CN211134438U - 一种具有涂装装置的卷钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷钉加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有涂装装置的卷钉机，其包括工作台，工作台的顶端设置有卷钉机的焊接装置，所述工作台的侧壁设置有涂装平台，涂装平台的高度第一工作台的高度，涂装平台与工作台的侧壁固定连接，涂装平台上设置有涂装组件和涂料回收组件，涂装组件和余料回收组件处均设置有防护罩，防护罩与工作台的侧壁铰接，涂料回收组件处设置有净化组件，工作台的一端连接卷钉机的收卷装置。本实用新型具有提高卷钉生产效率的效果。

Description

一种具有涂装装置的卷钉机

技术领域

本实用新型涉及卷钉加工制造的技术领域，尤其是涉及一种具有涂装装置的卷钉机。

背景技术

卷钉是由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷，制造卷钉时通常使用卷钉机将各个钉子焊接在一起。

现有卷钉机在上料时通常使用振动盘进行上料，振动盘与卷钉机之间设置有引导轨，引导轨的两端分别与振动盘和卷钉机固定连接，利用振动盘的逐个出料功能，使钉子逐个进入卷钉机内，然后在卷钉机内利用连接件将各个钉子焊接在一起。为了提升卷钉的存放周期，需在卷钉的表面涂装防腐漆料，现有的是加工完成后在进行涂料的涂装。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用卷钉机卷完钉后再进行涂装，工序时间长，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有涂装装置的卷钉机，达到提高卷钉生产效率的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有涂装装置的卷钉机，包括工作台，工作台的顶端设置有卷钉机的焊接装置，所述工作台的侧壁设置有涂装平台，涂装平台的高度小于工作台的高度，涂装平台与工作台的侧壁固定连接，涂装平台上设置有涂装组件和涂料回收组件，涂装组件和余料回收组件处均设置有防护罩，防护罩与工作台的侧壁铰接，涂料回收组件处设置有净化组件，工作台的一端连接卷钉机的收卷装置。

通过采用上述技术方案，使用卷钉机进行涂装卷钉时，首先利用卷钉机的焊接装置将钉子焊接在一起，然后利用收卷装置带动焊接在一起的钉子经过涂装平台，焊接在一起的卷钉在收卷装置的带动下。从涂装平台的顶端依次经过涂装组件和余料回收装置，然后再在收卷装置的带动下完成对卷钉的收卷工序，对卷钉收卷之前进行涂装，达到提高卷钉生产效率的目的。

本实用新型进一步设置为：所述涂装组件包括涂料槽、涂料辊和刷毛，涂料槽的顶端罩设防护罩，涂料槽开设在涂装平台的顶端，涂料辊与涂料槽的侧壁转动连接，涂料辊的周向侧壁固定连接有若干个刷毛。

通过采用上述技术方案，焊接在一起的钉子经过涂装组件时，焊接在一起的钉子与涂料辊的刷毛抵接，焊接在一起的钉子带动涂料辊转动，涂料辊转动时，涂料辊的刷毛将涂料槽内的涂料带动与焊接在一起的钉子抵接，将涂料槽内的涂料涂刷在焊接在一起的钉子上，完成对焊接在一起的钉子涂刷的工序，涂装组件结构简单实用，提升涂装时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述涂料辊的顶端设置有压辊，压辊的周向侧壁与涂料辊的刷毛抵接，压辊与涂料平台之间设置有连接组件。

通过采用上述技术方案，通过设置压辊，焊接在一起的钉子从涂料辊和压辊之间穿过，焊接在一起的钉子带动压辊和涂料辊转动，压辊将涂料辊的刷毛粘的涂料挤压，使钉子更多的面积沾染涂料，使焊接在一起的钉子全面进行涂装，提升对焊接在一起的钉子进行涂装时的全面性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括连接块和连接杆，连接块与涂装平台固定连接，压辊的两端均设置连接块，压辊的两端固定连接连接杆，连接杆与连接块转动连接。

通过采用上述技术方案，压辊转动时，压辊带动连接杆相对连接块绕自身轴线转动，由于连接块与涂装平台固定连接，提升压辊的转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述涂料回收组件包括回收池和回收板，回收池开设在涂料平台的顶端，回收池位于涂装组件和收卷装置之间，回收池的顶端罩设防护罩，回收板设置在回收池的顶端，回收板与回收池的侧壁固定连接，回收板水平设置，回收板的顶端固定连接有若干个凸条，每个凸条均垂直工作台的侧壁，回收板的顶端开设下料孔，下料孔贯穿回收板与回收池连通。

