CN115249575A - 一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，包括按压板，所述按压板具有板体，以及安装在所述按压板的底部两侧的挤压杆，所述挤压杆的外表面中部滑动连接有限位框，所述限位框的两侧内壁底部固定连接有送料带；机架，所述机架具有底座，以及安装在所述机架顶部的缠绕架，所述缠绕架的底部延伸至机架的内部，所述机架的顶部与送料带相适配的位置固定连接有位移座，本发明涉及缠绕机技术领域。该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，防止待缠绕件在运送时表面接触灰尘，而收集箱在机架上能够对切割的碎屑进行收集，使得切割架的位置不易堆积过多的碎屑在待缠绕件运送时出现划伤待缠绕件的情况，并在抵接板远离缠绕辊时进行缠绕件的取放。

Description

一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机

技术领域

本发明涉及缠绕机技术领域，具体涉及一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机。

背景技术

开口铁芯是由有规律的不同长度的矽钢片卷绕而成。但是开口铁芯生产比较困难，主要在于由不同长度的有规律的矽钢片钢带卷绕而成铁芯，生产时早期是只有手工卷绕，再者半手工卷绕，后面为自动卷绕以克服工作强度大、精度难控制，生产人工成本高的问题，铁芯是广泛用于磁电设备的核心部件，如应用于马达、变压器中，其结构简单、物理性能优良，常规铁芯是由一条矽钢片钢带卷绕而成，开口铁芯是由有规律的不同长度的矽钢片卷绕而成。开口铁芯/环形铁芯有较好的性能，缠绕机是用柔性的包装材料，全部或部分地将包装物裹包起来的包装机.按照包装物被包裹程度可以分为：全裹式缠绕机.包括扭结式、覆盖式、贴体式、接缝式等裹机；半裹式缠绕机.包括折叠式、收缩式、拉伸式、缠绕式等裹机；缠绕机按照结构可以分为：托盘缠绕机，无托盘缠绕机，水平缠绕机，悬臂缠绕机，环行缠绕机，滚筒缠绕机，钢带缠绕机；缠绕机按照机械自动分类：全自动缠绕机，半自动缠绕机，手动缠绕机；缠绕机按膜架结构形式可分为预拉伸、阻拉伸和机械预拉伸；圆筒式缠绕包装机是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时，由转台上的两根动力托辊带动圆筒状货物自转，进而实现对货物全封闭缠绕裹包的设备，圆筒缠绕包装机包括轴向缠绕机和径向缠绕机两个系列，但是在待缠绕件运送的过程中不易对其进行保护，使得灰尘容易在其上，而切割位置的碎屑不易进行清理，从而导致后续缠绕时待缠绕件的背面容易发生划伤的情况，并在停止缠绕时未缠绕的部分容易发生掉落的情况。

综上所述，在待缠绕件运送的过程中不易对其进行保护，使得灰尘容易在其上，而切割位置的碎屑不易进行清理，从而导致后续缠绕时待缠绕件的背面容易发生划伤的情况，并在停止缠绕时未缠绕的部分容易发生掉落的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，包括，

按压板，所述按压板具有板体，以及安装在所述按压板的底部两侧的挤压杆，所述挤压杆的外表面中部滑动连接有限位框，所述限位框的两侧内壁底部固定连接有送料带；

机架，所述机架具有底座，以及安装在所述机架顶部的缠绕架，所述缠绕架的底部延伸至机架的内部，所述机架的顶部与送料带相适配的位置固定连接有位移座，所述位移座的顶部与送料带滑动连接，通过送料带在限位框上对待缠绕件进行运送，而待缠绕件在运送停止时利用按压板受到压力推动挤压杆在限位框上进行下降，使得下降的挤压杆对待缠绕件进行挤压，从而增大了待缠绕件停止时自身受到的压力，使得待缠绕件保持不动，且送料带在位移座上能够进行左右移动，随之对送料带的位置进行偏移调整，便于工作人员根据自身的需要进行调整，所述缠绕架包括：

防护框，所述防护框具有框体，以及安装在所述防护框顶部的翻转盖，所述防护框的两侧内壁底部固定连接有切割架，所述切割架靠近位移座的位置固定连接有保护件，所述机架的内腔顶部连通有收集箱；

