CN219632743U - 管棒材自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材棒材生产处理技术领域，具体是管棒材自动切割机，包括工作放置箱，还包括物料存放机构、物料处理机构和物料输送机构，物料存放机构设于工作放置箱的内部，物料处理机构和物料输送机构均设于工作放置箱的顶部；本实用新型，能将堆积的管材棒材输送到切割电动片上，设有配套的物料输送机构能将切割后的管材棒材输送到物料盛放盒内，实现管材棒材切割过程的自动上下料，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，适合推广使用；管材棒材落到物料输送机构上后，在辅助传动带的驱动下进入切割电动片的切割工位，完成切割后，辅助传动带继续转动，带动后续管材棒材继续上料同时将切割好的管材棒材推出工位。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材棒材生产处理技术领域，具体是管棒材自动切割机。
背景技术
一般的管材棒材上下料装置都是通过抓钩或者传送带进行，抓钩上料时虽然管材棒材一次性上料的量较大，但大量的管材棒材同时涌入，极易导致后续的切割工序速率难以跟上，同时大量管材棒材的涌入及其妨碍切割工序的进行，导致上料的有序性被大幅破坏，而进一步影响切割的质量和速度，传送带的上料方式虽然有序性较高，但由于管材表面较为光滑，管材棒材极易与传送带表面发生动摩擦而与传送带产生相对运动，导致上料的效率较低以及上料衔接性较低，而影响后续切割工序的进行。
并且受到管材棒材结构特性的影响，目前切割加工中上下料还是以人工为主，无疑增加了员工的劳动强度，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管棒材自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
管棒材自动切割机，包括工作放置箱，还包括物料存放机构、物料处理机构和物料输送机构，所述物料存放机构设于工作放置箱的内部，所述物料处理机构和物料输送机构均设于工作放置箱的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述物料存放机构包括内部存放箱、物料输送管、内部控制连接器、物料收集箱、工具放置盒和排料保护罩，所述内部存放箱设于工作放置箱的内部，所述内部存放箱的一侧设有物料输送管，所述内部控制连接器设于工作放置箱内壁的一侧，所述物料收集箱设于物料输送管的一侧，所述工具放置盒设于内部存放箱的一侧，所述排料保护罩设于物料输送管的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述物料处理机构包括驱动电机、辅助传动带、切割电动片、放置安装台、物料排放挡板、物料盛放盒、排料管、辅助把手、斜向支撑板、支撑固定架和侧壁限位板，所述放置安装台设于工作放置箱的顶部，所述支撑固定架设于放置安装台的顶面，所述驱动电机设于支撑固定架的顶端，所述物料盛放盒设于驱动电机的下方，所述辅助传动带设于驱动电机的输出端，所述切割电动片设于辅助传动带的一侧，所述放置安装台设于切割电动片的一端，所述物料排放挡板设于放置安装台外壁的两侧，所述物料盛放盒设于物料排放挡板的下方，所述工作放置箱的一侧设有排料管，所述物料盛放盒外壁的两侧设有辅助把手，所述辅助把手的外壁设有防护纹，所述侧壁限位板设于工作放置箱的外壁，所述斜向支撑板的一端设于侧壁限位板的表面，所述斜向支撑板的另一端设于物料盛放盒的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述物料输送机构包括伺服电机、辅助转动轴、物料运输板、螺纹移动板、牵引限位块、限位隔板、底部连接块、物料筛选网、物料排放孔、杂物收集斗和杂物排放管，所述伺服电机设于工作放置箱的一侧，所述伺服电机的输出端设有辅助转动轴，所述物料运输板设于工作放置箱的顶面，所述螺纹