CN214212593U - 一种用于激光焊接设备的除杂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光焊接领域，主要涉及一种用于激光焊接设备的除杂机，其包括焊渣栅网、焊渣容纳箱以及焊渣收集箱。焊渣栅网搭接在焊渣容纳箱上，焊渣容纳箱的侧壁上开设有焊渣出口，焊渣容纳箱的侧壁上固定连接有与焊渣出口连通的输送管，焊渣收集箱的顶壁上开设有焊渣入口，输送管远离焊渣容纳箱的一端固定连接在焊渣收集箱的顶壁并与焊渣入口连通。本申请具有提高焊渣回收过程自动化程度的效果，降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于激光焊接设备的除杂机

技术领域

本申请涉及激光焊接的领域，尤其是涉及一种用于激光焊接设备的除杂机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前，公告号为CN211028629U的中国专利公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括焊接工作台，所述焊接工作台的上端固定连接有固定夹，所述焊接工作台的内部设有孔洞，所述焊接工作台的上端固定连接有放置筒，所述放置筒的内部放置有激光焊接枪，所述焊接工作台的下端固定连接有支撑架，所述支撑架与另一支撑架之间固定连接有横柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述一种激光焊接机多工位焊接工作台在进行焊接时会产生焊渣，在焊接结束后需要由操作人员对焊渣进行清扫，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了提高焊渣回收过程的自动化程度，本申请提供一种用于激光焊接设备的除杂机。

本申请提供的一种用于激光焊接设备的除杂机采用如下的技术方案：

一种用于激光焊接设备的除杂机，包括焊渣栅网、焊渣容纳箱、焊渣收集箱以及集尘风机，所述焊渣容纳箱的上表面呈开口状，所述焊渣栅网设置在所述焊渣容纳箱的开口上，所述焊渣容纳箱的侧壁上开设有焊渣出口，所述焊渣容纳箱的侧壁上固定连接有与所述焊渣出口连通的第一输送管，所述第一输送管远离焊渣容纳箱的一端连通于所述集尘风机的吸风口，所述焊渣收集箱上开设有焊渣入口，所述集尘风机的出风口和焊渣入口之间连通有第二输送管。

通过采用上述技术方案，激光焊接产生的焊渣经过焊渣栅网的孔隙落入焊渣容纳箱中，集尘风机启动，使落入焊渣容纳箱中的焊渣在集尘风机的作用下顺着第一输送管以及第二输送管进入焊渣收集箱。通过除杂机的设置，起到了回收激光焊接时产生的焊渣的作用，具有提高焊渣回收过程的自动化程度的效果，减轻了工人的劳动强度。

可选的，所述焊渣容纳箱中固定连接有倾斜的焊渣导向板，所述焊渣出口位于所述焊渣导向板倾斜面的最低处。

通过采用上述技术方案，落入焊渣容纳箱的焊渣在重力的作用下沿着焊渣导向板的倾斜方向滑动并积累在焊渣出口附近，便于焊渣从焊渣容纳箱中经过第一输送管以及第二输送管掉入焊渣收集箱。

可选的，所述焊渣容纳箱中设置有焊渣清扫杆，所述焊渣清扫杆的长度方向垂直于所述焊渣导向板的倾斜方向，所述焊渣清扫杆上固定连接有贴合于焊渣导向板上端面的清扫毛刷，所述焊渣容纳箱内设置有用于驱动所述焊渣清扫杆沿着所述焊渣导向板的倾斜方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，焊渣清扫杆在驱动组件的驱动作用下沿着焊渣导向板的表面移动，焊渣清扫杆以及安装于其上的清扫毛刷对粘附于焊渣导向板表面的焊渣进行清理，降低了焊渣在焊渣导向板上的残留量。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，在所述焊渣容纳箱垂直于所述焊渣清扫杆的两内侧壁上分别设有传动轴组，所述传动轴组包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴均转动连接于所述焊渣容纳箱，所述主动轴和所述从动轴之间的连线平行于所述焊渣导向板的倾斜方向，所述主动轴和所述从动轴上分别固定套设有一个驱动链轮，位于同一侧的两个所述驱动链轮啮合有一条驱动链条，所述驱动电机连接在所述焊渣容纳箱外并用于驱动所述主动轴转动，所述焊渣清扫杆的两端固定连接在两侧的所述驱动链条之间。