缠绕辊，所述缠绕辊具有连接槽，以及安装在所述缠绕辊右端的抵接板，所述抵接板远离切割架的位置与防护框滑动连接，所述缠绕辊远离抵接板的一端与防护框转动连接，通过防护框上的翻转盖与防护框充分接触时能够对防护框内部缠绕辊的旋转进行保护，使得外部的灰尘不易与缠绕辊接触，且保护件与切割架能够对待缠绕件的运送过程进行保护，防止待缠绕件在运送时表面接触灰尘，而收集箱在机架上能够对切割的碎屑进行收集，使得切割架的位置不易堆积过多的碎屑在待缠绕件运送时出现划伤待缠绕件的情况，进而保证了待缠绕件的完整性，缠绕辊在防护框上随电机的带动进行旋转，便于缠绕辊对待缠绕件进行缠绕，而抵接板在防护框上能够接触缠绕辊，使得抵接板对缠绕辊的缠绕范围进行限位，并在抵接板远离缠绕辊时进行缠绕件的取放，所述切割架的底部与机架固定连接，所述切割架靠近保护件的位置延伸至防护框的外部，所述收集箱的顶部中间位置延伸至机架的外部，所述保护件的底部与机架固定连接。

优选的，所述切割架包括摄像器，所述摄像器的顶部固定连接有弧形撑板，所述弧形撑板的底部固定连接有加固箱，所述弧形撑板靠近加固箱的位置固定连接有卡接块，所述卡接块远离弧形撑板的一侧固定连接有伸缩护板，通过弧形撑板具有的弧形面与伸缩护板配合，便于对待缠绕件运送的过程进行保护，同时伸缩护板伸长时能够对待缠绕件的移动起到引导的作用，从而避免了待缠绕件运送的过程中出现倾斜或下坠过大的问题，弧形撑板上具有的摄像器能够对待缠绕件的运送进行定位，使得工作人员在设备工作时能够对待缠绕件的运送进行实时观察，并在待缠绕件表面出现灰尘或杂质时能够及时处理，所述卡接块的底部与加固箱固定连接，通过卡接块在弧形撑板上能够对伸缩护板进行支撑，便于保证伸缩护板安装后自身的稳定性，并利用卡接块对弧形撑板的安装位置进行加固，避免了伸缩护板工作时与待缠绕件接触的位置出现倾斜。

优选的，所述收集箱包括吸附板，所述吸附板的底部右侧中间位置连通有导气软管，所述吸附板的底部两端固定连接有液压杆，通过导气软管连接的抽风机产生吸力经导气软管输送至吸附板上，使得吸附板挤压吸力时能够在液压杆的带动下进行竖直方向的升降，从而对停止缠绕的待缠绕件进行吸附，进而避免了待缠绕件切割后发生掉落的情况，且吸附板与待缠绕件接触，使得吸附板表面的吸附孔不易进入碎屑，便于保证吸附板传递的吸力，所述液压杆的底端固定连接有辅助件，所述辅助件的两侧外壁均固定连接有箱体，所述导气软管靠近液压杆的位置与辅助件滑动连接，通过箱体能够切割时掉落的碎屑进行收集，而箱体内部的辅助件对碎屑进行接取，使碎屑掉落时不易发生飞溅的现象，液压杆在箱体内部的升降时导气软管能够随其进行移动，使得导气软管能够在辅助件上进行滑动，防止导气软管移动时发生折弯的情况。

优选的，所述切割架包括引导架，所述引导架的顶部固定连接有弧形顶板，所述弧形顶板的底部两侧固定连接有清理件，弧形顶板与引导架连接，使得弧形顶板能够对切割时飞溅的碎屑进行阻挡，从而对碎屑掉落的范围进行限位，且清理件在弧形顶板上能够对掉落的碎屑进行吹动，进而保证了碎屑能够掉落至箱体的内部，进一步提高了碎屑的收集效率，减少了碎屑在切割位置的堆积，所述引导架的底部左侧滑动连接有切割器，所述切割器的顶部固定连接有移动主体，所述移动主体靠近弧形顶板的位置与引导架滑动连接，通过引导架能够对移动主体的移动方向进行导向，便于移动主体带动切割器沿着设定的放置进行移动，从而保证了切割器的切割位置不易发生倾斜或出现切口位置凹凸不平的情况，且引导架与移动主体配合，使其能够对切割器的切割位置进行匀速切割，防止切割器在切割的过程中出现切割不均匀的问题。

