定位滑块移动时能够对盒体的内部进行支撑，从而增大了盒体自身的强度，进而避免了盒体的表面的固定位置部件发生松动导致盒体与位移板发生倾斜的情况，所述盒体的内腔底部右侧固定连接有限位板，所述限位板靠近定位滑块的右侧中部固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面中部与定位滑块滑动连接，通过导向杆与限位板进行配合，使得导向杆在限位板的支撑下与旋转丝杆进行配合，便于导向杆对定位滑块的移动起到导向的作用，且限位板在能够对盒体的内部进行加固，从而保证了盒体内部定位滑块滑动空间的恒定。

优选的，所述支撑框包括内固架，所述内固架的底部固定连接有分隔板，所述分隔板远离内固架的一侧中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离内固架的一端固定连接有框架，所述框架的内腔底部中间位置固定连接有活性炭盒，通过活性炭盒在框架的内部，便于活性炭盒内部的活性炭能够对框架的安装位置进行异味的清除，防止框架长时间接触碎屑出现异味的情况，且框架与工作台接触，能够对工作台上掉落的碎屑进行推动，避免了碎屑卡在框架与工作台之间造成卡死的情况，所述内固架远离分隔板的一侧与框架固定连接，通过分隔板连接的内固架与支撑杆在框架的内部经分隔板进行支撑加固，便于增大框架连接位置的承受力，从而增大了框架对限位壳连接的紧固效果，且内固架与支撑杆远离分隔板的位置连接框架，使得内固架与支撑杆不易在框架上出现倾斜的气体，能够利用分隔板增大框架内部的承重效果。

优选的，所述辅助件包括放置板，所述放置板的底部两侧固定连接有接触块，所述接触块的顶部贯穿放置板，所述接触块的底部两侧固定连接有加强板，通过放置板上均匀分布的接触块能够对其进行支撑，使得放置板在安装后能够保持水平状态，且放置板受到压力时能够传递至接触块上，便于接触块对放置板的压力分担，从而增大了放置板自身的承受力，进而避免了放置板在使用时发生断裂或弯曲的情况，进一步延长了放置板自身的使用寿命，所述加强板的底部固定连接有弹力板，所述弹力板远离加强板的位置滑动连接有辅助块，通过弹力板在辅助块上进行连接，且弹力板随加强板受到接触块的压力时进行微量收缩，使得辅助块对弹力板的收缩起到了导向的效果，同时放置板的接触块的带动下随加强板进行下降，便于擦拭板与传送带之间出现活动空间，放置擦拭板接触硬物时自身发生损坏的情况。

本发明提供了一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备。具备以下有益效果：

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，设置了传送带、工作台、切割器、防护壳体，通过传送带在工作台上进行转动，便于利用传送带对材料进行平稳运送，随传送带的运送将切割产生的碎屑进行运送，螺杆在防护壳体的内部随电机进行转动时，使得位移架上的切割器随之移动进行切割位置的调节，从而增大了切割器对材料进行切割的效率，进而降低了材料切割出现偏差过大的情况，风机箱内部抽风机产生的吸力经收集架对传送带的表面进行残留的碎屑进行随机，从而避免了传送带的表面因粘附碎屑对再次放置的材料再次损伤，进而保证了材料放置在传送带上自身的完整性。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过放置板上均匀分布的接触块能够对其进行支撑，使得放置板在安装后能够保持水平状态，进而避免了放置板在使用时发生断裂或弯曲的情况，进一步延长了放置板自身的使用寿命，弹力板在辅助块上进行连接，同时放置板的接触块的带动下随加强板进行下降，防止擦拭板接触硬物时自身发生损坏的情况。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过分隔板连接的内固架与支撑杆在框架的内部经分隔板进行支撑加固，便于增大框架连接位置的承受力，从而增大了框架对限位壳连接的紧固效果，能够利用分隔板增大框架内部的承重效果，活性炭盒在框架的内部，便于活性炭盒内部的活性炭能够对框架的安装位置进行异味的清除，防止框架长时间接触碎屑出现异味的情况。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过定位滑块随旋转丝杆在位移电机的带动下进行移动，便于定位滑块的移动经移动块对竖直气缸的位置进行二次调整，使得定位滑块移动时能够对盒体的内部进行支撑，导向杆与限位板进行配合，使得导向杆在限位板的支撑下与旋转丝杆进行配合，便于导向杆对定位滑块的移动起到导向的作用。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过擦拭板在辅助件上能够接触传送带，便于均匀分布在辅助件上的擦拭板对传送带表面残留的碎屑进行清理，从而保证了传送带表面的洁净，进而避免了擦拭板接触硬物时出现损坏或断裂情况，收集盒经导气管对风机箱产生吸力对掉落的碎屑进行收集，使得部分碎屑经收集盒输送至机箱的内部进行存放。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过挤压架随液压缸的推动使夹持板靠近材料并对其进行固定，而夹持板在接触时受到的压力传递至挤压架上，使得挤压架能够进行微量收缩，便于增大夹持板对材料的固定效果，限位壳上具有与螺杆进行配合的部件，使得限位壳受到螺杆的动力时能够带动支撑框进行移动，便于支撑框在移动时对其进行支撑。