通过采用上述技术方案，固定板与回收池的侧壁固定连接，提升固定板支撑焊接在一起的钉子时的稳定性；当焊接在一起的钉子从涂装组件离开后进入涂料回收组件，焊接在一起的钉子与固定板的顶端抵接，焊接在一起的钉子经过固定板时，经过凸条时凸条带动焊接在一起的钉子震动，将钉子表面多余的涂料震动至固定板的顶端，多余的涂料再经过固定板顶端的下料孔掉落至回收池内，完成钉子表面多余涂料的回收，提升涂料的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述净化组件包括净化孔、连接孔和净化管道，净化孔开设在工作台的侧壁，连接孔开设在工作台的顶端，净化孔和连接孔连通，连接孔远离净化孔的一端与净化管道固定连接，净化管道远离连接孔的一端与厂房的净化装置连通。

通过采用上述技术方案，使用净化组件时，由于净化管道与连接孔连通，所以净化装置产生的吸力通过净化管道传递至连接孔，由于连接孔与净化孔连通，吸力通过连接孔传递至净化孔内，由于净化孔位于涂料回收组件罩设的防护罩内，所以涂料产生的废气通过净化孔进入厂房内净化装置内，达到降低涂装装置对周围空气污染的目的。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩包括安装架和防护板，安装架与工作台的侧壁铰接，防护板设置在安装架内，防护板与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，防护板设置在安装架内，使防护板使用时安装架与防护板保持稳定；通过设置安装架，提升防护罩的硬度，提升防护罩的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防护板设置为玻璃材质的防护板。

通过采用上述技术方案，通过设置玻璃材质的防护板，使在防护罩外即可观测防护罩内部的结构，方便对防护罩内的涂装组件或涂料回收组件进行检测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在卷钉机的焊接装置和卷钉装置之间设置涂装组件，使卷钉机在收卷之前进行涂装，达到提高卷钉生产效率的目的；