优选的，所述加固箱包括固定壳，所述固定壳的两侧内壁顶部固定连接有内固块，所述内固块的底部固定连接有定位器，通过定位器在固定壳上与摄像器进行配合，便于利用定位器延伸至固定壳的外部对移动的待缠绕件进行定位或进行吸附板上升高度的定位，便于待缠绕件的缠绕数量进行控制，且定位器在固定壳的内部与内固块配合，便于内固块对固定壳进行加固，从而增大了固定壳对弧形撑板的支撑效果，所述定位器的底部固定连接有阻隔板，所述阻隔板远离定位器的位置滑动连接有固定柱，所述固定柱的底端贯穿固定壳且延伸至固定壳的外部，通过固定柱在受到弧形撑板安装过程中的压力，能够在阻隔板上进行下滑，便于利用固定柱对固定壳在机架上进行固定，从而避免了固定壳安装后出现松动的问题，而阻隔板在固定壳的内部与定位器接触，便于利用阻隔板对固定壳内部的空间进行分隔。

优选的，所述辅助件包括密封环，所述密封环的外表面中部固定连接有筛选网板，通过密封环在筛选网板上设置了两个并与液压杆进行配合，使得密封环能够对液压杆伸缩的位置进行密封，从而避免了碎屑导致液压杆伸缩发生卡顿的情况，且筛选网板能够对掉落的碎屑进行筛选，使得小的碎屑能够直接进行掉落，便于后续对不同体积的碎屑进行分类收集，进而提高了碎屑收集的便捷，所述筛选网板的底部右侧固定连接有除味筒，所述除味筒的底端固定连接有承载板，所述承载板的顶部两侧均固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板的顶部与筛选网板固定连接，通过承载板上均匀分布支撑弧板，使得支撑弧板能够保持承载板与筛选网板之间活动空间的滑动，同时承载板上的除味筒均匀的除味剂能够对碎屑收集位置下降测位，防止设备长时间使用后内部产生异味的情况，除味筒的安装位置能够对筛选网板进行支撑，进而增大了筛选网板的承受力。

优选的，所述清理件包括送气管架，所述送气管架的两端连通有送风筒，所述送风筒的外表面固定连接有放置框，通过送风筒接收送气管架经风机传递的风力，使得两个送风筒能够对切割位置进行吹动，便于送风筒吹动的边缘位置能够在风力的带动下使杂质逐渐进入箱体内部，进而加快了碎屑收集的速率，送风筒在放置框的内部不易受到损伤，从而保证了送风筒对风力流通的效果，所述放置框的两侧内壁顶部固定连接有加强架，所述放置框的正面固定连接有顶紧柱，通过顶紧柱在放置框上能够对固定壳进行连接，使得放置框与固定壳接触，能够利用固定壳与放置框进行相互支撑，进而提高了待缠绕件运送过程中的保护效果，放置框内部的加强架能够对送风筒进行限位的同时对放置框起到加固的作用，进而增强了放置框自身的强度，所述送气管架靠近送风筒的位置贯穿放置框。

本发明提供了一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机。具备以下有益效果：

1．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，随着挤压杆、按压板、缠绕辊、翻转盖，通过送料带在限位框上对待缠绕件进行运送，使得下降的挤压杆对待缠绕件进行挤压，从而增大了待缠绕件停止时自身受到的压力，防护框上的翻转盖与防护框充分接触时能够对防护框内部缠绕辊的旋转进行保护，使得外部的灰尘不易与缠绕辊接触，防止待缠绕件在运送时表面接触灰尘，而收集箱在机架上能够对切割的碎屑进行收集，使得切割架的位置不易堆积过多的碎屑在待缠绕件运送时出现划伤待缠绕件的情况，使得抵接板对缠绕辊的缠绕范围进行限位，并在抵接板远离缠绕辊时进行缠绕件的取放。