通过采用上述技术方案，在除杂机启动时，驱动电机开始运作，驱动主动轴发生转动，与主动轴固定连接的驱动链轮同时发生转动，带动套设在其上的驱动链条移动，使得固定连接在驱动链条上的焊渣清扫杆能够沿着焊渣导向板的倾斜方向进行移动，对焊渣导向板的表面进行清理。

可选的，所述焊渣收集箱中放置有用于收集焊渣的焊渣收集车，所述焊渣收集箱的侧壁上开设有供所述所述焊渣收集车进出的操作口，所述操作口的底边与所述焊渣收集箱内腔的底面平齐。

通过采用上述技术方案，焊渣收集车可以对从焊渣出口中掉入焊渣收集箱的焊渣进行回收，在经过一段时间的回收后，可将焊渣收集车经操作口从焊渣收集箱中拉出进行排渣操作。

可选的，所述焊渣收集箱上设置有焊渣检测装置，所述焊渣检测装置包括报警器和压力传感器，所述焊渣收集箱的下方设置有承重板，所述压力传感器设置于所述承重板和所述焊渣收集箱的底面之间，所述报警器连接于所述焊渣收集箱上，所述压力传感器通过控制系统电性连接于所述报警器。

通过采用上述技术方案，压力传感器对焊渣的重量进行检测，并将信号传输至控制系统。当焊渣的重量达到预设值时，控制系统向报警器传输信号，报警器发出警报，提醒操作人员拉出焊渣收集车进行排渣。

可选的，所述焊渣收集箱上固定连接有斜坡，所述斜坡位于所述焊渣收集箱开设有所述操作口的侧面，所述斜坡的最高边与所述操作口的底边平齐。

通过采用上述技术方案，斜坡的设置使得操作人员在移动焊渣收集车时更加方便。

可选的，所述焊渣容纳箱顶部开口的内壁上沿周向开设有一圈放置槽，所述焊渣栅网的侧边放置在所述放置槽内。

通过采用上述技术方案，焊渣栅网可拆卸地搭接在焊渣容纳箱上，方便操作人员对焊渣容纳箱内的组件进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过除杂机的设置实现了对激光焊接时产生焊渣的回收，具有提高激光焊接过程的自动化程度的效果，降低了工人的劳动强度；

2.焊渣容纳箱内倾斜设置的焊渣导向板使得焊渣在重力的作用下聚集在焊渣出口附近，便于焊渣的排出。同时焊渣清扫杆对粘附在焊渣导向板上的焊渣进行清理，降低了焊渣的残留量；

3.焊渣检测装置对焊渣收集箱中的焊渣重量进行检测，并在焊渣达到预设质量时向报警机构器发送信号，报警器发出警报，提醒操作人员倒渣，提高了焊渣回收过程的自动化程度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种用于激光焊接设备的除杂机的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现焊渣容纳箱内部结构的剖视图；

图3是用于体现图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、焊渣栅网；2、焊渣容纳箱；3、集尘风机；4、焊渣收集箱； 5、放置槽；6、第一输送管；7、第二输送管；8、焊渣导向板；9、焊渣清扫杆；10、驱动组件；101、驱动链轮；102、驱动电机；103、驱动链条；11、清扫毛刷； 121、主动轴；122、从动轴；13、焊渣收集车；14、操作口；15、承重板；16、焊渣检测装置；161、报警器；162、压力传感器；163、控制系统；17、斜坡。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于激光焊接设备的除杂机。参照图1和图3，用于激光焊接设备的除杂机包括焊渣栅网1、焊渣容纳箱2、集尘风机3以及焊渣收集箱4。焊渣容纳箱2顶部的内侧壁上沿周向设置有一圈放置槽5，焊渣栅网1的侧边放置在放置槽5内。操作时将焊件放置于焊渣栅网1上进行激光焊接，焊接时产生的焊渣通过焊渣栅网1上的孔隙掉入焊渣容纳箱2中进行暂时的储存。