2.通过在涂料回收组件处设置净化组件，对室内的空气进行净化，达到减小涂装工艺对室内空气污染的地步；

3.通过设置涂料回收组件，回收钉子表面多余的涂料，提升涂料的利用效率。

附图说明

图1是生产线的整体结构示意图；

图2是旨在显示自动上料装置的示意图；

图3是旨在显示防尘装置的示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是旨在显示上料组件的示意图；

图6是旨在显示涂装平台的示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图；

图8是图6中C部分的局部放大示意图。

图中，11、自动上料装置；111、上料架；112、上料槽；1121、下料口；113、上料斗；12、引导板；13、引流板；14、震动组件；141、振动器；142、固定板；15、控制组件；151、传感器；152、控制器；16、加强筋；17、收集盒；18、第一振动盘；21、支撑板；211、支撑架；22、防护组件；221、竖板；222、活动罩；2221、防护壳；2222、固定架；2223、把手；223、出料孔；23、滑动组件；231、导轨；232、滚轮；24、吸尘组件；241、吸尘孔；242、止逆阀；243、吸尘管；25、上料组件；251、上料孔；26、第二振动盘；31、工作台；311、焊接装置；312、涂装平台；313、收卷装置；32、涂装组件；321、涂料槽；322、涂料辊；323、刷毛；324、压辊；33、连接组件；331、连接块；332、连接杆；34、涂料回收组件；341、回收池；342、回收板；343、凸条；344、下料孔；35、净化组件；351、净化孔；352、连通孔；353、净化管道；36、防护罩；361、安装架；362、防护板；41、输送组件；411、第一传送带；412、第二传送带；4121、提升板；51、滚丝机；61、卷钉机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有涂装装置的卷钉机，包括滚丝机51和卷钉机61，滚丝机51的上料口连接有第一振动盘18，第一振动盘18的底端固定连接有收集盒17，收集盒17的底端与地面固定连接，第一振动盘18的出料口连接有滚丝机51，第一振动盘18与滚丝机51之间设置有引导规，引导规的一端与第一振动盘18的出料口固定连接，另一端与滚丝机51的进料口连通，卷钉机61的上料口处连接有第二振动盘26（如图3所示），所述第一振动盘18的顶端设置有自动上料装置11，滚丝机51和第二转动盘之间设置有输送组件41，输送组件41包括第一传送带411和第二传送带412，第一传送带411位于滚丝机51的出料口，第一传送带411设置为水平传送带，第二传送带412连接第一传送带411和第二振动盘26，第二传送带412为提升传送带，第二传送带412上固定连接有提升板4121，第二振动盘26处设置有防护组件22，卷钉机61包括焊接装置311和收卷装置313，焊接装置311的底端设置有工作台31，工作台31的侧壁设置有涂装装置，涂装装置远离焊接装置311的一侧设置收卷装置313。使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先通过自动上料装置11向第一振动盘18内添加钉子，少数钉子未掉落至第一振动盘18内，掉落至收集盒17内，然后第一振动盘18将钉子添加至滚丝机51的上料口，经过滚丝的加工后，钉子从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411，然后再利用第一传送带411输送至第二传送带412，第二传送带412将钉子输送至防尘装置内部的第二振动盘26内，利用第二振动盘26内将钉子输送至卷钉机61的焊接装置311处，钉子经过焊接装置311的焊接后，再经过涂装装置对焊接在一起的钉子进行涂装，涂装后的钉子在经过卷钉机61的收卷装置313收卷装箱，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，自动上料装置11包括上料架111、上料槽112和上料斗113，上料架111竖直设置，上料架111的底端与地面固定连接，上料槽112设置在上料架111内，上料槽112与上料架111固定连接，上料槽112水平设置，上料槽112的周向侧壁固定连接有若干个加强筋16，每个加强筋16均与上料槽112的外侧壁固定连接，上料槽112的底端设置有震动组件14，上料槽112的一端开设有下料口1121，下料口1121贯穿上料槽112的侧壁，下料口1121位于第一振动盘18的上方，下料口1121处设置有引流板13，引流板13设置有两块，每个引流板13均与上料槽112的侧壁固定连接；上料斗113设置在上料槽112的顶端，上料斗113与上料架111固定连接，上料斗113为喇叭状的上料斗113，上料斗113的底端与上料槽112连通，上料斗113与上料槽112之间设置引导板12，引导板12设置有两块，两块引导板12的两端分别与上料槽112和上料斗113固定连接。使用自动上料装置11时，首先将钉子放置在上料斗113内，钉子通过上料斗113掉落至上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，当钉子进入上料槽112内后，由于钉子杂乱放置，钉子掺杂在一起稳定在上料槽112内，当向第一振动盘18内添加钉子时，首先利用震动组件14带动上料槽112震动，上料槽112内的钉子在上料槽112的震动下，通过下料口1121处的引流板13的限位进入第一振动盘18内，达到降低工人劳动强度的目的。

参照图1和图2，震动组件14包括固定板142和振动器141，固定板142水平设置，固定板142的两侧壁与上料架111固定连接，固定板142的顶端与振动器141固定连接，振动器141与固定板142固定连接，振动器141与上料槽112的底端固定连接，振动器141与控制组件15连接，控制组件15包括传感器151和控制器152，传感器151设置在第一振动盘18的底端，传感器151与控制器152连接，控制器152再与振动器141连接。震动组件14带动上料槽112震动时，传感器151检测到第一振动盘18内的钉子低于一定数值时，将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141震动，振动器141震动带动上料槽112震动；当传感器151检测到上料盘内的钉子到达预设值时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，停止向第一振动盘18内上料。

参照图1和图3，防尘装置包括支撑组件，支撑组件包括支撑板21和支撑架211，支撑板21水平设置，支撑板21的顶端与第二振动盘26固定连接，支撑架211竖直设置，支撑架211的顶端与支撑板21的底端固定连接，第二振动盘26的罩设有防护组件22，防护组件22包括竖板221和活动罩222，活动罩222和竖板221罩设防护第二振动盘26，竖板221竖直设置，竖板221的底端与支撑板21固定连接，活动罩222水平设置，活动罩222的底端与支撑板21之间设置有滑动组件23，活动罩222的顶端设置有吸尘组件24，活动罩222的侧壁开设有出料孔223，出料孔223贯穿活动罩222靠近竖板221的一侧，活动罩222远离出料孔223的一侧设置有上料组件25。支撑架211和支撑板21为第二振动盘26和防护组件22提供支撑作用；当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，首先通过滑动组件23使活动罩222与竖板221抵接，第二振动盘26被活动罩222和竖板221罩设，然后启动第二振动盘26，利用上料组件25对第二振动盘26进行上料，然后上料后的第二振动盘26通过出料孔223将钉子单个输出第二振动盘26，同时利用吸尘组件24清理防护组件22内的灰尘，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