2．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过送风筒接收送气管架经风机传递的风力，进而加快了碎屑收集的速率，送风筒在放置框的内部不易受到损伤，从而保证了送风筒对风力流通的效果，顶紧柱在放置框上能够对固定壳进行连接，使得放置框与固定壳接触，能够利用固定壳与放置框进行相互支撑，进而提高了待缠绕件运送过程中的保护效果。

3．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过密封环在筛选网板上设置了两个并与液压杆进行配合，使得密封环能够对液压杆伸缩的位置进行密封，从而避免了碎屑导致液压杆伸缩发生卡顿的情况，且筛选网板能够对掉落的碎屑进行筛选，承载板上均匀分布支撑弧板，使得支撑弧板能够保持承载板与筛选网板之间活动空间的滑动，同时承载板上的除味筒均匀的除味剂能够对碎屑收集位置下降测位，防止设备长时间使用后内部产生异味的情况。

4．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过定位器在固定壳上与摄像器进行配合，便于利用定位器延伸至固定壳的外部对移动的待缠绕件进行定位或进行吸附板上升高度的定位，从而增大了固定壳对弧形撑板的支撑效果，固定柱在受到弧形撑板安装过程中的压力，能够在阻隔板上进行下滑，便于利用固定柱对固定壳在机架上进行固定，从而避免了固定壳安装后出现松动的问题。

5．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过引导架能够对移动主体的移动方向进行导向，便于移动主体带动切割器沿着设定的放置进行移动，使其能够对切割器的切割位置进行匀速切割，防止切割器在切割的过程中出现切割不均匀的问题，弧形顶板与引导架连接，使得弧形顶板能够对切割时飞溅的碎屑进行阻挡，进而保证了碎屑能够掉落至箱体的内部。

6．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过导气软管连接的抽风机产生吸力经导气软管输送至吸附板上，从而对停止缠绕的待缠绕件进行吸附，进而避免了待缠绕件切割后发生掉落的情况，箱体能够切割时掉落的碎屑进行收集，而箱体内部的辅助件对碎屑进行接取，使碎屑掉落时不易发生飞溅的现象，液压杆在箱体内部的升降时导气软管能够随其进行移动。

7．该具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，通过弧形撑板具有的弧形面与伸缩护板配合，从而避免了待缠绕件运送的过程中出现倾斜或下坠过大的问题，弧形撑板上具有的摄像器能够对待缠绕件的运送进行定位，卡接块在弧形撑板上能够对伸缩护板进行支撑，便于保证伸缩护板安装后自身的稳定性，避免了伸缩护板工作时与待缠绕件接触的位置出现倾斜。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明缠绕架的结构示意图；

图3为本发明保护件的结构示意图；

图4为本发明收集箱的结构示意图；

图5为本发明切割架的结构示意图；

图6为本发明加固箱的结构示意图；

图7为本发明辅助件的结构示意图；

图8为本发明清理件的结构示意图。

图中：1、按压板；2、限位框；3、送料带；4、挤压杆；5、位移座；6、缠绕架；61、防护框；62、保护件；621、伸缩护板；622、摄像器；623、弧形撑板；624、卡接块；625、加固箱；71、固定壳；72、内固块；73、定位器；74、阻隔板；75、固定柱；63、收集箱；631、箱体；632、吸附板；633、导气软管；634、液压杆；635、辅助件；81、支撑弧板；82、承载板；83、筛选网板；84、除味筒；85、密封环；64、切割架；641、弧形顶板；642、切割器；643、移动主体；644、引导架；645、清理件；91、顶紧柱；92、放置框；93、送气管架；94、加强架；95、送风筒；65、缠绕辊；66、抵接板；67、翻转盖；7、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，包括，