移动板设于辅助转动轴的外壁，所述牵引限位块设于辅助转动轴外壁的一端，所述限位隔板设于辅助转动轴的一侧，所述底部连接块设于限位隔板的底部，所述工作放置箱顶面的一侧开设有物料排放孔，所述物料排放孔的内部设有物料筛选网，所述杂物收集斗设于工作放置箱的内部，所述物料筛选网的底部设有杂物排放管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作放置箱外壁的一侧设有L形电性连接管，所述L形电性连接管的一端焊接于工作放置箱的外壁，所述L形电性连接管的顶端设有电子显示屏。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作放置箱底面的四角均设有底部固定支撑柱，四个所述底部固定支撑柱的顶端焊接于工作放置箱的底面，四个所述底部固定支撑柱的底端均设有相适配的底部吸附板，四个所述底部吸附板的底面均设有防护纹，四个所述底部固定支撑柱的一侧均设有万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作放置箱表面的一侧设有检修门一，所述检修门一的一侧设有通风孔，所述工作放置箱表面的另一侧设有检修门二，所述工作放置箱外壁的一侧设有散热面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)能将堆积的管材棒材输送到切割电动片上，设有配套的物料输送机构能将切割后的管材棒材输送到物料盛放盒内，实现管材棒材切割过程的自动上下料，大大提高了生产效率，降低了员工的劳动强度，适合推广使用；
(2)管材棒材落到物料输送机构上后，在辅助传动带的驱动下进入切割电动片的切割工位，完成切割后，辅助传动带继续转动，带动后续管材棒材继续上料同时将切割好的管材棒材推出工位，完成自动上料和自动下料动作，切割成型后的管材棒材随排料管进入物料盛放盒内完成集中堆放动作；
(3)伺服电机驱动辅助传动轴旋转从而物料运输板做上下运动，当物料运输板上升时带动物料筛选网内的管材棒材上升到工作放置箱的顶面上，或者带动工作放置箱上的管材棒材落到物料运输板上，完成自动取料动作。
附图说明
图1为本实用新型提出的管棒材自动切割机的立体图一；
图2为本实用新型提出的管棒材自动切割机的立体图二；
图3为本实用新型提出的管棒材自动切割机的分解图一；
图4为本实用新型提出的管棒材自动切割机的分解图二；
图5为本实用新型提出的管棒材自动切割机的主视图；
图6为本实用新型提出的管棒材自动切割机的俯视图一；
图7为本实用新型提出的管棒材自动切割机的俯视图二；
图8为本实用新型提出的管棒材自动切割机的右视图；
图9为本实用新型提出的管棒材自动切割机的左视图；
图10为图8中沿着剖切线A-A的剖视图；
图11为图9中沿着剖切线B-B的剖视图。
图中：1、工作放置箱；2、检修门一；3、通风孔；4、散热面板；5、检修门二；6、物料存放机构；7、内部存放箱；8、物料输送管；9、内部控制连接器；10、物料收集箱；11、工具放置盒；12、排料保护罩；13、物料处理机构；14、驱动电机；15、辅助传动带；16、切割电动片；17、放置安装台；18、物料排放挡板；19、物料盛放盒；20、排料管；21、辅助把手；22、斜向支撑板；23、支撑固定架；24、侧壁限位板；25、物料输送机构；26、伺服电机；27、辅助转动轴；28、物料运输板；29、螺纹移动板；30、牵引限位块；31、限位隔板；32、底部连接块；33、物料筛选网；34、物料排放孔；35、杂物收集斗；36、杂物排放管；37、L形电性连接管；38、电子显示屏；39、底部固定支撑柱；40、底部吸附板；41、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～11，本实用新型实施例中，管棒材自动切割机，包括工作放置箱1，还包括物料存放机构6、物料处理机构13和物料输送机构25，物料存放机构6设于工作放置箱1的内部，物料处理机构13和物料输送机构25均设于工作放置箱1的顶部。
