CN211161709U - 一种滚丝机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钉的加工制造的技术领域，尤其是涉及一种滚丝机自动上料装置，其包括第一振动盘，第一振动盘放置在地面上，第一振动盘连接有滚丝机，所述第一振动盘的一侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括上料架和上料槽，上料架竖直设置，上料架的底端与地面固定连接，上料槽设置在上料架内，上料槽与上料架固定连接，上料槽水平设置，上料槽的底端设置有震动组件，上料槽的一端位于第一振动盘的上方，上料槽位于第一振动盘上方的一端的侧壁开设有下料口，下料口贯穿上料槽的侧壁。本实用新型具有降低工人劳动强度的效果。

Description

一种滚丝机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及钉的加工制造的技术领域，尤其是涉及一种滚丝机自动上料装置。

背景技术

目前钉具生产过程中常用到多种加工机械，其中滚丝机是在钉子的钉杆开设螺纹的机械，滚丝机对钉具单个加工，使用滚丝机时需持续对滚丝机上料。

现有的在进行上料时，通常用滚丝机与第一振动盘连接，使用滚丝机时将钉子放入第一振动盘内，利用第一振动盘的震动使钉子单个输出，实现钉子对滚丝机的持续上料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一振动盘自身的容量有限，在钉子滚丝的过程中，工人需要短时间内多次向第一振动盘内添加钉子，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚丝机自动上料装置，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机自动上料装置，包括第一振动盘，第一振动盘放置在地面上，第一振动盘连接有滚丝机，所述第一振动盘的一侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括上料架和上料槽，上料架竖直设置，上料架的底端与地面固定连接，上料槽设置在上料架内，上料槽与上料架固定连接，上料槽水平设置，上料槽的底端设置有震动组件，上料槽的一端位于第一振动盘的上方，上料槽位于第一振动盘上方的一端的侧壁开设有下料口，下料口贯穿上料槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，利用上料架支撑上料槽，使上料槽装载钉子时保持稳定；使用自动上料装置进行上料时，首先将一批需要加工的钉子放置在上料槽内，由于钉子错乱堆叠，钉子交叉在一起，稳定在上料槽内，当第一振动盘内钉子数量少时，利用震动组件抖动上料槽内的钉子，上料槽内的钉子经过震动，松动彼此之间交叉的缝隙，使钉子从上料槽掉落至第一振动盘内；当第一振动盘内钉子达到容量上限时，停止震动使钉子位于上料槽内，首先将钉子放置在上料槽内，然后再通过震动上料槽对第一振动盘进行可控性上料，避免工人短时间内多次向第一振动盘内上料，达到降低工人劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽的顶端设置有上料斗，上料斗与上料架固定连接，上料斗的底端位于上料槽的上方。

通过采用上述技术方案，通过设置上料斗，方便向上料槽内上料，提升上料时的便捷性；同时利用上料槽储存钉子，进一步提升上料槽使用时的存料功能。

本实用新型进一步设置为：所述上料斗与上料槽之间设置有引导板，引导板设置有两块，两块引导板的两端分别与上料槽和上料斗固定连接。

通过采用上述技术方案，由于引导板的两端分别与上料槽和上料斗固定连接，提升引导板引导上料斗内的钉子进入上料槽内时的稳定性；设置引导板，当钉子从上料斗内进入上料槽内时，引导板引导钉子进入，避免钉子在移动过程中脱离上料槽，提升上料斗对上料槽上料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述下料口处设置有引流板，引流板与上料槽的侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，引流板与上料槽的侧壁固定连接，提升引流板使用时的稳定性；在下料口处设置引流板，钉子从下料口处掉落时，经过引流板的限位，使钉子掉落至第一振动盘里，提升钉子降落至第一振动盘内时精准性。

本实用新型进一步设置为：所述震动组件包括固定板和振动器，振动器与上料槽的底端固定连接，振动器远离上料槽的一侧与固定板固定连接，固定板水平设置，固定板的顶端与振动器固定连接，固定板的两侧壁与上料架固定连接，振动器连接有控制组件。

