CN219405461U - 一种注塑件成型用超声波焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，且公开了一种注塑件成型用超声波焊接设备，包括支撑板，所述支撑板为L型结构，所述支撑板的顶端内壁左右方向滑动安装有滑动板，所述支撑板的顶端内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端左端与滑动板固定连接，所述滑动板的底端面固定有气缸。该实用新型，在对焊接件进行焊接前，会通过伺服电机带动转动辊转动进而带动转动辊上的毛刷转动，毛刷转动对焊接件表面的灰尘进行清扫除尘，同时吸尘装置会及时将清扫后的灰尘吸附收集，自动除尘增加了设备的智能性，提高焊接件表面洁净度的同时，增加了焊接件的焊接精度和焊接质量。

Description

一种注塑件成型用超声波焊接设备

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，具体为一种注塑件成型用超声波焊接设备。

背景技术

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体，现有的在对焊接件进行焊接前，焊接件表面灰尘多是没有及时除尘，会影响焊接件焊接后的精度，或者需要作业人员进行手动清除，降低了作业效率，参考专利号：CN202021528652.X。

超声波焊接逐渐应用于不同领域的物件焊接，现有的在对焊接件进行焊接时，多是将焊接件放置于加工台上，焊接前不对焊接件表面的灰尘杂物进行清理，当焊接区的灰尘没有及时清理时，会影响焊接件的焊接质量和焊接精度，此外，一些地方会通过人工对焊接件进行手动清灰以提高焊接质量，当该方法会降低作业效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑件成型用超声波焊接设备，解决了超声波焊接逐渐应用于不同领域的物件焊接，现有的在对焊接件进行焊接时，多是将焊接件放置于加工台上，焊接前不对焊接件表面的灰尘杂物进行清理，当焊接区的灰尘没有及时清理时，会影响焊接件的焊接质量和焊接精度，此外，一些地方会通过人工对焊接件进行手动清灰以提高焊接质量，当该方法会降低作业效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件成型用超声波焊接设备，包括支撑板，所述支撑板为L型结构，所述支撑板的顶端内壁左右方向滑动安装有滑动板，所述支撑板的顶端内壁固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端左端与滑动板固定连接，所述滑动板的底端面固定有气缸，所述气缸的输出端底端固定连接有U型架，所述U型架内转动安装有转动辊，所述转动辊外壁上安装有毛刷，所述毛刷设置有多个且在转动辊上均匀分布，所述U型架的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入于U型架内且与转动辊固定连接，所述U型架的前后端面均安装有防尘罩，所述防尘罩上设置有吸尘装置。

优选的，所述吸尘装置包括风机、集尘箱、软管，所述防尘罩内壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔设置有多个且在防尘罩上均匀分布，所述防尘罩外壁开设有出气孔，所述防尘罩内开设有腔室，所述出气孔与吸尘孔通过腔室贯通连接，所述滑动板的左端面固定有集尘箱，所述集尘箱的左端面安装有风机，所述风机的进口端连接有软管，所述软管的另一端与防尘罩上出气孔连接，防尘罩可以有效防止灰尘飞溅，同时风机作业通过软管和防尘罩上的吸尘孔连接，使吸尘孔端产生负压，可以自动吸附焊接件表面的轻质灰尘达到除尘的效果，在毛刷对焊接件的拍打下，提高了清洁率。

优选的，所述支撑板的顶端内壁左右方向开设有第二滑槽，所述滑动板的顶端面设置有第二滑块，所述滑动板通过第二滑块嵌入于第二滑槽内与支撑板滑动连接，增加了滑动板滑动时的稳定性。

优选的，所述滑动板的底端面安装有升降架，所述升降架设置有两个且关于气缸呈前后对称分布，每个所述升降架的底端均与U型架固定连接，升降架增加了U型架上下运动时的稳定性。

优选的，所述支撑板的底端设置有加工台，所述支撑板固定于加工台上，所述加工台的顶端面固定有固定板，所述加工台的顶端面滑动安装有夹紧板，所述夹紧板位于固定板的前方，所述加工台的顶端面固定有线性推杆电机，所述线性推杆电机的输出端末端与夹紧板固定连接，通过线性推杆电机带动夹紧板做前后运动，通过夹紧板与固定板的配合将焊接件夹紧。