参照图1，焊渣容纳箱2的侧壁上开设有焊渣出口，焊渣容纳箱2上固定连接有与焊渣出口相通的第一输送管6，第一输送管6远离焊渣容纳箱2的一端与集尘风机3的吸风口连通。焊渣收集箱4上开设有焊渣入口，焊渣收集箱4上固定连接有与焊渣入口连通的第二输送管7，第二输送管7远离焊渣收集箱4的一端与集尘风机3的出风口连通。操作时，集尘风机3启动，焊渣容纳箱2中的焊渣在集尘风机3的作用下通过第一输送管6与第二输送管7进入焊渣收集箱4进行储存。

参照图2和图3，焊渣容纳箱2中固定连接有倾斜的焊渣导向板8，焊渣出口位于焊渣容纳箱2靠近焊渣导向板8最低处的侧壁上。在焊渣容纳箱2中设置有焊渣清扫杆9，焊渣清扫杆9的长度方向垂直于焊渣导向板8的倾斜方向，焊渣清扫杆9上固定连接有贴合于焊渣导向板8上的清扫毛刷11，焊渣容纳箱2内设置有用于驱动焊渣清扫杆9沿着焊渣导向板8的倾斜方向移动的驱动组件10。

参照图1和图2，驱动组件10包括驱动链轮101和驱动电机102。在焊渣容纳箱2与焊渣清扫杆9垂直的两内侧壁上分别设置有一组传动轴组，传动轴组包括主动轴121与从动轴122，主动轴121与从动轴122均转动连接于焊渣容纳箱2的内侧壁，且主动轴121和从动轴122之间的连线与焊渣导向的倾斜方向平行。驱动链轮101在主动轴121与从动轴122上分别固定套设有一个，同侧的两个驱动链轮101上啮合有一条驱动链条103。驱动电机102通过螺栓连接于焊渣容纳箱2的外侧壁，其输出轴同轴连接于主动轴121，焊渣清扫杆9固定连接在两侧驱动链条103之间。

参照图1至图3，在开始进行焊渣回收后，驱动电机102开始运作，驱动主动轴121发生转动，固定套设在主动轴121上的驱动链轮101带动啮合在其上的驱动链条103转动，固定连接在驱动链条103上的焊渣清扫杆9沿着焊渣导向板8的表面移动，设置于焊渣清扫杆9上的清扫毛刷11对粘附于焊渣导向板8表面的残余焊渣进行清理，使焊渣从焊渣导向板8上脱落并沿着焊渣导向板8滑至焊渣出口附近并在集尘风机3的作用下进入焊渣收集箱4。

参照图1，焊渣收集箱4中放置有焊渣收集车13，焊渣收集箱4的侧壁上开设有供焊渣收集车13进出的操作口14，操作口14的最低边与焊渣收集箱4内腔的底面平齐。焊渣收集箱4下设置有承重板15。焊渣收集箱4上设置有焊渣检测装置16，焊渣检测装置16包括报警器161与压力传感器162。压力传感器162固定连接于承重板15与焊渣收集箱4之间，报警器161连接于焊渣收集箱4上。压力传感器162通过控制系统163电性连接于报警器161。

参照图1，在收集焊渣过程中，焊渣通过焊渣出口落入放置于焊渣收集箱4中的焊渣收集车13中。压力传感器162对焊渣的质量进行检测并将信号传输至控制系统163，在焊渣达到预设质量时，控制系统163向报警器161发送信号，报警器161发出警报提醒操作人员拉出焊渣收集车13进行排渣。

参照图1，焊渣收集箱4开设有操作口14的一侧固定连接有斜坡17，斜坡17位于焊渣收集箱4的底部，斜坡17的最高边与焊渣收集箱4的底面平齐。斜坡17的设置使得操作人员能够更加顺畅地从焊渣收集箱4中拉出焊渣收集箱4进行排渣操作。