通过采用上述技术方案，由于固定板与上料架固定连接，振动器与固定板固定连接，所以固定板对振动器起到支撑作用；使用振动器带动上料槽震动时，首先利用控制组件控制振动器启动，振动器带动上料槽振动，当第一振动盘内钉子多时，控制组件控制振动器停止振动，使钉子停止下料，提升控制上料槽下料的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括传感器和控制器，传感器设置在第一振动盘的底端，传感器与控制器连接，控制器再与振动器连接。

通过采用上述技术方案，由于传感器放置在第一振动盘的底端，利用传感器检测到第一振动盘内的重量，然后将信号传递至控制器，再利用控制器控制振动器的启闭，实现对第一振动盘上料的自动性。

本实用新型进一步设置为：所述上料槽的外侧设置有加强筋，加强筋设置有若干个，每个加强筋均与上料槽固定连接。

通过采用上述技术方案，对上料槽设置加强筋提升上料槽的承载性能。

本实用新型进一步设置为：所述第一振动盘的底端设置有收集盒，第一振动盘的底端与收集盒固定连接，收集盒与地面抵接。

通过采用上述技术方案，钉子在上料槽的震动下通过下料口掉落至第一振动盘内，但仍有部分钉子在掉落过程中没有掉落至第一振动盘内，通过设置收集盒，收集没有掉落至第一振动盘内的钉子，然后再进行回收利用，提升钉子的使用效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置上料槽和震动组件，避免工人短时间内多次向第一振动盘内上料，达到降低工人劳动强度的目的；

2.通过设置控制组件与振动器连接，提升上料时的自动化性能；

3.通过设置加强筋，提升上料槽的承载能力。

附图说明

图1是生产线的整体结构示意图；

图2是旨在显示自动上料装置的示意图；

图3是旨在显示防尘装置的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是旨在显示上料组件的示意图；

图6是旨在显示涂装平台的示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是图6中C部分的局部放大示意图。