优选的，所述加工台的顶端面前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽设置有两个且关于夹紧板呈左右对称分布，所述夹紧板的底端面固定有第一滑块，所述第一滑块设置有两个，所述夹紧板通过每个第一滑块嵌入于对应的第一滑槽内与加工台滑动连接，增加了夹紧板滑动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件成型用超声波焊接设备，具备以下有益效果：

1、该实用新型，在对焊接件进行焊接前，会通过伺服电机带动转动辊转动进而带动转动辊上的毛刷转动，毛刷转动对焊接件表面的灰尘进行清扫除尘，同时吸尘装置会及时将清扫后的灰尘吸附收集，自动除尘增加了设备的智能性，提高焊接件表面洁净度的同时，增加了焊接件的焊接精度和焊接质量。

2、该实用新型，防尘罩可以有效防止灰尘飞溅，同时风机作业通过软管和防尘罩上的吸尘孔连接，使吸尘孔端产生负压，可以自动吸附焊接件表面的轻质灰尘达到除尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图一；

图3为本实用新型的整体结构示意图二；

图4为本实用新型转动辊位于U型架内的结构示意图。

其中：1、风机；2、集尘箱；3、滑动板；4、气缸；5、防尘罩；6、电动伸缩杆；7、软管；8、支撑板；9、升降架；10、伺服电机；11、加工台；12、夹紧板；13、线性推杆电机；14、固定板；15、第一滑槽；16、U型架；17、吸尘装置；18、第二滑槽；19、毛刷；20、转动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件成型用超声波焊接设备，包括支撑板8，支撑板8为L型结构，支撑板8的顶端内壁左右方向滑动安装有滑动板3，支撑板8的顶端内壁固定有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端左端与滑动板3固定连接，滑动板3的底端面固定有气缸4，气缸4的输出端底端固定连接有U型架16，U型架16内转动安装有转动辊20，转动辊20外壁上安装有毛刷19，毛刷19设置有多个且在转动辊20上均匀分布，U型架16的前端面安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端伸入于U型架16内且与转动辊20固定连接，U型架16的前后端面均安装有防尘罩5，防尘罩5上设置有吸尘装置17。

本实用新型中，吸尘装置17包括风机1、集尘箱2、软管7，防尘罩5内壁开设有吸尘孔，吸尘孔设置有多个且在防尘罩5上均匀分布，防尘罩5外壁开设有出气孔，防尘罩5内开设有腔室，出气孔与吸尘孔通过腔室贯通连接，滑动板3的左端面固定有集尘箱2，集尘箱2的左端面安装有风机1，风机1的进口端连接有软管7，软管7的另一端与防尘罩5上出气孔连接，防尘罩5可以有效防止灰尘飞溅，同时风机1作业通过软管7和防尘罩5上的吸尘孔连接，使吸尘孔端产生负压，可以自动吸附焊接件表面的轻质灰尘达到除尘的效果，在毛刷19对焊接件的拍打下，提高了清洁率。

本实用新型中，支撑板8的顶端内壁左右方向开设有第二滑槽18，滑动板3的顶端面设置有第二滑块，滑动板3通过第二滑块嵌入于第二滑槽18内与支撑板8滑动连接，增加了滑动板3滑动时的稳定性。

本实用新型中，滑动板3的底端面安装有升降架9，升降架9设置有两个且关于气缸4呈前后对称分布，每个升降架9的底端均与U型架16固定连接，升降架9增加了U型架16上下运动时的稳定性。

本实用新型中，支撑板8的底端设置有加工台11，支撑板8固定于加工台11上，加工台11的顶端面固定有固定板14，加工台11的顶端面滑动安装有夹紧板12，夹紧板12位于固定板14的前方，加工台11的顶端面固定有线性推杆电机13，线性推杆电机13的输出端末端与夹紧板12固定连接，通过线性推杆电机13带动夹紧板12做前后运动，通过夹紧板12与固定板14的配合将焊接件夹紧。

