CN212330042U - 一种模切机用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用限位装置，包括底座和激光切割机本体，所述底座的顶部上固定连接有开口朝前的U形框，且U形框的底部不封闭，所述U形框的内腔靠近底部处设置有切割板，且切割板的底部与底座的顶部活动连接，所述切割板的底部上靠近前侧处固定连接有平板，且平板的后壁与U形框的后侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆，所述切割板的顶部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个竖板，且水平方向上的两个竖板之间从上往下依次活动连接有螺纹杆和压板，所述螺纹杆上靠近左右两侧处分别套设有活动环，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有限位效果好和除尘效率高等特点。

Description

一种模切机用限位装置

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种模切机用限位装置。

背景技术

目前在包装行业、印刷行业和塑料薄膜行业等领域内，会广泛的使用模切机对材料进行切割，但现有的模切机在对材料进行切割时，是通过人工对材料进行限位，从而便于模切机对其进行裁切，但这样会造成人工劳动强度大，且对材料的限位效果差，进而影响材料裁切后的质量，同时，模切机在裁切时会产生灰尘，而灰尘是在模切机裁切完成后人工进行清理，除尘效率低的同时，也会影响模切机工作效率和裁切质量，为此，我们提出了一种模切机用限位装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的限位效果差和除尘效率低等缺陷，提供一种模切机用限位装置。所述一种模切机用限位装置具有限位效果好和除尘效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机用限位装置，包括底座和激光切割机本体，所述底座的顶部上固定连接有开口朝前的U形框，且U形框的底部不封闭，所述U形框的内腔靠近底部处设置有切割板，且切割板的底部与底座的顶部活动连接，所述切割板的底部上靠近前侧处固定连接有平板，且平板的后壁与U形框的后侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆，所述切割板的顶部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个竖板，且水平方向上的两个竖板之间从上往下依次活动连接有螺纹杆和压板，所述螺纹杆上靠近左右两侧处分别套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，两个所述活动环上的螺纹相反，且活动环的前壁上靠近底部处活动连接有连杆，所述压板的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装块，且连杆的后壁靠近底部处与安装板的前壁活动连接，所述U形框的内腔靠近顶部处设置有回形框，且回形框的下方设置有激光切割机本体，所述回形框的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆，且位于上方固定杆的顶端与U形框的内腔顶部活动连接，位于下方的所述固定杆的底端与激光切割机本体的顶部固定连接，且激光切割机本体的后侧设置有直板，所述直板的顶部与回形框的底部固定连接，且回形框的内腔设置有扇形齿轮，所述回形框的内腔顶部和内腔底部上分别从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与扇形齿轮相啮合的齿条，且扇形齿轮的后壁上位于轴心处固定连接有第一转轴，所述U形框的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述U形框的后侧内壁上靠近顶部处安装有调速电机，且调速电机的输出轴与第一转轴之间传动连接有第一皮带。

优选的，所述压板的底部上固定连接有橡胶防护垫，且压板的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，所述竖板与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，且竖板的侧壁与螺纹杆相对应的位置上安装有与其相匹配的第二轴承，所述螺纹杆的两端分别穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，且螺纹杆的左端穿过第二轴承的内圈延伸到竖板外套接有槽轮，并且前后两个槽轮之间套设有第二皮带，位于前侧的所述螺纹杆的左端上固定连接有摇把。

优选的，所述切割板的底部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且底座的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述活动环的前壁上靠近底部处和安装块的前壁上分别固定连接有第二转轴，且连杆的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第二转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，所述激光切割机本体的下方位于后侧处设置有吸尘头，且吸尘头的后壁与直板的前壁固定连接，所述吸尘头的顶部上固定连接有与其内部相连通循环管，且循环管的后壁靠近底部处与直板的前壁固定连接，所述U形框的右侧内壁上靠近顶部处活动连接有集尘箱，且集尘箱的顶部不封闭，所述集尘箱的左侧侧壁上靠近顶部处开设有通孔，且通孔的内壁上安装有与循环管孔径相匹配的密封圈，所述循环管的右端穿过密封圈延伸到集尘箱内，且循环管上靠近右侧处安装有与其相连通的吸尘器。

优选的，所述集尘箱的顶部上活动连接有与其相匹配的箱盖，且箱盖的顶部上固定连接有U形拉手，所述集尘箱的右侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有卡块，且U形框的右侧内壁与卡块相对应的位置上开设有与其相匹配的卡槽。

