CN113814486A - 一种管道衔接螺纹开口设备 - Google Patents

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CN113814486A CN202111018295.1A CN202111018295A CN113814486A CN 113814486 A CN113814486 A CN 113814486A CN 202111018295 A CN202111018295 A CN 202111018295A CN 113814486 A CN113814486 A CN 113814486A
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Abstract

本发明公开了一种管道衔接螺纹开口设备，包括设备箱体和管体，所述设备箱体的左右两侧均开设有圆形开口，所述管体分别贯穿相邻的圆形开口的内腔并延伸至设备箱体的内腔，所述设备箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端固定连接有第一齿轮，本发明通过各部件间相互配合，使得其可自动对管材进行螺纹的开设，无需人工进行过多的繁琐操作，方便快捷，其工作效率相对人工开设螺纹大大提高，且开设的螺纹质量相对较高，减少了因螺纹开设不对称造成的材料浪费等情况的出现，且在开设产生的废屑进行收集和处理上有很大的提高，避免人工二次进行清理的问题。

Description

一种管道衔接螺纹开口设备
技术领域
本发明涉及管道衔接技术领域，具体为一种管道衔接螺纹开口设备及使用方法。
背景技术
现如今各种管制品相对种类较为复杂，品种较为繁多，在进行管类衔接时，采用的方法较多，在各种管道对接上一般采用开设螺纹的方式比较多，且开设螺纹需要对应的设备，但现有的管道衔接螺纹开口设备存在较多问题，存在对管道夹持不稳定、开设过程中需要人工借力进行推动、清理完成后不能及时对设备进行废屑清理和管道两端对接不精准和开设螺纹易造成螺纹不对称等问题，影响衔接效果，浪费材料和资源，综合以上问题先急需一种管道衔接螺纹开口设备。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的功能单一、使用不便、适用环境单一等缺陷，提供一种管道衔接螺纹开口设备及使用方法。所述一种管道衔接螺纹开口设备及使用方法具有功能多样、使用便捷、适用环境广泛等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道衔接螺纹开口设备，包括设备箱体和管体，所述设备箱体的左右两侧均开设有圆形开口，所述管体分别贯穿相邻的圆形开口的内腔并延伸至设备箱体的内腔，所述设备箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆的左端固定连接有第一齿轮，所述设备箱体的顶部开设有矩形开口，所述第一齿轮的底部贯穿矩形开口的内腔，所述设备箱体内嵌靠近顶部处开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内腔均设有滑块，所述滑块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有螺纹套，所述设备箱体的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述设备箱体的内腔靠近顶部处设有第三齿轮，所述第三齿轮的顶部与第一齿轮相互啮合，所述设备箱体的娘靠近顶部处设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第三齿轮的内腔和相邻的螺纹套的内腔并插接在相邻的第一轴承的内腔，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有限位环，所述管体靠近设备箱体内腔的一端贯穿限位环的内腔，所述限位环的底部