参照图3，活动罩222包括防护壳2221和固定架2222，固定架2222竖直设置，固定架2222的底端与支撑板21之间设置滑动组件23，防护壳2221位于固定架2222内，固定架2222与防护壳2221固定连接，出料孔223开设在防护壳2221的侧壁，固定架2222靠近出料孔223的一侧固定连接有把手2223。活动罩222的固定架2222对活动罩222起支撑作用，推动活动罩222时通过推拉把手2223带动活动罩222和固定架2222的滑动。

参照图3和图4，滑动组件23包括导轨231和滚轮232，导轨231设置有两个，两个导轨231平行且均与支撑板21固定连接，每个导轨231均与竖板221垂直，导轨231设置为截面是三角形的导轨231，滚轮232至少设置有四个，四个滚轮232两个一组，两组滚轮232分别设置在固定架2222的两侧，每个滚轮232均与固定架2222的底端转动连接，每个滚轮232的周向侧壁均开设有与导轨231向适配的凹槽。使用滑动组件23时，推动把手2223通过固定架2222带动滚轮232在导轨231的顶端滑动，导轨231引导滚轮232的滑动方向。

参照图3，吸尘组件24包括吸尘孔241、止逆阀242和吸尘管243，吸尘孔241开设在防护壳2221的顶端，吸尘孔241贯穿防护壳2221的顶端，止逆阀242与吸尘孔241的侧壁抵接，止逆阀242与吸尘孔241固定连接，止逆阀242远离吸尘管243的一侧与吸尘管243固定连接，吸尘管243远离止逆阀242的一端与厂房内的除尘管道连通。当第二振动盘26对卷钉机61进行上料时，物料携带的粉尘，在厂房内除尘管道的吸力作用下，粉尘通过吸尘孔241和止逆阀242进入吸尘管243内，然后再通过吸尘管243进入除尘管道内。

参照图5，上料组件25包括上料孔251和第二传送带412，上料孔251开设在活动罩222的侧壁，上料孔251贯穿活动罩222的侧壁，第二传送带412的一端穿过上料孔251位于第二振动盘26的上方。使用上料组件25时，首先将物料放置在第二传送带412的顶端，然后利用第二传送带412携带将物料通过上料孔251对第二振动盘26进行上料。

参照图3和图6，涂装装置包括涂装平台312，涂装平台312与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312的高度小于工作台31的高度，涂装平台312的侧壁与工作台31的侧壁固定连接，涂装平台312水平设置，涂装平台312的顶端置有涂装组件32和涂料回收组件34，涂装组件32和余料回收组件处均设置有防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁铰接，涂料回收组件34处设置有净化组件35，工作台31靠近涂料回收组件34的一端连接卷钉机61的收卷装置313。当钉子经过焊接装置311焊接在一起后，在收卷装置313的带动下使焊接在一起的钉子依次经过涂装组件32和涂料回收组件34，然后再在收卷装置313处完成收卷，在焊接和收卷之间进行涂装工序，使卷钉在收卷完成后即可装箱运出，达到提高卷钉生产效率的目的。

参照图6和图7，涂装组件32包括涂料槽321、涂料辊322、刷毛323和压辊324，涂料槽321开设在涂装平台312的顶端，涂料槽321靠近焊接装置311，防护罩36罩设在涂料槽321的顶端，涂料辊322位于涂料槽321内，涂料辊322与涂料槽321的侧壁转动连接，涂料辊322的周向侧壁固定连接有若干个刷毛323，涂料辊322的顶端与涂料槽321的槽口平齐，压辊324设置在涂料辊322的顶端，压辊324与涂料辊322平行，压辊324与涂料辊322之间的距离小于刷毛323的长度，压辊324与涂装平台312之间设置有连接组件33，连接组件33包括连接块331和连接杆332，连接块331设置有两块，两连接块331分别设置在压辊324的两端，两连接块331均与涂装平台312固定连接，连接杆332设置有两根，两根连接杆332分别与压辊324的两端固定连接，一个连接杆332插入一个连接块331内，连接块331与连接块331转动连接。使用涂装组件32时，首先焊接好的钉子在收卷装置313的带动下从压辊324和涂料辊322之间穿过，收卷装置313带动焊接完的钉子滑动时，钉子带动涂料辊322和压辊324转动，涂料辊322的刷毛323将涂料池内的涂料带动至涂料辊322的顶端与压辊324抵接，压辊324挤压涂料辊322顶端的刷毛323使刷毛323内的涂料挤出涂抹在钉子的表面，完成对钉子的涂装。