工作放置箱1底面的四角均设有底部固定支撑柱39，四个底部固定支撑柱39的顶端焊接于工作放置箱1的底面，四个底部固定支撑柱39的底端均设有相适配的底部吸附板40，四个底部吸附板40的底面均设有防护纹，四个底部固定支撑柱39的一侧均设有万向轮41。
物料存放机构6包括内部存放箱7、物料输送管8、内部控制连接器9、物料收集箱10、工具放置盒11和排料保护罩12，内部存放箱7设于工作放置箱1的内部，内部存放箱7的一侧设有物料输送管8，内部控制连接器9设于工作放置箱1内壁的一侧，物料收集箱10设于物料输送管8的一侧，工具放置盒11设于内部存放箱7的一侧，排料保护罩12设于物料输送管8的一端。
工作放置箱1表面的一侧设有检修门一2，检修门一2的一侧设有通风孔3，工作放置箱1表面的另一侧设有检修门二5，工作放置箱1外壁的一侧设有散热面板4。
物料处理机构13包括驱动电机14、辅助传动带15、切割电动片16、放置安装台17、物料排放挡板18、物料盛放盒19、排料管20、辅助把手21、斜向支撑板22、支撑固定架23和侧壁限位板24，放置安装台17设于工作放置箱1的顶部，支撑固定架23设于放置安装台17的顶面，驱动电机14设于支撑固定架23的顶端，物料盛放盒19设于驱动电机14的下方，辅助传动带15设于驱动电机14的输出端，切割电动片16设于辅助传动带15的一侧，放置安装台17设于切割电动片16的一端，物料排放挡板18设于放置安装台17外壁的两侧，物料盛放盒19设于物料排放挡板18的下方，工作放置箱1的一侧设有排料管20，物料盛放盒19外壁的两侧设有辅助把手21，辅助把手21的外壁设有防护纹，侧壁限位板24设于工作放置箱1的外壁，斜向支撑板22的一端设于侧壁限位板24的表面，斜向支撑板22的另一端设于物料盛放盒19的底部。
物料输送机构25包括伺服电机26、辅助转动轴27、物料运输板28、螺纹移动板29、牵引限位块30、限位隔板31、底部连接块32、物料筛选网33、物料排放孔34、杂物收集斗35和杂物排放管36，伺服电机26设于工作放置箱1的一侧，伺服电机26的输出端设有辅助转动轴27，物料运输板28设于工作放置箱1的顶面，螺纹移动板29设于辅助转动轴27的外壁，牵引限位块30设于辅助转动轴27外壁的一端，限位隔板31设于辅助转动轴27的一侧，底部连接块32设于限位隔板31的底部，工作放置箱1顶面的一侧开设有物料排放孔34，物料排放孔34的内部设有物料筛选网33，杂物收集斗35设于工作放置箱1的内部，物料筛选网33的底部设有杂物排放管36。
工作放置箱1外壁的一侧设有L形电性连接管37，L形电性连接管37的一端焊接于工作放置箱1的外壁，L形电性连接管37的顶端设有电子显示屏38。
本实用新型的工作原理是：
伺服电机26驱动辅助传动轴旋转从而物料运输板28做上下运动，当物料运输板28上升时带动物料筛选网33内的管材棒材上升到工作放置箱1的顶面上，或者带动工作放置箱1上的管材棒材落到物料运输板28上，完成自动取料动作；
管材棒材落到物料输送机构25上后，在辅助传动带15的驱动下进入切割电动片16的切割工位，完成切割后，辅助传动带15继续转动，带动后续管材棒材继续上料同时将切割好的管材棒材推出工位，完成自动上料和自动下料动作，切割成型后的管材棒材随排料管20进入物料盛放盒19内完成集中堆放动作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.管棒材自动切割机，包括工作放置箱(1)，其特征在于：还包括物料存放机构(6)、物料处理机构(13)和物料输送机构(25)，所述物料存放机构(6)设于工作放置箱(1)的内部，所述物料处理机构(13)和物料输送机构(25)均设于工作放置箱(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述物料存放机构(6)包括内部存放箱(7)、物料输送管(8)、内部控制连接器(9)、物料收集箱(10)、工具放置盒(11)和排料保护罩(12)，所述内部存放箱(7)设于工作放置箱(1)的内部，所述内部存放箱(7)的一侧设有物料输送管(8)，所述内部控制连接器(9)设于工作放置箱(1)内壁的一侧，所述物料收集箱(10)设于物料输送管(8)的一侧，所述工具放置盒(11)设于内部存放箱(7)的一侧，所述排料保护罩(12)设于物料输送管(8)的一端。