图中，11、自动上料装置；111、上料架；112、上料槽；1121、下料口；113、上料斗；12、引导板；13、引流板；14、震动组件；141、振动器；142、固定板；15、控制组件；151、传感器；152、控制器；16、加强筋；17、收集盒；18、第一振动盘；21、支撑板；211、支撑架；22、防护组件；221、竖板；222、活动罩；2221、防护壳；2222、固定架；2223、把手；223、出料孔；23、滑动组件；231、导轨；232、滚轮；24、吸尘组件；241、吸尘孔；242、止逆阀；243、吸尘管；25、上料组件；251、上料孔；26、第二振动盘；31、工作台；311、焊接装置；312、涂装平台；313、收卷装置；32、涂装组件；321、涂料槽；322、涂料辊；323、刷毛；324、压辊；33、连接组件；331、连接块；332、连接杆；34、涂料回收组件；341、回收池；342、回收板；343、凸条；344、下料孔；35、净化组件；351、净化孔；352、连通孔；353、净化管道；36、防护罩；361、安装架；362、防护板；41、输送组件；411、第一传送带；412、第二传送带；4121、提升板；51、滚丝机；61、卷钉机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种滚丝机自动上料装置，包括滚丝机51和卷钉机61，滚丝机51的上料口连接有第一振动盘18，第一振动盘18的底端固定连接有收集盒17，收集盒17的底端与地面固定连接，第一振动盘18的出料口连接有滚丝机51，第一振动盘18与滚丝机51之间设置有引导规，引导规的一端与第一振动盘18的出料口固定连接，另一端与滚丝机51的进料口连通，卷钉机61的上料口处连接有第二振动盘26（如图3所示），所述第一振动盘18的顶端设置有自动上料装置11，滚丝机51和第二转动盘之间设置有输送组件41，输送组件41包括第一传送带411和第二传送带412，第一传送带411位于滚丝机51的出料口，第一传送带411设置为水平传送带，第二传送带412连接第一传送带411和第二振动盘26，第二传送带412为提升传送带，第二传送带412上固定连接有提升板4121，第二振动盘26处设置有防护组件22，卷钉机61包括焊接装置311和收卷装置313，焊接装置311的底端设置有工作台31，工作台31的侧壁设置有涂装装置，涂装装置远离焊接装置311的一侧设置收卷装置313。使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先通过自动上料装置11向第一振动盘18内添加钉子，少数钉子未掉落至第一振动盘18内，掉落至收集盒17内，然后第一振动盘18将钉子添加至滚丝机51的上料口，经过滚丝的加工后，钉子从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411，然后再利用第一传送带411输送至第二传送带412，第二传送带412将钉子输送至防尘装置内部的第二振动盘26内，利用第二振动盘26内将钉子输送至卷钉机61的焊接装置311处，钉子经过焊接装置311的焊接后，再经过涂装装置对焊接在一起的钉子进行涂装，涂装后的钉子在经过卷钉机61的收卷装置313收卷装箱，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，自动上料装置11包括上料架111、上料槽112和上料斗113，上料架111竖直设置，上料架111的底端与地面固定连接，上料槽112设置在上料架111内，上料槽112与上料架111固定连接，上料槽112水平设置，上料槽112的周向侧壁固定连接有若干个加强筋16，每个加强筋16均与上料槽112的外侧壁固定连接，上料槽112的底端设置有震动组件14，上料槽112的一端开设有下料口1121，下料口1121贯穿上料槽112的侧壁，下料口1121位于第一振动盘18的上方，下料口1121处设置有引流板13，引流板13设置有两块，每个引流板13均与上料槽112的侧壁固定连接；上料斗113设置在上料槽112的顶端，上料斗113与上料架111固定连接，上料斗113为喇叭状的上料斗113，上料斗113的底端与上料槽112连通，上料斗113与上料槽112之间设置引导板12，引导板12设置有两块，两块引导板12的两端分别与上料槽112和上料斗113固定连接。使用自动上料装置11时，首先将钉子放置在上料斗113内，钉子通过上料斗113掉落至上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，当钉子进入上料槽112内后，由于钉子杂乱放置，钉子掺杂在一起稳定在上料槽112内，当向第一振动盘18内添加钉子时，首先利用震动组件14带动上料槽112震动，上料槽112内的钉子在上料槽112的震动下，通过下料口1121处的引流板13的限位进入第一振动盘18内，达到降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，震动组件14包括固定板142和振动器141，固定板142水平设置，固定板142的两侧壁与上料架111固定连接，固定板142的顶端与振动器141固定连接，振动器141与固定板142固定连接，振动器141与上料槽112的底端固定连接，振动器141与控制组件15连接，控制组件15包括传感器151和控制器152，传感器151设置在第一振动盘18的底端，传感器151与控制器152连接，控制器152再与振动器141连接。震动组件14带动上料槽112震动时，传感器151检测到第一振动盘18内的钉子低于一定数值时，将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141震动，振动器141震动带动上料槽112震动；当传感器151检测到上料盘内的钉子到达预设值时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，停止向第一振动盘18内上料。

参照图1和图3，防尘装置包括支撑组件，支撑组件包括支撑板21和支撑架211，支撑板21水平设置，支撑板21的顶端与第二振动盘26固定连接，支撑架211竖直设置，支撑架211的顶端与支撑板21的底端固定连接，第二振动盘26的罩设有防护组件22，防护组件22包括竖板221和活动罩222，活动罩222和竖板221罩设防护第二振动盘26，竖板221竖直设置，竖板221的底端与支撑板21固定连接，活动罩222水平设置，活动罩222的底端与支撑板21之间设置有滑动组件23，活动罩222的顶端设置有吸尘组件24，活动罩222的侧壁开设有出料孔223，出料孔223贯穿活动罩222靠近竖板221的一侧，活动罩222远离出料孔223的一侧设置有上料组件25。支撑架211和支撑板21为第二振动盘26和防护组件22提供支撑作用；当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，首先通过滑动组件23使活动罩222与竖板221抵接，第二振动盘26被活动罩222和竖板221罩设，然后启动第二振动盘26，利用上料组件25对第二振动盘26进行上料，然后上料后的第二振动盘26通过出料孔223将钉子单个输出第二振动盘26，同时利用吸尘组件24清理防护组件22内的灰尘，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