优选的，位于上方的所述固定杆的顶端固定连接有第三滑块，且U形框的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个所述固定杆之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有细杆，且细杆外套设有伸缩弹簧和圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与固定杆和圆管的侧壁固定连接，且圆管与伸缩弹簧相远离的一侧与U形框的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过竖板、螺纹杆、活动环、摇把、第二皮带、连杆、压板和橡胶防护垫之间的相互配合，从而可实现有效的对物料进行固定限位，使得材料摆放平齐，通过电动伸缩杆和平板之间的相互配合，从而可实现便捷的控制切割板进行前后移动的位置，进而可实现便于对材料进出料的同时，也便于激光切割机本体对材料进行裁切，且材料裁切后的效果好。

2、本实用新型通过调速电机、第一皮带、回形框、扇形齿轮和固定杆之间的相互配合，从而可便捷的带动激光切割机本体进行移动裁切，通过圆管、细杆和伸缩弹簧之间的相互配合，从而可有效的对回形框进行限位，进而可提高激光切割机本体在移动裁切时的稳定性。

3、本实用新型通过直板、回形框、吸尘头、循环管、吸尘器和集尘箱之间的相互配合，从而可使得吸尘头对激光切割机本体在裁切过程中所产生的灰尘进行有效的吸取，进而有效提高了除尘效率的同时，也提高了激光切割机本体的裁切效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面俯视图；

图3为图1的截面侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图。

图中标号：1、底座；2、U形框；3、切割板；4、平板；5、竖板；6、激光切割机本体；7、圆管；8、细杆；9、伸缩弹簧；10、集尘箱；11、循环管；12、吸尘器；13、固定杆；14、扇形齿轮；15、调速电机；16、回形框；17、直板；18、压板；19、吸尘头；20、螺纹杆；21、活动环；22、连杆；23、电动伸缩杆；24、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机用限位装置，包括底座1和激光切割机本体6，底座1的顶部上固定连接有开口朝前的U形框2，且U形框2的底部不封闭，U形框2的内腔靠近底部处设置有切割板3，且切割板3的底部与底座1的顶部活动连接，切割板3的底部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且底座1的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，切割板3的底部上靠近前侧处固定连接有平板4，且平板4的后壁与U形框2的后侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆23，通过电动伸缩杆23和平板4之间的相互配合，从而可实现便捷的控制切割板3进行前后移动的位置，进而可实现便于对材料进出料的同时，也便于激光切割机本体6对材料进行裁切，且材料裁切后的效果好，切割板3的顶部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个竖板5，且水平方向上的两个竖板5之间从上往下依次活动连接有螺纹杆20和压板18，压板18的底部上固定连接有橡胶防护垫，且压板18的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，竖板5与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，且竖板5的侧壁与螺纹杆20相对应的位置上安装有与其相匹配的第二轴承，螺纹杆20的两端分别穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，且螺纹杆20的左端穿过第二轴承的内圈延伸到竖板5外套接有槽轮，并且前后两个槽轮之间套设有第二皮带，位于前侧的螺纹杆20的左端上固定连接有摇把24，螺纹杆20上靠近左右两侧处分别套设有活动环21，且活动环21的内壁上开设有与螺纹杆20相匹配的螺纹，两个活动环21上的螺纹相反，且活动环21的前壁上靠近底部处活动连接有连杆22，压板18的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装块，且连杆22的后壁靠近底部处与安装板的前壁活动连接，活动环21的前壁上靠近底部处和安装块的前壁上分别固定连接有第二转轴，且连杆22的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第二转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接，通过竖板5、螺纹杆20、活动环21、摇把24、第二皮带、连杆22、压板18和橡胶防护垫之间的相互配合，从而可实现有效的对物料进行固定限位，使得材料摆放平齐，U形框2的内腔靠近顶部处设置有回形框16，且回形框16的下方设置有激光切割机本体6，回形框16的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆13，且位于上方固定杆13的顶端与U形框2的内腔顶部活动连接，位于上方的固定杆13的顶端固定连接有第三滑块，且U形框2的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个固定杆13之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有细杆8，且细杆8外套设有伸缩弹簧9和圆管7，伸缩弹簧9的两端分别与固定杆13和圆管7的侧壁固定连接，且圆管7与伸缩弹簧9相远离的一侧与U形框2的内壁固定连接，通过圆管7、细杆8和伸缩弹簧9之间的相互配合，从而可有效的对回形框16进行限位，进而可提高激光切割机本体6在移动裁切时的稳定性，位于下方的固定杆13的底端与激光切割机本体6的顶部固定连接，且激光切割机本体6的后侧设置有直板17，直板17的顶部与回形框16的底部固定连接，且回形框16的内腔设置有扇形齿轮14，回形框16的内腔顶部和内腔底部上分别从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与扇形齿轮14相啮合的齿条，且扇形齿轮14的后壁上位于轴心处固定连接有第一转轴，U形框2的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，U形框2的后侧内壁上靠近顶部处安装有调速电机15，且调速电机15的输出轴与第一转轴之间传动连接有第一皮带，通过调速电机15、第一皮带、回形框16、扇形齿轮14和固定杆13之间的相互配合，从而可便捷的带动激光切割机本体6进行移动裁切；