该高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，通过位移板具有与螺杆配套的螺纹孔，使得位移板能够在螺杆的带动下进行移动，从而随位移板的移动逐渐靠近材料的放置位置，平衡板与竖直气缸连接，使得竖直气缸能够带动平衡板进行升降，便于平衡板的升降移动随材料的厚度进行调节，防止在未切割时切割器在平衡板上一同移动时与材料的表面发生接触的情况。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明切割架的结构示意图；

图3为本发明位移架的结构示意图；

图4为本发明固定箱的结构示意图；

图5为本发明收集架的结构示意图；

图6为本发明调节盒的结构示意图；

图7为本发明支撑框的结构示意图；

图8为本发明辅助件的结构示意图。

图中：1、底座；2、机箱；3、支撑板；4、工作台；5、切割架；51、防护壳体；52、位移架；521、位移板；522、平衡板；523、竖直气缸；524、移动块；525、调节盒；71、盒体；72、限位板；73、导向杆；74、旋转丝杆；75、定位滑块；53、固定箱；531、限位壳；532、液压缸；533、挤压架；534、夹持板；535、支撑框；81、框架；82、内固架；83、活性炭盒；84、分隔板；85、支撑杆；54、收集架；541、收集盒；542、导气管；543、稳固块；544、擦拭板；545、辅助件；91、放置板；92、弹力板；93、辅助块；94、加强板；95、接触块；55、螺杆；56、切割器；57、风机箱；6、传送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，包括，

底座1，底座1具有固定基座，以及设置在底座1顶部的机箱2，机箱2的两侧外壁中部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有工作台4，工作台4的底部中间位置与机箱2固定连接，通过支撑板3与机箱2进行配合，使得支撑板3在机箱2上对工作台4进行支撑，从而保证了工作台4工作时自身保持水平，且支撑板3与机箱2的顶部处于同一水平面，从而增大了工作台4自身的承受力；

传送带6，传送带6具有驱动电机，以及设置在传动带6顶部的切割架5，切割架5远离传送带6的一侧中部与工作台4滑动连接，切割架5的底部延伸至工作台4的内部，传送带6的两侧外壁与工作台4转动连接，通过传送带6在工作台4上进行转动，便于利用传送带6对材料进行平稳运送，且切割架5能够在工作台4上进行移动，使其与传送带6进行相互配合，从而增大了材料切割的精准度，随传送带6的运送将切割产生的碎屑进行运送，切割架5包括：

螺杆55，螺杆55具有杆体，以及设置在螺杆55两端的防护壳体51，防护壳体51的外表面中部转动连接有位移架52，位移架52的顶部右侧固定连接有切割器56，螺杆55的外表面位于位移架52的两侧转动连接有固定箱53，通过螺杆55在防护壳体51的内部随电机进行转动时，能够带动位移架52与固定箱53进行移动，使得位移架52上的切割器56随之移动进行切割位置的调节，且传送带6在一个材料切割完成后直接将下一个材料进行运送，减小了切割器56在切割的过程中停歇的时间，从而增大了切割器56对材料进行切割的效率，利用固定箱53具有的固定部件对材料进行固定，进而降低了材料切割出现偏差过大的情况；

风机箱57，风机箱57具有抽风机，以及设置在风机箱57顶部的收集架54，收集架54的顶部贯穿固定箱53，固定箱53的底部与工作台4滑动连接，通过风机箱57内部抽风机产生的吸力经收集架54对传送带6的表面进行残留的碎屑进行随机，从而避免了传送带6的表面因粘附碎屑对再次放置的材料再次损伤，进而保证了材料放置在传送带6上自身的完整性，防止材料在切割后表面出现凹凸不平的情况。