按压板1，按压板1具有板体，以及安装在按压板1的底部两侧的挤压杆4，挤压杆4的外表面中部滑动连接有限位框2，限位框2的两侧内壁底部固定连接有送料带3；

机架7，机架7具有底座，以及安装在机架7顶部的缠绕架6，缠绕架6的底部延伸至机架7的内部，机架7的顶部与送料带3相适配的位置固定连接有位移座5，位移座5的顶部与送料带3滑动连接，通过送料带3在限位框2上对待缠绕件进行运送，而待缠绕件在运送停止时利用按压板1受到压力推动挤压杆4在限位框2上进行下降，使得下降的挤压杆4对待缠绕件进行挤压，从而增大了待缠绕件停止时自身受到的压力，使得待缠绕件保持不动，且送料带3在位移座5上能够进行左右移动，随之对送料带3的位置进行偏移调整，便于工作人员根据自身的需要进行调整，缠绕架6包括：

防护框61，防护框61具有框体，以及安装在防护框61顶部的翻转盖67，防护框61的两侧内壁底部固定连接有切割架64，切割架64靠近位移座5的位置固定连接有保护件62，机架7的内腔顶部连通有收集箱63；

缠绕辊65，缠绕辊65具有连接槽，以及安装在缠绕辊65右端的抵接板66，抵接板66远离切割架64的位置与防护框61滑动连接，缠绕辊65远离抵接板66的一端与防护框61转动连接，通过防护框61上的翻转盖67与防护框61充分接触时能够对防护框61内部缠绕辊65的旋转进行保护，使得外部的灰尘不易与缠绕辊65接触，且保护件62与切割架64能够对待缠绕件的运送过程进行保护，防止待缠绕件在运送时表面接触灰尘，而收集箱63在机架7上能够对切割的碎屑进行收集，使得切割架63的位置不易堆积过多的碎屑在待缠绕件运送时出现划伤待缠绕件的情况，进而保证了待缠绕件的完整性，缠绕辊65在防护框61上随电机的带动进行旋转，便于缠绕辊65对待缠绕件进行缠绕，而抵接板66在防护框61上能够接触缠绕辊65，使得抵接板66对缠绕辊65的缠绕范围进行限位，并在抵接板66远离缠绕辊65时进行缠绕件的取放。

其中，切割架64包括摄像器622，摄像器622的顶部固定连接有弧形撑板623，弧形撑板623的底部固定连接有加固箱625，弧形撑板623靠近加固箱625的位置固定连接有卡接块624，卡接块624远离弧形撑板623的一侧固定连接有伸缩护板621，通过弧形撑板623具有的弧形面与伸缩护板621配合，便于对待缠绕件运送的过程进行保护，同时伸缩护板621伸长时能够对待缠绕件的移动起到引导的作用，从而避免了待缠绕件运送的过程中出现倾斜或下坠过大的问题，弧形撑板623上具有的摄像器622能够对待缠绕件的运送进行定位，使得工作人员在设备工作时能够对待缠绕件的运送进行实时观察，并在待缠绕件表面出现灰尘或杂质时能够及时处理，卡接块624的底部与加固箱625固定连接，通过卡接块624在弧形撑板623上能够对伸缩护板621进行支撑，便于保证伸缩护板621安装后自身的稳定性，并利用卡接块624对弧形撑板623的安装位置进行加固，避免了伸缩护板621工作时与待缠绕件接触的位置出现倾斜。

其中，收集箱63包括吸附板632，吸附板632的底部右侧中间位置连通有导气软管633，吸附板632的底部两端固定连接有液压杆634，通过导气软管633连接的抽风机产生吸力经导气软管633输送至吸附板632上，使得吸附板632挤压吸力时能够在液压杆634的带动下进行竖直方向的升降，从而对停止缠绕的待缠绕件进行吸附，进而避免了待缠绕件切割后发生掉落的情况，且吸附板632与待缠绕件接触，使得吸附板632表面的吸附孔不易进入碎屑，便于保证吸附板632传递的吸力，液压杆634的底端固定连接有辅助件635，辅助件635的两侧外壁均固定连接有箱体631，导气软管633靠近液压杆634的位置与辅助件635滑动连接，通过箱体631能够切割时掉落的碎屑进行收集，而箱体631内部的辅助件635对碎屑进行接取，使碎屑掉落时不易发生飞溅的现象，液压杆634在箱体631内部的升降时导气软管633能够随其进行移动，使得导气软管633能够在辅助件635上进行滑动，防止导气软管633移动时发生折弯的情况。