本实用新型中，加工台11的顶端面前后方向开设有第一滑槽15，第一滑槽15设置有两个且关于夹紧板12呈左右对称分布，夹紧板12的底端面固定有第一滑块，第一滑块设置有两个，夹紧板12通过每个第一滑块嵌入于对应的第一滑槽15内与加工台11滑动连接，增加了夹紧板12滑动时的稳定性。

为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用80ST-M02430伺服电机，此伺服电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于10KW，原因是功率过低可能无法带动转动辊20正常转动，本装置优先采用SY-A02B电动伸缩杆，此电动伸缩杆可被其他品牌替换，但是推力不得低于3000N，原因是推力过低可能无法带动滑动板3正常运动。

工作原理：首先，将待焊接的焊接件放置于加工台11上，其次，通过线性推杆电机13带动夹紧板12向固定板14靠近，直至夹紧板12紧密贴附于焊接件将焊接件夹紧，然后通过气缸4带动U型架16向下运动至毛刷19贴附于焊接件表面，接着，打开风机1和伺服电机10，伺服电机10带动转动辊20转动进而带动毛刷19转动，毛刷19转动对焊接件表面灰尘进行清扫和拍打，风机1通过软管7和防尘罩5上吸尘孔连接，吸尘孔端吸气将毛刷19拍打焊接件后飞起的灰尘吸附至集尘箱2内，同时，电动伸缩杆6带动滑动板3左右往复运动，进而带动转动辊20在焊接件表面左右往复运动，对焊接件进行往复除尘提高了除尘效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑件成型用超声波焊接设备，包括支撑板(8)，其特征在于：所述支撑板(8)为L型结构，所述支撑板(8)的顶端内壁左右方向滑动安装有滑动板(3)，所述支撑板(8)的顶端内壁固定有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端左端与滑动板(3)固定连接，所述滑动板(3)的底端面固定有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端底端固定连接有U型架(16)，所述U型架(16)内转动安装有转动辊(20)，所述转动辊(20)外壁上安装有毛刷(19)，所述毛刷(19)设置有多个且在转动辊(20)上均匀分布，所述U型架(16)的前端面安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端伸入于U型架(16)内且与转动辊(20)固定连接，所述U型架(16)的前后端面均安装有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)上设置有吸尘装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用超声波焊接设备，其特征在于：所述吸尘装置(17)包括风机(1)、集尘箱(2)、软管(7)，所述防尘罩(5)内壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔设置有多个且在防尘罩(5)上均匀分布，所述防尘罩(5)外壁开设有出气孔，所述防尘罩(5)内开设有腔室，所述出气孔与吸尘孔通过腔室贯通连接，所述滑动板(3)的左端面固定有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)的左端面安装有风机(1)，所述风机(1)的进口端连接有软管(7)，所述软管(7)的另一端与防尘罩(5)上出气孔连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用超声波焊接设备，其特征在于：所述支撑板(8)的顶端内壁左右方向开设有第二滑槽(18)，所述滑动板(3)的顶端面设置有第二滑块，所述滑动板(3)通过第二滑块嵌入于第二滑槽(18)内与支撑板(8)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用超声波焊接设备，其特征在于：所述滑动板(3)的底端面安装有升降架(9)，所述升降架(9)设置有两个且关于气缸(4)呈前后对称分布，每个所述升降架(9)的底端均与U型架(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件成型用超声波焊接设备，其特征在于：所述支撑板(8)的底端设置有加工台(11)，所述支撑板(8)固定于加工台(11)上，所述加工台(11)的顶端面固定有固定板(14)，所述加工台(11)的顶端面滑动安装有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)位于固定板(14)的前方，所述加工台(11)的顶端面固定有线性推杆电机(13)，所述线性推杆电机(13)的输出端末端与夹紧板(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件成型用超声波焊接设备，其特征在于：所述加工台(11)的顶端面前后方向开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)设置有两个且关于夹紧板(12)呈左右对称分布，所述夹紧板(12)的底端面固定有第一滑块，所述第一滑块设置有两个，所述夹紧板(12)通过每个第一滑块嵌入于对应的第一滑槽(15)内与加工台(11)滑动连接。