参照图6和图8，涂料回收组件34包括回收池341和回收板342，回收池341开设在涂料平台的顶端，回收池341位于涂料槽321远离焊接装置311的一端，回收池341的顶端罩设防护罩36，防护罩36与工作台31的侧壁抵接，防护罩36靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31铰接，回收板342设置在回收池341的顶端，回收板342水平设置，回收板342的顶端与回收池341的顶端平齐，回收板342与回收池341的侧壁固定连接，回收板342的顶端固定连接有若干个凸条343，每个凸条343均垂直工作台31的侧壁，回收板342的顶端开设下料孔344，下料孔344贯穿回收板342与回收池341连通。当钉子经过涂料回收组件34时，钉子划过回收板342顶端的凸条343时，钉子在回收板342的顶端震动，钉子震动将钉子表面多余的涂料滴落至工作台31的顶端，然后通过回收板342顶端的下料孔344流至回收池341内。

参照图6，净化组件35包括净化孔351、连通孔352和净化管道353，净化孔351开设在工作台31的侧壁，连通孔352开设在工作台31的顶端，净化孔351和连通孔352连通，连通孔352远离净化孔351的一端与净化管道353固定连接，净化管道353远离连通孔352的一端与厂房的净化装置连通。使用净化组件35时，由于钉子震动产生的涂料粉尘，在厂房净化装置的吸力下，通过净化孔351进入连通孔352，最后通过净化管道353进入厂房内的净化装置内。

参照图6，防护罩36包括安装架361和防护板362，安装架361靠近工作台31的侧壁的顶端与工作台31的侧壁铰接，安装架361的底端与工作台31之间留有余量，余量供焊接在一起的钉子穿过，防护板362设置在安装架361内，防护板362与安装架361固定连接，防护板362设置为透明玻璃材质的防护板362。使用防护罩36防护涂装平台312顶端的涂料槽321和回收池341，利用安装架361支撑防护罩36，设置透明玻璃材质的防护板362提升观测涂装组件32和涂料回收组件34的便捷性。

本实施例的实施原理为：使用螺纹卷钉的自动生产线时，首先向上料斗113内添加一批钉子，钉子通过上料斗113进入上料槽112内，利用引导板12对钉子的限位，使钉子完全进入上料槽112内，然后钉子在上料槽112堆积插接叠加；当第一振动盘18内没有钉子时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152控制振动器141启动，振动器141震动带动上料槽112震动，上料槽112震动时上料槽112内的钉子在震动下通过下料口1121掉落，在引流板13的约束下，大部分钉子通过下料口1121掉落至第一振动盘18内，极少部分掉落至收集盒17内，当传感器151检测到第一振动盘18内物料达到预计设置的值时，传感器151将信号传递至控制器152，利用控制器152控制振动器141关闭，使上料槽112停止震动，上料槽112内的钉子停止掉落，启动第一振动盘18，第一振动盘18将钉子从出料口处单个出料，钉子通过引导规进入滚丝机51内对钉子进行滚丝，当传感器151检测到第一振动盘18内钉子数量低至一定程度时，传感器151将信号传递至控制器152，控制器152再控制振动器141震动，如此循环往复，实现第一振动盘18的自动化上料，达到降低工人劳动强度的目的。

钉子从第一振动盘18内输出后经过滚丝机51的滚丝后，从滚丝机51的出料口掉落至第一传送带411的顶端，然后第一传送带411将滚过丝的钉子输送至第二传送带412，第二传送带412通过提升板4121带动钉子上升，然后第二传送带412通过上料孔251向第二振动盘26内输送钉子，使第二振动盘26对卷钉机61进行上料，第二振动盘26将钉子单个通过出料孔223处进行出料，钉子在第二振动盘26内出料时，第二振动盘26内的粉尘通过厂房内除尘管道的吸力，使第二振动盘26内的灰尘通过吸尘孔241再经过止逆阀242后，通过吸尘管243进入厂房内的除尘装置内，达到减小第二振动盘26内灰尘含量的目的。