其中，切割架64包括引导架644，引导架644的顶部固定连接有弧形顶板641，弧形顶板641的底部两侧固定连接有清理件645，弧形顶板641与引导架644连接，使得弧形顶板641能够对切割时飞溅的碎屑进行阻挡，从而对碎屑掉落的范围进行限位，且清理件645在弧形顶板641上能够对掉落的碎屑进行吹动，进而保证了碎屑能够掉落至箱体631的内部，进一步提高了碎屑的收集效率，减少了碎屑在切割位置的堆积，引导架644的底部左侧滑动连接有切割器642，切割器642的顶部固定连接有移动主体643，移动主体643靠近弧形顶板641的位置与引导架644滑动连接，通过引导架644能够对移动主体643的移动方向进行导向，便于移动主体643带动切割器642沿着设定的放置进行移动，从而保证了切割器642的切割位置不易发生倾斜或出现切口位置凹凸不平的情况，且引导架644与移动主体643配合，使其能够对切割器642的切割位置进行匀速切割，防止切割器642在切割的过程中出现切割不均匀的问题。

使用时，先将待缠绕件放置在送料带3上，而待缠绕件的一端与缠绕辊65连接，翻转盖67在防护框61上进行水平放置与其充分接触，利用送料带3在机架7上的位移座5对送料带3的位置进行左右调节，而缠绕辊65在电机带动下在防护框61上进行旋转带动待缠绕件进行缠绕，此时，抵接板66在防护框61上与缠绕辊65接触，待缠绕件缠绕时，弧形撑板623与伸缩护板621对待缠绕件进行引导，而卡接块624在弧形撑板623上对伸缩护板621进行固定，且弧形撑板623上的摄像器622工作对待缠绕件进行监控，在缠绕完成后，按压板1受到压力带动挤压杆4在限位框2上进行下滑至接触待缠绕件，使得待缠绕件在送料带3上受到压力停止移动，导气软管633经抽风机产生吸力输送至吸附板632上，使吸附板632在液压杆634的带动下上升至接触待缠绕件，并利用吸附板632对待缠绕件进行吸附固定，移动主体643在引导架644上带动切割器642移动对待缠绕件进行切割，而引导架644安装在弧形顶板641上，切割掉落的碎屑进入箱体631内部。

实施例2：

请参阅图6-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：加固箱625包括固定壳71，固定壳71的两侧内壁顶部固定连接有内固块72，内固块72的底部固定连接有定位器73，通过定位器73在固定壳71上与摄像器622进行配合，便于利用定位器73延伸至固定壳71的外部对移动的待缠绕件进行定位或进行吸附板632上升高度的定位，便于待缠绕件的缠绕数量进行控制，且定位器73在固定壳71的内部与内固块72配合，便于内固块72对固定壳71进行加固，从而增大了固定壳71对弧形撑板623的支撑效果，定位器73的底部固定连接有阻隔板74，阻隔板74远离定位器73的位置滑动连接有固定柱75，固定柱75的底端贯穿固定壳71且延伸至固定壳71的外部，通过固定柱75在受到弧形撑板623安装过程中的压力，能够在阻隔板74上进行下滑，便于利用固定柱75对固定壳71在机架7上进行固定，从而避免了固定壳71安装后出现松动的问题，而阻隔板74在固定壳71的内部与定位器73接触，便于利用阻隔板74对固定壳71内部的空间进行分隔。

其中，辅助件635包括密封环85，密封环85的外表面中部固定连接有筛选网板83，通过密封环85在筛选网板83上设置了两个并与液压杆634进行配合，使得密封环85能够对液压杆634伸缩的位置进行密封，从而避免了碎屑导致液压杆634伸缩发生卡顿的情况，且筛选网板83能够对掉落的碎屑进行筛选，使得小的碎屑能够直接进行掉落，便于后续对不同体积的碎屑进行分类收集，进而提高了碎屑收集的便捷，筛选网板83的底部右侧固定连接有除味筒84，除味筒84的底端固定连接有承载板82，承载板82的顶部两侧均固定连接有支撑弧板81，支撑弧板81的顶部与筛选网板83固定连接，通过承载板82上均匀分布支撑弧板81，使得支撑弧板81能够保持承载板82与筛选网板83之间活动空间的滑动，同时承载板82上的除味筒84均匀的除味剂能够对碎屑收集位置下降测位，防止设备长时间使用后内部产生异味的情况，除味筒84的安装位置能够对筛选网板83进行支撑，进而增大了筛选网板83的承受力。