其中，位移架52包括位移板521，位移板521的内腔顶部固定连接有调节盒525，调节盒525的右侧外壁中部滑动连接有移动块524，移动块524的右侧外壁固定连接有竖直气缸523，通过位移板521具有与螺杆55配套的螺纹孔，使得位移板521能够在螺杆55的带动下进行移动，从而随位移板521的移动逐渐靠近材料的放置位置，且位移板521与调节盒525配合，便于移动块524在调节盒525上移动时接触位移板521，使位移板521能够对移动块524的移动进行限位，防止移动块524在移动时出现停止不动的情况，竖直气缸523的底部固定连接有平衡板522，竖直气缸523的左侧外壁顶部与位移板521滑动连接，通过平衡板522与竖直气缸523连接，使得竖直气缸523能够带动平衡板522进行升降，便于平衡板522的升降移动随材料的厚度进行调节，防止在未切割时切割器56在平衡板522上一同移动时与材料的表面发生接触的情况，便于竖直气缸523根据需要进行平衡板522升降范围的调节。

其中，固定箱53包括限位壳531，限位壳531的底部固定连接有支撑框535，通过限位壳531上具有与螺杆55进行配合的部件，使得限位壳531受到螺杆55的动力时能够带动支撑框535进行移动，便于支撑框535在移动时对其进行支撑，从而保证了限位壳531进行平稳移动的便捷，防止限位壳531在移动时出现倾斜造成螺杆55表面的磨损增大的问题，限位壳531的内腔顶部固定连接有液压缸532，液压缸532远离限位壳531的一侧固定连接有挤压架533，挤压架533远离液压缸532的位置固定连接有夹持板534，通过挤压架533随液压缸532的推动使夹持板534靠近材料并对其进行固定，而夹持板534在接触时受到的压力传递至挤压架533上，使得挤压架533能够进行微量收缩，便于增大夹持板534对材料的固定效果，便于夹持板534在挤压架533的带动下根据放置材料的体积进行调节，从而避免了材料的夹持在切割时出现松动，夹持板534远离挤压架533的位置贯穿限位壳531且延伸至限位壳531的外部。

其中，收集架54包括稳固块543，稳固块543的顶部固定连接有辅助件545，辅助件545的顶部固定连接有擦拭板544，通过擦拭板544在辅助件545上能够接触传送带6，便于均匀分布在辅助件545上的擦拭板544对传送带6表面残留的碎屑进行清理，从而保证了传送带6表面的洁净，且擦拭板544自身具有转动的结构，使其在擦拭过程中使受到硬物时进行弯曲，进而避免了擦拭板544接触硬物时出现损坏或断裂情况，稳固块543的底部两侧固定连接有导气管542，导气管542的顶端贯穿稳固块543且延伸至稳固块543的外部，导气管542的顶端连通有收集盒541，通过收集盒541经导气管542对风机箱57产生吸力对掉落的碎屑进行收集，使得部分碎屑经收集盒541输送至机箱2的内部进行存放，从而避免了碎屑在辅助件545上堆积导致碎屑清洁后重新粘附在传送带6上的情况，且导气管542与稳固块543连接，并在稳固块543上设置了两个，便于导气管542连通的收集盒541对擦拭板544擦拭前后的传送带6上的碎屑进行收集。

其中，调节盒525包括旋转丝杆74，旋转丝杆74的外表面中部转动连接有定位滑块75，旋转丝杆74的两端转动连接有盒体71，通过定位滑块75随旋转丝杆74在位移电机的带动下进行移动，便于定位滑块75的移动经移动块524对竖直气缸523的位置进行二次调整，使得定位滑块75移动时能够对盒体71的内部进行支撑，从而增大了盒体71自身的强度，进而避免了盒体71的表面的固定位置部件发生松动导致盒体71与位移板521发生倾斜的情况，盒体71的内腔底部右侧固定连接有限位板72，限位板72靠近定位滑块75的右侧中部固定连接有导向杆73，导向杆73的外表面中部与定位滑块75滑动连接，通过导向杆73与限位板72进行配合，使得导向杆73在限位板72的支撑下与旋转丝杆74进行配合，便于导向杆73对定位滑块75的移动起到导向的作用，且限位板72在能够对盒体71的内部进行加固，从而保证了盒体71内部定位滑块75滑动空间的恒定。

使用时，将设备进行安装，使支撑板3在机箱2上对工作台4进行支撑，再将材料放置在传送带6上，然后，驱动传送带6进行材料的运送，在材料运送停止后，防护壳体51内部的螺杆55在电机的带动下进行旋转，使得螺杆55带动位移板521与限位壳531向材料进行靠近，并在停止后限位壳531内部的液压缸532伸长经挤压架533对夹持板534进行推动，使夹持板534对材料进行固定，同时盒体71内部的旋转丝杆74在位移电机的带动下进行转动，使旋转丝杆74的旋转带动定位滑块75在盒体71的内部进行移动，且定位滑块75移动时在限位板72上的导向杆73上进行滑动，从而利用定位滑块75经移动块524带动竖直气缸523在位移板521上进行移动，并随着竖直气缸523经平衡板522带动切割器56进行且切割高度的调整，使切割器56对材料进行切割，擦拭板544在辅助件545上对传送带6的表面进行擦拭，使得传送带6表面的碎屑掉落，而风机箱57内部的抽风机产生吸力经导气管542输送至收集盒541的内部，使得收集盒541对碎屑进行收集，从而碎屑在收集盒541的内部随导气管542经风机箱57进入进行2的内部。