钉子从第二振动盘26内出料口进入卷钉机61的焊接装置311处，利用焊接装置311将钉子焊接在一起，然后在收卷装置313的带动下，钉子在从防护罩36的底端依次穿过涂料槽321和涂料回收组件34，钉子穿过涂料槽321时钉子从涂料辊322和压辊324之间穿过，在收卷装置313的带动下，钉子带动压辊324和涂料辊322转动，涂料辊322转动使刷毛323带动涂料与钉子抵接，然后压辊324挤压涂料辊322使涂料辊322上刷毛323内吸收的涂料全部涂在钉子上，然后钉子再经过涂料组件32的涂装后，钉子经过涂料回收组件34，焊接的钉子经过涂料回收组件34的回收板342时，回收板342顶端的凸条343使钉子震动，将钉子表面的涂料滴落至回收板342的顶端，然后从回收板342顶端的下料孔344滴落至回收池341内，当钉子震动时产生的涂料粉尘，在厂房内净化组件35的吸力作用下，涂料粉尘通过净化孔351进入连通孔352内，然后再通过净化管道353输送至厂房内的净化装置，达到提高卷钉生产效率的目的，综上，通过上述步骤，达到螺纹卷钉生产过程中降低工人劳动强度的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有涂装装置的卷钉机，包括工作台(31)，工作台(31)的顶端设置有卷钉机(61)的焊接装置(311)，其特征在于：所述工作台(31)的侧壁设置有涂装平台(312)，涂装平台(312)的高度小于工作台(31)的高度，涂装平台(312)与工作台(31)的侧壁固定连接，涂装平台(312)上设置有涂装组件(32)和涂料回收组件(34)，涂装组件(32)和余料回收组件处均设置有防护罩(36)，防护罩(36)与工作台(31)的侧壁铰接，涂料回收组件(34)处设置有净化组件(35)，工作台(31)的一端连接卷钉机(61)的收卷装置(313)。

2.根据权利要求1所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述涂装组件(32)包括涂料槽(321)、涂料辊(322)和刷毛(323)，涂料槽(321)的顶端罩设防护罩(36)，涂料槽(321)开设在涂装平台(312)的顶端，涂料辊(322)与涂料槽(321)的侧壁转动连接，涂料辊(322)的周向侧壁固定连接有若干个刷毛(323)。

3.根据权利要求2所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述涂料辊(322)的顶端设置有压辊(324)，压辊(324)的周向侧壁与涂料辊(322)的刷毛(323)抵接，压辊(324)与涂料平台之间设置有连接组件(33)。

4.根据权利要求3所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述连接组件(33)包括连接块(331)和连接杆(332)，连接块(331)与涂装平台(312)固定连接，压辊(324)的两端均设置连接块(331)，压辊(324)的两端固定连接连接杆(332)，连接杆(332)与连接块(331)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述涂料回收组件(34)包括回收池(341)和回收板(342)，回收池(341)开设在涂料平台的顶端，回收池(341)位于涂装组件(32)和收卷装置(313)之间，回收池(341)的顶端罩设防护罩(36)，回收板(342)设置在回收池(341)的顶端，回收板(342)与回收池(341)的侧壁固定连接，回收板(342)水平设置，回收板(342)的顶端固定连接有若干个凸条(343)，每个凸条(343)均垂直工作台(31)的侧壁，回收板(342)的顶端开设下料孔(344)，下料孔(344)贯穿回收板(342)与回收池(341)连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述净化组件(35)包括净化孔(351)、连接孔和净化管道(353)，净化孔(351)开设在工作台(31)的侧壁，连接孔开设在工作台(31)的顶端，净化孔(351)和连接孔连通，连接孔远离净化孔(351)的一端与净化管道(353)固定连接，净化管道(353)远离连接孔的一端与厂房的净化装置连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述防护罩(36)包括安装架(361)和防护板(362)，安装架(361)与工作台(31)的侧壁铰接，防护板(362)设置在安装架(361)内，防护板(362)与安装架(361)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有涂装装置的卷钉机，其特征在于：所述防护板(362)设置为玻璃材质的防护板(362)。

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