其中，清理件645包括送气管架93，送气管架93的两端连通有送风筒95，送风筒95的外表面固定连接有放置框92，通过送风筒95接收送气管架93经风机传递的风力，使得两个送风筒95能够对切割位置进行吹动，便于送风筒95吹动的边缘位置能够在风力的带动下使杂质逐渐进入箱体631内部，进而加快了碎屑收集的速率，送风筒95在放置框92的内部不易受到损伤，从而保证了送风筒95对风力流通的效果，放置框92的两侧内壁顶部固定连接有加强架94，放置框92的正面固定连接有顶紧柱91，通过顶紧柱91在放置框92上能够对固定壳71进行连接，使得放置框92与固定壳71接触，能够利用固定壳71与放置框92进行相互支撑，进而提高了待缠绕件运送过程中的保护效果，放置框92内部的加强架94能够对送风筒95进行限位的同时对放置框92起到加固的作用，进而增强了放置框92自身的强度，送气管架93靠近送风筒95的位置贯穿放置框92。

使用时，固定壳71经顶紧柱91与放置框92连接，而弧形撑板623安装时对固定柱75施加压力，使得固定柱75在阻隔板74上进行下滑将固定壳71安装在机架7上，定位器73延伸至固定壳71的外部对待缠绕件的移动及吸附板632的上升对进行限位，送气管架93经风机产生风力输送至送风筒95内部，使得送风筒95延伸至放置框92的外部对切割位置吹动，使碎屑掉落至箱体631内部的筛选网板83上，经筛选网板83水分后掉落至承载板82上，承载板82上的支撑弧板81对筛选网板83进行支撑，同时除味筒84在承载板82上进行空气流通的除味，而加强架94在放置框92的内部进行支撑。

实施例3：

请参阅图1-图8，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机的使用方法，步骤一：将待缠绕件放置在送料带3上，而送料带3经位移座5在机架7上进行送料位置的水平移动，并利用送料带3将待缠绕件经弧形撑板623与弧形顶板641缠绕在缠绕辊65上；

步骤二：随着缠绕辊65在防护框61上随旋转电机进行旋转对待缠绕件进行缠绕，而抵接板66在防护框61内部移动至接触缠绕辊65时停止，翻转盖67在缠绕辊65旋转时与防护框61处于闭合状态；

步骤三：在待缠绕件运送的过程中，摄像器622在弧形撑板623上对待缠绕件进行监控，且弧形撑板623安装时对固定壳71内部的固定柱75进行挤压，使固定柱75在阻隔板74上进行下降将固定壳71固定在机架7上，而定位器73延伸至固定壳71的外部对运送的待缠绕件进行定位；

步骤四：在缠绕辊65缠绕完成时，液压杆634伸长带动吸附板632进行上升，随着吸附板632移动至接触未缠绕的待缠绕件，使得导气软管633将抽风机产生的吸力输送至吸附板632内部，利用吸附板632对待缠绕件进行固定，同时按压板1受到工作人员的压力带动挤压杆4在限位框2上下降至接触待缠绕件；

步骤五：在进行待缠绕件切割时，移动主体643在经引导架644在弧形顶板641上移动，且移动主体643能够带动切割器642移动对待缠绕件进行切割，利用顶紧柱91在放置框92上对固定壳71连接，送气管架93经风力产生的风力输送至送风筒95内部，使得延伸至放置框92外部的送风筒95对切割位置掉落的装置进行吹动；

步骤六：随着送风筒95将杂质吹落至箱体631内部，并利用箱体631内部的筛选网板83对倾斜进行接取，而支撑弧板81均匀分布在筛选网板83上对承载板82进行支撑，且除味筒84内部的除味剂筛选网板83进行流通。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，包括，