参照图3，活动罩222包括防护壳2221和固定架2222，固定架2222竖直设置，固定架2222的底端与支撑板21之间设置滑动组件23，防护壳2221位于固定架2222内，固定架2222与防护壳2221固定连接，出料孔223开设在防护壳2221的侧壁，固定架2222靠近出料孔223的一侧固定连接有把手2223。活动罩222的固定架2222对活动罩222起支撑作用，推动活动罩222时通过推拉把手2223带动活动罩222和固定架2222的滑动。

参照图3和图4，滑动组件23包括导轨231和滚轮232，导轨231设置有两个，两个导轨231平行且均与支撑板21固定连接，每个导轨231均与竖板221垂直，导轨231设置为截面是三角形的导轨231，滚轮232至少设置有四个，四个滚轮232两个一组，两组滚轮232分别设置在固定架2222的两侧，每个滚轮232均与固定架2222的底端转动连接，每个滚轮232的周向侧壁均开设有与导轨231向适配的凹槽。使用滑动组件23时，推动把手2223通过固定架2222带动滚轮232在导轨231的顶端滑动，导轨231引导滚轮232的滑动方向。

参照图3，吸尘组件24包括吸尘孔241、止逆阀242和吸尘管243，吸尘孔241开设在防护壳2221的顶端，吸尘孔241贯穿防护壳2221的顶端，止逆阀242与吸尘孔241的侧壁抵接，止逆阀242与吸尘孔241固定连接，止逆阀242远离吸尘管243的一侧与吸尘管243固定连接，吸尘管243远离止逆阀242的一端与厂房内的除尘管道连通。当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，物料携带的粉尘，在厂房内除尘管道的吸力作用下，粉尘通过吸尘孔241和止逆阀242进入吸尘管243内，然后再通过吸尘管243进入除尘管道内。

参照图5，上料组件25包括上料孔251和第二传送带412，上料孔251开设在活动罩222的侧壁，上料孔251贯穿活动罩222的侧壁，第二传送带412的一端穿过上料孔251位于第二振动盘26的上方。使用上料组件25时，首先将物料放置在第二传送带412的顶端，然后利用第二传送带412携带将物料通过上料孔251对第二振动盘26进行上料。

参照图3和图6，涂装装置包括涂装平台312，涂装平台312与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312的高度小于工作台31的高度，涂装平台312的侧壁与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312水平设置，涂装平台312的顶端置有涂装组件32和涂料回收组件34，涂装组件32和余料回收组件处均设置有防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁铰接，涂料回收组件34处设置有净化组件35，工作台31靠近涂料回收组件34的一端连接卷钉机61的收卷装置313。当钉子经过焊接装置311焊接在一起后，在收卷装置313的带动下使焊接在一起的钉子依次经过涂装组件32和涂料回收组件34，然后再在收卷装置313处完成收卷，在焊接和收卷之间进行涂装工序，使卷钉在收卷完成后即可装箱运出，达到提高卷钉生产效率的目的。