实施例2

请参阅图7-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑框535包括内固架82，内固架82的底部固定连接有分隔板84，分隔板84远离内固架82的一侧中部固定连接有支撑杆85，支撑杆85远离内固架82的一端固定连接有框架81，框架81的内腔底部中间位置固定连接有活性炭盒83，通过活性炭盒83在框架81的内部，便于活性炭盒83内部的活性炭能够对框架81的安装位置进行异味的清除，防止框架81长时间接触碎屑出现异味的情况，且框架81与工作台4接触，能够对工作台4上掉落的碎屑进行推动，避免了碎屑卡在框架81与工作台4之间造成卡死的情况，内固架82远离分隔板84的一侧与框架81固定连接，通过分隔板84连接的内固架82与支撑杆85在框架81的内部经分隔板84进行支撑加固，便于增大框架81连接位置的承受力，从而增大了框架81对限位壳531连接的紧固效果，且内固架82与支撑杆85远离分隔板84的位置连接框架81，使得内固架82与支撑杆85不易在框架81上出现倾斜的气体，能够利用分隔板84增大框架81内部的承重效果。

其中，辅助件545包括放置板91，放置板91的底部两侧固定连接有接触块95，接触块95的顶部贯穿放置板91，接触块95的底部两侧固定连接有加强板94，通过放置板91上均匀分布的接触块95能够对其进行支撑，使得放置板91在安装后能够保持水平状态，且放置板91受到压力时能够传递至接触块95上，便于接触块95对放置板91的压力分担，从而增大了放置板91自身的承受力，进而避免了放置板91在使用时发生断裂或弯曲的情况，进一步延长了放置板91自身的使用寿命，加强板94的底部固定连接有弹力板92，弹力板92远离加强板94的位置滑动连接有辅助块93，通过弹力板92在辅助块93上进行连接，且弹力板92随加强板94受到接触块95的压力时进行微量收缩，使得辅助块93对弹力板92的收缩起到了导向的效果，同时放置板91的接触块95的带动下随加强板94进行下降，便于擦拭板544与传送带6之间出现活动空间，放置擦拭板544接触硬物时自身发生损坏的情况。

使用时，内固架82与支撑杆85在分隔板84的支撑下对框架81进行加固，使得框架81对限位壳531进行支撑，而框架81内部活性炭盒83内部的活性炭接触框架81的安装位置进行异味清除，且框架81随限位壳531进行移动，放置板91对擦拭板544进行支撑同时将其受到的压力传递至接触块95上，使得接触块95经加强板94将压力传递至弹力板92上，此时，弹力板92受到压力在辅助块93上进行下滑，使得擦拭板544与传送带6之间出现活动空间。

实施例3

请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备的使用方法，其特征在于：步骤一：将材料放置在传送带6上，驱动电机在工作台4上带动传送带6进行转动，使得传送带6逐渐将材料运送至接近切割器56的位置；

步骤二：在传送带6运送材料不到位时，防护壳体51上的电机带动螺杆55进行旋转，使得旋转的螺杆55带动位移板521与限位壳531进行移动，增强靠近材料后停止移动，切割器56进行工作对切割进行准备，利用位移板521的移动使竖直气缸523靠近材料后推动平衡板522下降至切割器56接触材料进行切割，且位移板521随螺杆55进行移动；

步骤三：旋转丝杆74在盒体71内部的位移电机的带动下进行旋转，使得旋转丝杆74旋转时带动定位滑块75进行滑动，且定位滑块75的滑动在限位板72上的导向杆73表面进行，利用定位滑块75的移动经移动块524带动竖直气缸523进行水平方向的移动；

步骤四：在限位壳531移动至靠近材料位置时，液压缸532在限位壳531的内部经挤压架533推动夹持板534对材料进行固定，内固架82与支撑杆85在分隔板84上对框架81进行支撑，而擦拭板544在放置板91上对传送带6的表面进行擦拭；