3.根据权利要求2所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述物料处理机构(13)包括驱动电机(14)、辅助传动带(15)、切割电动片(16)、放置安装台(17)、物料排放挡板(18)、物料盛放盒(19)、排料管(20)、辅助把手(21)、斜向支撑板(22)、支撑固定架(23)和侧壁限位板(24)，所述放置安装台(17)设于工作放置箱(1)的顶部，所述支撑固定架(23)设于放置安装台(17)的顶面，所述驱动电机(14)设于支撑固定架(23)的顶端，所述物料盛放盒(19)设于驱动电机(14)的下方，所述辅助传动带(15)设于驱动电机(14)的输出端，所述切割电动片(16)设于辅助传动带(15)的一侧，所述放置安装台(17)设于切割电动片(16)的一端，所述物料排放挡板(18)设于放置安装台(17)外壁的两侧，所述物料盛放盒(19)设于物料排放挡板(18)的下方，所述工作放置箱(1)的一侧设有排料管(20)，所述物料盛放盒(19)外壁的两侧设有辅助把手(21)，所述辅助把手(21)的外壁设有防护纹，所述侧壁限位板(24)设于工作放置箱(1)的外壁，所述斜向支撑板(22)的一端设于侧壁限位板(24)的表面，所述斜向支撑板(22)的另一端设于物料盛放盒(19)的底部。
4.根据权利要求1所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述物料输送机构(25)包括伺服电机(26)、辅助转动轴(27)、物料运输板(28)、螺纹移动板(29)、牵引限位块(30)、限位隔板(31)、底部连接块(32)、物料筛选网(33)、物料排放孔(34)、杂物收集斗(35)和杂物排放管(36)，所述伺服电机(26)设于工作放置箱(1)的一侧，所述伺服电机(26)的输出端设有辅助转动轴(27)，所述物料运输板(28)设于工作放置箱(1)的顶面，所述螺纹移动板(29)设于辅助转动轴(27)的外壁，所述牵引限位块(30)设于辅助转动轴(27)外壁的一端，所述限位隔板(31)设于辅助转动轴(27)的一侧，所述底部连接块(32)设于限位隔板(31)的底部，所述工作放置箱(1)顶面的一侧开设有物料排放孔(34)，所述物料排放孔(34)的内部设有物料筛选网(33)，所述杂物收集斗(35)设于工作放置箱(1)的内部，所述物料筛选网(33)的底部设有杂物排放管(36)。
5.根据权利要求1所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述工作放置箱(1)外壁的一侧设有L形电性连接管(37)，所述L形电性连接管(37)的一端焊接于工作放置箱(1)的外壁，所述L形电性连接管(37)的顶端设有电子显示屏(38)。
6.根据权利要求1所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述工作放置箱(1)底面的四角均设有底部固定支撑柱(39)，四个所述底部固定支撑柱(39)的顶端焊接于工作放置箱(1)的底面，四个所述底部固定支撑柱(39)的底端均设有相适配的底部吸附板(40)，四个所述底部吸附板(40)的底面均设有防护纹，四个所述底部固定支撑柱(39)的一侧均设有万向轮(41)。
7.根据权利要求1所述的管棒材自动切割机，其特征在于：所述工作放置箱(1)表面的一侧设有检修门一(2)，所述检修门一(2)的一侧设有通风孔(3)，所述工作放置箱(1)表面的另一侧设有检修门二(5)，所述工作放置箱(1)外壁的一侧设有散热面板(4)。
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