激光切割机本体6的下方位于后侧处设置有吸尘头19，且吸尘头19的后壁与直板17的前壁固定连接，吸尘头19的顶部上固定连接有与其内部相连通循环管11，且循环管11的后壁靠近底部处与直板17的前壁固定连接，U形框2的右侧内壁上靠近顶部处活动连接有集尘箱10，且集尘箱10的顶部不封闭，集尘箱10的左侧侧壁上靠近顶部处开设有通孔，且通孔的内壁上安装有与循环管11孔径相匹配的密封圈，循环管11的右端穿过密封圈延伸到集尘箱10内，且循环管11上靠近右侧处安装有与其相连通的吸尘器12，通过直板17、回形框16、吸尘头19、循环管11、吸尘器12和集尘箱10之间的相互配合，从而可使得吸尘头19对激光切割机本体6在裁切过程中所产生的灰尘进行有效的吸取，进而有效提高了除尘效率的同时，也提高了激光切割机本体6的裁切效率和质量，集尘箱10的顶部上活动连接有与其相匹配的箱盖，且箱盖的顶部上固定连接有U形拉手，集尘箱10的右侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有卡块，且U形框2的右侧内壁与卡块相对应的位置上开设有与其相匹配的卡槽，调速电机15、电动伸缩杆23和吸尘器12分别通过外接电源线电性连接有控制开关，调速电机15的品牌型号为：SENSUDRIVE，电动伸缩杆23的品牌型号为：XTL100，吸尘器12的品牌型号为：ZH-AX-6618。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动电动伸缩杆23延伸运动，从而可实现将切割板3推出U形框2外，当电动伸缩杆23运到极限位置后，关闭电动伸缩杆23，握住摇把24进行逆时针旋转，从而使得两个螺纹杆20进行旋转，拨动两个活动环21分别向螺纹杆20的两端运动，在连杆22的拉动下，压板18向上运动，从而可实现便捷的将物料放入切割板3顶部的合适位置上，握住摇把24顺时针旋转，两个活动环21受力分别向螺纹杆20的中心位置运动，从而使得连杆22受力推动压板18向下运动，将切割板3上的物料限位固定住，启动电动伸缩杆23收缩运动到极限位置后，关闭电动伸缩杆23，此时切割板3已运动到U形框2内，启动调速电机15、激光切割机本体6和吸尘器12，调速电机15通过第一皮带带动扇形齿轮14进行旋转，从而拨动齿条，使得回形框16进行左右运动，此时细杆8受力在圆管7内进行延伸或压缩，伸缩弹簧9处于延伸或压缩状态，进而可有效的对回形框16进行限位，激光切割机本体6和吸尘头19随着回形框16的运动而运动，对切割板3上的材料进行裁切，而吸尘头19通过循环管11和吸尘器12对裁切时所产生的灰尘进行有效的吸取，吸取的灰尘落入到集尘箱10内，进而有效的提高了除尘效率，通过控制电动伸缩杆23的延伸或收缩运动，进而可便捷的控制切割板3的位置，使得激光切割机本体6能对材料进行有效的裁切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模切机用限位装置，包括底座(1)和激光切割机本体(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部上固定连接有开口朝前的U形框(2)，且U形框(2)的底部不封闭，所述U形框(2)的内腔靠近底部处设置有切割板(3)，且切割板(3)的底部与底座(1)的顶部活动连接，所述切割板(3)的底部上靠近前侧处固定连接有平板(4)，且平板(4)的后壁与U形框(2)的后侧内壁之间固定连接有电动伸缩杆(23)，所述切割板(3)的顶部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个竖板(5)，且水平方向上的两个竖板(5)之间从上往下依次活动连接有螺纹杆(20)和压板(18)，所述螺纹杆(20)上靠近左右两侧处分别套设有活动环(21)，且活动环(21)的内壁上开设有与螺纹杆(20)相匹配的螺纹，两个所述活动环(21)上的螺纹相反，且活动环(21)的前壁上靠近底部处活动连接有连杆(22)，所述压板(18)的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装块，且连杆(22)的后壁靠近底部处与安装块的前壁活动连接，所述U形框(2)的内腔靠近顶部处设置有回形框(16)，且回形框(16)的下方设置有激光切割机本体(6)，所述回形框(16)的顶部和底部上靠近左右两侧处分