参照图6和图7，涂装组件32包括涂料槽321、涂料辊322、刷毛323和压辊324，涂料槽321开设在涂装平台312的顶端，涂料槽321靠近焊接装置311，防护罩36罩设在涂料槽321的顶端，涂料辊322位于涂料槽321内，涂料辊322与涂料槽321的侧壁转动连接，涂料辊322的周向侧壁固定连接有若干个刷毛323，涂料辊322的顶端与涂料槽321的槽口平齐，压辊324设置在涂料辊322的顶端，压辊324与涂料辊322平行，压辊324与涂料辊322之间的距离小于刷毛323的长度，压辊324与涂装平台312之间设置有连接组件33，连接组件33包括连接块331和连接杆332，连接块331设置有两块，两连接块331分别设置在压辊324的两端，两连接块331均与涂装平台312固定连接，连接杆332设置有两根，两根连接杆332分别与压辊324的两端固定连接，一个连接杆332插入一个连接块331内，连接块331与连接块331转动连接。使用涂装组件32时，首先焊接好的钉子在收卷装置313的带动下从压辊324和涂料辊322之间穿过，收卷装置313带动焊接完的钉子滑动时，钉子带动涂料辊322和压辊324转动，涂料辊322的刷毛323将涂料池内的涂料带动至涂料辊322的顶端与压辊324抵接，压辊324挤压涂料辊322顶端的刷毛323使刷毛323内的涂料挤出涂抹在钉子的表面，完成对钉子的涂装。

参照图6和图8，涂料回收组件34包括回收池341和回收板342，回收池341开设在涂料平台的顶端，回收池341位于涂料槽321远离焊接装置311的一端，回收池341的顶端罩设防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁抵接，防护罩36靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31铰接，回收板342设置在回收池341的顶端，回收板342水平设置，回收板342的顶端与回收池341的顶端平齐，回收板342与回收池341的侧壁固定连接，回收板342的顶端固定连接有若干个凸条343，每个凸条343均垂直工作台31的侧壁，回收板342的顶端开设下料孔344，下料孔344贯穿回收板342与回收池341连通。当钉子经过涂料回收组件34时，钉子划过回收板342顶端的凸条343时，钉子在回收板342的顶端震动，钉子震动将钉子表面多余的涂料滴落至工作台31的顶端，然后通过回收板342顶端的下料孔344流至回收池341内。

参照图6，净化组件35包括净化孔351、连通孔352和净化管道353，净化孔351开设在工作台31的侧壁，连通孔352开设在工作台31的顶端，净化孔351和连通孔352连通，连通孔352远离净化孔351的一端与净化管道353固定连接，净化管道353远离连通孔352的一端与厂房的净化装置连通。使用净化组件35时，由于钉子震动产生的涂料粉尘，在厂房净化装置的吸力下，通过净化孔351进入连通孔352，最后通过净化管道353进入厂房内的净化装置内。

参照图6，防护罩36包括安装架361和防护板362，安装架361靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31的侧壁铰接，安装架361的底端与工作台31之间留有余量，余量供焊接在一起的钉子穿过，防护板362设置在安装架361内，防护板362与安装架361固定连接，防护板362设置为透明玻璃材质的防护板362。使用防护罩36防护涂装平台312顶端的涂料槽321和回收池341，利用安装架361支撑防护罩36，设置透明玻璃材质的防护板362提升观测涂装组件32和涂料回收组件34的便捷性。

本实施例的实施原理为：使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先向上料斗113内添加一批钉子，钉子通过上料斗113进入上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，然后钉子在上料槽112堆积插接叠加；当第一振动盘18内没有钉子时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141启动，振动器141震动带动上料槽112震动，上料槽112震动时上料槽112内的钉子在震动下通过下料口1121掉落，在引流板13的约束下，大部分钉子通过下料口1121掉落至第一振动盘18内，极少部分掉落至收集盒17内，当传感器151检测到第一振动盘18内物料达到预计设置的值时，传感器151将信号传递至控制器152，利用控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，上料槽112内的钉子停止掉落，启动第一振动盘18，第一振动盘18将钉子从出料口处单个出料，钉子通过引导规进入滚丝机51内对钉子进行滚丝，当传感器151检测到第一振动盘18内钉子数量低至一定程度时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152再控制振动器141震动，如此循环往复，实现第一振动盘18的自动化上料，达到降低工人劳动强度的目的。