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有套杆，所述套杆的顶端固定连接有卡接块，所述卡接块的顶部与管体的底部相互贴合设置，所述套杆的底端开设有盲孔，所述盲孔的内腔靠近顶部处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有弹片，所述弹片的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端贯穿盲孔的内腔并固定连接有滚轮，所述设备箱体的内腔靠近底部处固定连接有滑轨，所述设备箱体的内腔靠近底部处开设有两个下料口，所述设备箱体的底部固定连接有漏斗，所述设备箱体的底部靠近四角处均高度连接有若干个支撑腿，若干个所述支撑腿的底端固定连接有支撑脚，所述设备箱体的内腔靠近中心处设有清理机构。
优选的，所述滑轨为条状设置，所述滑轨上开设有凹槽，所述凹槽的宽度与滚轮相匹配，所述滚轮的底部以凹槽的内腔底部相互贴合，所述滑轨的横截面呈梯形结构，所述滑轨的梯形结构较短的一侧朝上。
优选的，两个所述下料口以设备箱体的中心为对称轴，呈左右对称设置。
优选的，所述漏斗的内腔靠近顶部处为倾斜设置，所述倾斜设置后侧高度高于前侧高度，所述漏斗的内腔底部靠近左右两侧处为倾斜设置，所述漏斗内腔两侧的倾斜高度高于漏斗底部中心处高度，所述漏斗的底部靠近中心处为开口设置。
优选的，所述清理机构包括有支撑块，所述支撑块的顶部开设有第二矩形开口，所述第三齿轮的底端贯穿第二矩形开口的内腔，所述支撑块的左右两侧均固定连接有活动环，所述活动环的底部固定连接有活动杆，位于左侧所述活动杆远离活动环的一端固定连接有清洁球，所述清洁球的外侧边缘固定连接有若干个刷毛，位于右侧所述活动杆远离活动环的一端固定连接有清理刷头，所述清理刷头的顶部为开口设置，所述开口的内腔靠近左右两侧均固定连接有若干个刷毛，所述活动杆的底部与套杆的右侧靠近顶部处均固定连接有固定环，两个所述固定环之间设有第二弹簧，两个所述固定环通过第二弹簧固定连接，所述支撑块的内腔靠近顶部处设有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部与第三齿轮相互啮合设置，所述第二齿轮的内腔贯穿有第二转杆，所述第二转杆的左端固定连接有第一槽帽，所述支撑块的左右两侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，所述支撑块的内腔靠近中心处设有第四齿轮，所述第四齿轮的顶部与第二齿轮相互啮合，所述第四齿轮的中心处贯穿有第四转杆，所述第四转杆的两端分别插接在相邻的第二轴承的内腔，所述支撑块的内腔靠近底部处设有第五齿轮，所述第五齿轮的顶部与第四齿轮相互啮合，所述第五齿轮的中心处贯穿有第三转杆，所述支撑块的左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第三转杆的两端分别贯穿相邻的第三轴的内腔并固定连接有扇叶，所述第转杆靠近两端处均固定连接有敲击杆，所述敲击杆远离第三转杆的一端固定连接有敲击锤。
优选的，所述支撑块的左右两侧靠近中心处为U形设置，所述U形设置开口朝向固定环，所述U形开口靠近底部处开设有U形凹槽，所述U形凹槽与固定环相匹配。
优选的，所述第一槽帽的左端为开口设置，所述开口的内腔设有螺纹刀口，所述第二转杆的右端的连接有第二槽帽，所述第二槽帽的外侧边缘靠近右侧处开设有螺纹刀口。
一种管道衔接螺纹开口设备及使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过将管体插接在设备箱体左右两侧的两个圆形开口内腔并贯穿限位环的内腔中心；
S2：此时通过启动电机，通过电机的动力输出轴带动第一转杆进行旋转，通过第一转杆的动力输出轴带动第一齿轮进行旋转，通过齿轮间的啮合作用，使得第一齿轮旋转带动底部第三齿轮进行旋转，通过第三齿轮旋转带动螺纹杆在两个第一轴承的内腔进行旋转，由于螺纹杆的顶部设置有限位杆与滑块，通过其设置对螺纹套进行限位作用；