别固定连接有固定杆(13)，且位于上方固定杆(13)的顶端与U形框(2)的内腔顶部活动连接，位于下方的所述固定杆(13)的底端与激光切割机本体(6)的顶部固定连接，且激光切割机本体(6)的后侧设置有直板(17)，所述直板(17)的顶部与回形框(16)的底部固定连接，且回形框(16)的内腔设置有扇形齿轮(14)，所述回形框(16)的内腔顶部和内腔底部上分别从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与扇形齿轮(14)相啮合的齿条，且扇形齿轮(14)的后壁上位于轴心处固定连接有第一转轴，所述U形框(2)的后侧内壁与第一转轴相对应的位置上安装有第一轴承，且第一转轴的后端穿过第一轴承的内圈并与其固定连接，所述U形框(2)的后侧内壁上靠近顶部处安装有调速电机(15)，且调速电机(15)的输出轴与第一转轴之间传动连接有第一皮带。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：所述压板(18)的底部上固定连接有橡胶防护垫，且压板(18)的左右两侧侧壁上分别安装有第一滑块，所述竖板(5)与第一滑块相对应的位置上开设有与其相匹配的第一滑槽，且竖板(5)的侧壁与螺纹杆(20)相对应的位置上安装有与其相匹配的第二轴承，所述螺纹杆(20)的两端分别穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，且螺纹杆(20)的左端穿过第二轴承的内圈延伸到竖板(5)外套接有槽轮，并且前后两个槽轮之间套设有第二皮带，位于前侧的所述螺纹杆(20)的左端上固定连接有摇把(24)。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：所述切割板(3)的底部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且底座(1)的顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：所述活动环(21)的前壁上靠近底部处和安装块的前壁上分别固定连接有第二转轴，且连杆(22)的后壁与第二转轴相对应的位置上安装有第三轴承，第二转轴的前端穿过第三轴承的内圈并与其固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：所述激光切割机本体(6)的下方位于后侧处设置有吸尘头(19)，且吸尘头(19)的后壁与直板(17)的前壁固定连接，所述吸尘头(19)的顶部上固定连接有与其内部相连通的循环管(11)，且循环管(11)的后壁靠近底部处与直板(17)的前壁固定连接，所述U形框(2)的右侧内壁上靠近顶部处活动连接有集尘箱(10)，且集尘箱(10)的顶部不封闭，所述集尘箱(10)的左侧侧壁上靠近顶部处开设有通孔，且通孔的内壁上安装有与循环管(11)孔径相匹配的密封圈，所述循环管(11)的右端穿过密封圈延伸到集尘箱(10)内，且循环管(11)上靠近右侧处安装有与其相连通的吸尘器(12)。

6.根据权利要求5所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：所述集尘箱(10)的顶部上活动连接有与其相匹配的箱盖，且箱盖的顶部上固定连接有U形拉手，所述集尘箱(10)的右侧侧壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有卡块，且U形框(2)的右侧内壁与卡块相对应的位置上开设有与其相匹配的卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种模切机用限位装置，其特征在于：位于上方的所述固定杆(13)的顶端固定连接有第三滑块，且U形框(2)的内腔顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个所述固定杆(13)之间相远离的一侧侧壁上分别固定连接有细杆(8)，且细杆(8)外套设有伸缩弹簧(9)和圆管(7)，所述伸缩弹簧(9)的两端分别与固定杆(13)和圆管(7)的侧壁固定连接，且圆管(7)与伸缩弹簧(9)相远离的一侧与U形框(2)的内壁固定连接。

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