钉子从第一振动盘18内输出后经过滚丝机51的滚丝后，从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411的顶端，然后第一传送带411将滚过丝的钉子输送至第二传送带412，第二传送带412通过提升板4121带动钉子上升，然后第二传送带412通过上料孔251向第二振动盘26内输送钉子，使第二振动盘26对卷钉机61进行上料，第二振动盘26将钉子单个通过出料孔223处进行出料，钉子在第二振动盘26内出料时，第二振动盘26内的粉尘通过厂房内除尘管道的吸力，使第二振动盘26内的灰尘通过吸尘孔241再经过止逆阀242后，通过吸尘管243进入厂房内的除尘装置内，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

钉子从第二振动盘26内出料口进入卷钉机61的焊接装置311处，利用焊接装置311将钉子焊接在一起，然后在收卷装置313的带动下，钉子在从防护罩36的底端依次穿过涂料槽321和涂料回收组件34，钉子穿过涂料槽321时钉子从涂料辊322和压辊324之间穿过，在收卷装置313的带动下，钉子带动压辊324和涂料辊322转动，涂料辊322转动使刷毛323带动涂料与钉子抵接，然后压辊324挤压涂料辊322使涂料辊322上刷毛323内吸收的涂料全部涂在钉子上，然后钉子再经过涂料组件32的涂装后，钉子经过涂料回收组件34，焊接的钉子经过涂料回收组件34的回收板342时，回收板342顶端的凸条343使钉子震动，将钉子表面的涂料滴落至回收板342的顶端，然后从回收板342顶端的下料孔344滴落至回收池341内，当钉子震动时产生的涂料粉尘，在厂房内净化组件35的吸力作用下，涂料粉尘通过净化孔351进入连通孔352内，然后再通过净化管道353输送至厂房内的净化装置，达到提高卷钉生产效率的目的，综上，通过上述步骤，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚丝机自动上料装置，包括第一振动盘(18)，第一振动盘(18)放置在地面上，第一振动盘(18)连接有滚丝机(51)，其特征在于：所述第一振动盘(18)的一侧设置有自动上料装置(11)，自动上料装置(11)包括上料架(111)和上料槽(112)，上料架(111)竖直设置，上料架(111)的底端与地面固定连接，上料槽(112)设置在上料架(111)内，上料槽(112)与上料架(111)固定连接，上料槽(112)水平设置，上料槽(112)的底端设置有震动组件(14)，上料槽(112)的一端位于第一振动盘(18)的上方，上料槽(112)位于第一振动盘(18)上方的一端的侧壁开设有下料口(1121)，下料口(1121)贯穿上料槽(112)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述上料槽(112)的顶端设置有上料斗(113)，上料斗(113)与上料架(111)固定连接，上料斗(113)的底端位于上料槽(112)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述上料斗(113)与上料槽(112)之间设置有引导板(12)，引导板(12)设置有两块，两块引导板(12)的两端分别与上料槽(112)和上料斗(113)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述下料口(1121)处设置有引流板(13)，引流板(13)与上料槽(112)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述震动组件(14)包括固定板(142)和振动器(141)，振动器(141)与上料槽(112)的底端固定连接，振动器(141)远离上料槽(112)的一侧与固定板(142)固定连接，固定板(142)水平设置，固定板(142)的顶端与振动器(141)固定连接，固定板(142)的两侧壁与上料架(111)固定连接，振动器(141)连接有控制组件(15)。

6.根据权利要求5所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述控制组件(15)包括传感器(151)和控制器(152)，传感器(151)设置在第一振动盘(18)的底端，传感器(151)与控制器(152)连接，控制器(152)再与振动器(141)连接。

7.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述上料槽(112)的外侧设置有加强筋(16)，加强筋(16)设置有若干个，每个加强筋(16)均与上料槽(112)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种滚丝机自动上料装置，其特征在于：所述第一振动盘(18)的底端设置有收集盒(17)，第一振动盘(18)的底端与收集盒(17)固定连接，收集盒(17)与地面抵接。

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