步骤五：在擦拭板544受到传送带6上硬物的压力时，放置板91将擦拭板544的压力进接触块95传递至加强板94上，使得加强板94受到压力对弹力板92进行挤压，随之弹力板92在辅助块93上进行滑动收缩，使擦拭板544逐渐远离传送带6；

步骤六：风机箱57内部的抽风机产生吸力经导气管542输送至收集盒541的内部，使得收集盒541对掉落的碎屑进行收集，并经导气管542输送至机箱2的内部进行存放，且导气管542经稳固块543在框架81上随限位壳531进行移动，框架81上的活性炭盒83进行工作。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，包括，

底座（1），所述底座（1）具有固定基座，以及设置在所述底座（1）顶部的机箱（2），所述机箱（2）的两侧外壁中部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固定连接有工作台（4），所述工作台（4）的底部中间位置与机箱（2）固定连接；

传送带（6），所述传送带（6）具有驱动电机，以及设置在所述传动带（6）顶部的切割架（5），所述切割架（5）远离传送带（6）的一侧中部与工作台（4）滑动连接，所述切割架（5）的底部延伸至工作台（4）的内部，所述传送带（6）的两侧外壁与工作台（4）转动连接，其特征在于：所述切割架（5）包括：

螺杆（55），所述螺杆（55）具有杆体，以及设置在所述螺杆（55）两端的防护壳体（51），所述防护壳体（51）的外表面中部转动连接有位移架（52），所述位移架（52）的顶部右侧固定连接有切割器（56），所述螺杆（55）的外表面位于位移架（52）的两侧转动连接有固定箱（53）；

风机箱（57），所述风机箱（57）具有抽风机，以及设置在所述风机箱（57）顶部的收集架（54），所述收集架（54）的顶部贯穿固定箱（53），所述固定箱（53）的底部与工作台（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述位移架（52）包括位移板（521），所述位移板（521）的内腔顶部固定连接有调节盒（525），所述调节盒（525）的右侧外壁中部滑动连接有移动块（524），所述移动块（524）的右侧外壁固定连接有竖直气缸（523），所述竖直气缸（523）的底部固定连接有平衡板（522），所述竖直气缸（523）的左侧外壁顶部与位移板（521）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述固定箱（53）包括限位壳（531），所述限位壳（531）的底部固定连接有支撑框（535），所述限位壳（531）的内腔顶部固定连接有液压缸（532），所述液压缸（532）远离限位壳（531）的一侧固定连接有挤压架（533），所述挤压架（533）远离液压缸（532）的位置固定连接有夹持板（534），所述夹持板（534）远离挤压架（533）的位置贯穿限位壳（531）且延伸至限位壳（531）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述收集架（54）包括稳固块（543），所述稳固块（543）的顶部固定连接有辅助件（545），所述辅助件（545）的顶部固定连接有擦拭板（544），所述稳固块（543）的底部两侧固定连接有导气管（542），所述导气管（542）的顶端贯穿稳固块（543）且延伸至稳固块（543）的外部，所述导气管（542）的顶端连通有收集盒（541）。

5.根据权利要求2所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述调节盒（525）包括旋转丝杆（74），所述旋转丝杆（74）的外表面中部转动连接有定位滑块（75），所述旋转丝杆（74）的两端转动连接有盒体（71），所述盒体（71）的内腔底部右侧固定连接有限位板（72），所述限位板（72）靠近定位滑块（75）的右侧中部固定连接有导向杆（73），所述导向杆（73）的外表面中部与定位滑块（75）滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述支撑框（535）包括内固架（82），所述内固架（82）的底部固定连接有分隔板（84），所述分隔板（84）远离内固架（82）的一侧中部固定连接有支撑杆（85），所述支撑杆（85）远离内固架（82）的一端固定连接有框架（81），所述框架（81）的内腔底部中间位置固定连接有活性炭盒（83），所述内固架（82）远离分隔板（84）的一侧与框架（81）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述辅助件（545）包括放置板（91），所述放置板（91）的底部两侧固定连接有接触块（95），所述接触块（95）的顶部贯穿放置板（91），所述接触块（95）的底部两侧固定连接有加强板（94），所述加强板（94）的底部固定连接有弹力板（92），所述弹力板（92）远离加强板（94）的位置滑动连接有辅助块（93）。

8.根据权利要求1所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述风机箱（57）位于机箱（2）的内部，所述收集架（54）的底部贯穿机箱（2）且延伸至机箱（2）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种高密度阻燃聚氨酯绝热材料的连续异形切割设备，其特征在于：所述切割器（56）的底部固定位移架（52）且延伸至位移架（52）的外部，所述位移架（52）的两侧外壁与固定箱（53）固定连接。