按压板（1），所述按压板（1）具有板体，以及安装在所述按压板（1）的底部两侧的挤压杆（4），所述挤压杆（4）的外表面中部滑动连接有限位框（2），所述限位框（2）的两侧内壁底部固定连接有送料带（3）；

机架（7），所述机架（7）具有底座，以及安装在所述机架（7）顶部的缠绕架（6），所述缠绕架（6）的底部延伸至机架（7）的内部，所述机架（7）的顶部与送料带（3）相适配的位置固定连接有位移座（5），所述位移座（5）的顶部与送料带（3）滑动连接，其特征在于：所述缠绕架（6）包括：

防护框（61），所述防护框（61）具有框体，以及安装在所述防护框（61）顶部的翻转盖（67），所述防护框（61）的两侧内壁底部固定连接有切割架（64），所述切割架（64）靠近位移座（5）的位置固定连接有保护件（62），所述机架（7）的内腔顶部连通有收集箱（63）；

缠绕辊（65），所述缠绕辊（65）具有连接槽，以及安装在所述缠绕辊（65）右端的抵接板（66），所述抵接板（66）远离切割架（64）的位置与防护框（61）滑动连接，所述缠绕辊（65）远离抵接板（66）的一端与防护框（61）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述切割架（64）包括摄像器（622），所述摄像器（622）的顶部固定连接有弧形撑板（623），所述弧形撑板（623）的底部固定连接有加固箱（625），所述弧形撑板（623）靠近加固箱（625）的位置固定连接有卡接块（624），所述卡接块（624）远离弧形撑板（623）的一侧固定连接有伸缩护板（621），所述卡接块（624）的底部与加固箱（625）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述收集箱（63）包括吸附板（632），所述吸附板（632）的底部右侧中间位置连通有导气软管（633），所述吸附板（632）的底部两端固定连接有液压杆（634），所述液压杆（634）的底端固定连接有辅助件（635），所述辅助件（635）的两侧外壁均固定连接有箱体（631），所述导气软管（633）靠近液压杆（634）的位置与辅助件（635）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述切割架（64）包括引导架（644），所述引导架（644）的顶部固定连接有弧形顶板（641），所述弧形顶板（641）的底部两侧固定连接有清理件（645），所述引导架（644）的底部左侧滑动连接有切割器（642），所述切割器（642）的顶部固定连接有移动主体（643），所述移动主体（643）靠近弧形顶板（641）的位置与引导架（644）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述加固箱（625）包括固定壳（71），所述固定壳（71）的两侧内壁顶部固定连接有内固块（72），所述内固块（72）的底部固定连接有定位器（73），所述定位器（73）的底部固定连接有阻隔板（74），所述阻隔板（74）远离定位器（73）的位置滑动连接有固定柱（75），所述固定柱（75）的底端贯穿固定壳（71）且延伸至固定壳（71）的外部。

6.根据权利要求3所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述辅助件（635）包括密封环（85），所述密封环（85）的外表面中部固定连接有筛选网板（83），所述筛选网板（83）的底部右侧固定连接有除味筒（84），所述除味筒（84）的底端固定连接有承载板（82），所述承载板（82）的顶部两侧均固定连接有支撑弧板（81），所述支撑弧板（81）的顶部与筛选网板（83）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述清理件（645）包括送气管架（93），所述送气管架（93）的两端连通有送风筒（95），所述送风筒（95）的外表面固定连接有放置框（92），所述放置框（92）的两侧内壁顶部固定连接有加强架（94），所述放置框（92）的正面固定连接有顶紧柱（91），所述送气管架（93）靠近送风筒（95）的位置贯穿放置框（92）。

8.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述切割架（64）的底部与机架（7）固定连接，所述切割架（64）靠近保护件（62）的位置延伸至防护框（61）的外部。

9.根据权利要求1所述的一种具有保护功能的开口铁芯自动卷绕机，其特征在于：所述收集箱（63）的顶部中间位置延伸至机架（7）的外部，所述保护件（62）的底部与机架（7）固定连接。

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