本申请实施例一种用于激光焊接设备的除杂机的实施原理为：激光焊接时产生的焊渣从焊渣栅网1漏入焊渣容纳箱2，焊渣容纳箱2中倾斜设置的焊渣导向板8使焊渣沿着倾斜面滑至焊渣容纳箱2的较低处，焊渣清扫杆9在驱动组件10的驱动作用下沿焊渣导向板8的表面移动，对残留在焊渣导向板8上的残留焊渣进行清理。焊渣在重力和集尘风机3的共同作用下通过第一输送管6以及第二输送管7落入放置于焊渣收集箱4中的焊渣收集车13中。焊渣检测装置16对焊渣质量进行检测，并在质量达到预设值时发出警报，提醒操作人员拖出焊渣收集车13进行排渣。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：包括焊渣栅网（1）、焊渣容纳箱（2）、焊渣收集箱（4）以及集尘风机（3），所述焊渣容纳箱（2）的上表面呈开口状，所述焊渣栅网（1）设置在所述焊渣容纳箱（2）的开口上，所述焊渣容纳箱（2）的侧壁上开设有焊渣出口，所述焊渣容纳箱（2）的侧壁上固定连接有与所述焊渣出口连通的第一输送管（6），所述第一输送管（6）远离所述焊渣容纳箱（2）的一端连通于所述集尘风机（3）的吸风口，所述焊渣收集箱（4）上开设有焊渣入口，所述集尘风机（3）的出风口和焊渣入口之间连通有第二输送管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣容纳箱（2）中固定连接有倾斜的焊渣导向板（8），所述焊渣出口位于所述焊渣导向板（8）倾斜面的最低处。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣容纳箱（2）中设置有焊渣清扫杆（9），所述焊渣清扫杆（9）的长度方向垂直于焊渣导向板（8）的倾斜方向，所述焊渣清扫杆（9）上固定连接有贴合于所述焊渣导向板（8）上端面的清扫毛刷（11），所述焊渣容纳箱（2）内设置有用于驱动焊渣清扫杆（9）沿着所述焊渣导向板（8）的倾斜方向移动的驱动组件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述驱动组件（10）包括驱动电机（102），在所述焊渣容纳箱（2）垂直于所述焊渣清扫杆（9）的两内侧壁上分别设有传动轴组，所述传动轴组包括主动轴（121）和从动轴（122），所述主动轴（121）和所述从动轴（122）均转动连接于所述焊渣容纳箱（2），所述主动轴（121）和所述从动轴（122）之间的连线平行于所述焊渣导向板（8）的倾斜方向，所述主动轴（121）以及所述从动轴（122）上均固定套设有一个驱动链轮（101），位于同一侧的两个所述驱动链轮（101）啮合有一条驱动链条（103），所述驱动电机（102）连接在所述焊渣容纳箱（2）外并用于驱动所述主动轴（121）转动，所述焊渣清扫杆（9）固定连接在两侧的所述驱动链条（103）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣收集箱（4）中放置有用于收集焊渣的焊渣收集车（13），所述焊渣收集箱（4）的侧壁上开设有供焊渣收集车（13）进出的操作口（14），所述操作口（14）的底边与所述焊渣收集箱（4）内腔的底面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣收集箱（4）上设置有焊渣检测装置（16），所述焊渣检测装置（16）包括报警器（161）和压力传感器（162），所述焊渣收集箱（4）的下方设置有承重板（15），所述压力传感器（162）设置于所述承重板（15）和所述焊渣收集箱（4）的底面之间，所述报警器（161）连接于所述焊渣收集箱（4）上，所述压力传感器（162）通过控制系统（163）电性连接于所述报警器（161）。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣收集箱（4）上固定连接有斜坡（17），所述斜坡（17）位于焊渣收集箱（4）开设有操作口（14）的侧面，所述斜坡（17）的最高边与操作口（14）的底边平齐。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接设备的除杂机，其特征在于：所述焊渣容纳箱（2）顶部开口的内壁上沿周向开设有一圈放置槽（5），所述焊渣栅网（1）的侧边放置在放置槽（5）内。

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