S3：再通过螺纹杆的外侧螺纹设置与螺纹套内腔的螺纹间相互作用，使得通过螺纹杆的旋转带动螺纹套在螺纹杆上进行移动，通过螺纹套的移动带动其底部固定连接的限位环向设备箱体的内腔中心处移动，通过限位环的移动带动套杆向同方向进行移动，通过套杆的移动带动支撑杆进行移动，通过支撑杆底部活动连接的滚轮在滑轨上的凹槽内进行移动，通过滚轮移动至滑轨顶部时，向上推动弹片,弹片推动第一弹簧，使得第一弹簧将顶部套杆推动上升并将卡接块与管体相互贴合，使得卡接块对管体进行夹持作用，致使管体向设备箱体内腔中心处运动；
S4：通过其运动使得位于左侧的管体插接在第一槽帽的内腔，位于右侧的管体套设在第二槽帽上，通过第三齿轮旋转带动第二齿轮进行旋转，通过第二齿轮的旋转带动第二转杆进行旋转；
S5：通过第二转杆的旋转带动两侧固定连接的第一槽帽和第二槽帽进行旋转对管体进行螺纹切割作业，完成切割后电机通过动力输出轴带动其反向旋转；
S6：通过反向旋转致使管体远离设备箱体的内腔中心处，此时反向移动的滚轮通过套杆带动固定环向设备箱体的内腔两侧移动，致使拉动第二弹簧；
S7：且第二弹簧第二弹簧22长度较短与套杆21到活动杆28之间的距离，通过第二弹簧将活动杆向靠近设备箱体内腔两侧处拉动，致使清洁球通过其弧形结构使其向上运动，通过其U形设置，使得清洁球插接至第一槽帽的内腔，配合第一槽帽自身的旋转进行清理作业，位于右侧的活动杆推动清理刷头对第二槽帽的外侧螺纹刀口进行同原理清理作业；
S8：通过清理后的碎屑脱落至漏斗顶部的清理刷头处，再通过第四齿轮带动第五齿轮进行旋转致使第五齿轮带动敲击杆和敲击锤进行旋转，通过敲击锤对清理刷头进行敲击，致使碎屑通过漏斗的内腔掉落至底部进行收集和处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过各部件间相互配合，使得其可自动对管材进行螺纹的开设，无需人工进行过多的繁琐操作，方便快捷，其工作效率相对人工开设螺纹大大提高，且开设的螺纹质量相对较高，减少了因螺纹开设不对称造成的材料浪费等情况的出现，且在开设产生的废屑进行收集和处理上有很大的提高，且通过部件间的配合，使得掉落的废屑不会散落，被集中进行处理，避免人工二次进行清理的问题。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本发明设备箱体底部剖视图。
图中标号：1、设备箱体；2、螺纹杆；3、螺纹套；4、滑块；5、第一齿轮；6、第一转杆；7、电机；8、漏斗；9、支撑脚；10、支撑腿；11、滑轨； 12、限位杆；13、管体；14、限位环；15、第二齿轮；16、第二转杆；17、第二槽帽；18、卡接块；19、第一弹簧；20、弹片；21、套杆；22、第二弹簧；23、固定环；24、第三齿轮；25、支撑块；26、第一槽帽；27、清洁球； 28、活动杆；29、敲击锤；30、敲击杆；31、清理刷头；32、第三转杆；33、支撑杆；34、连接杆；35、滚轮；36、清理机构；37、第四转杆；38、第四齿轮；39、第五齿轮；40、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种管道衔接螺纹开口设备，包括设备箱体1和管体13，设备箱体1的左右两侧均开设有圆形开口，管体 13分别贯穿相邻的圆形开口的内腔并延伸至设备箱体1的内腔，设备箱体1 的顶部固定连接有电机7，电机7的动力输出轴固定连接有第一转杆6，第一转杆6的左端固定连接有第一齿轮5，设备箱体1的顶部开设有矩形开口，第一齿轮5的底部贯穿矩形开口的内腔，设备箱体1内嵌靠近顶部处开设有两个滑槽，两个滑槽的内腔均设有滑块4，滑块4的底部固定连接有限位杆12，限位杆12的底端固定连接有螺纹套3，设备箱体1的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，设备箱体1的内腔靠近顶部处设有第三齿轮24，第三齿轮24的顶部与第一齿轮5相互啮合，设备箱体1的娘靠近顶部处设有螺纹杆2，螺纹杆2贯穿第三齿轮24的内腔和相邻的螺纹套3的内腔并插接在相邻的第一轴承的内腔，螺纹套3的底部固定连接有连接杆34，连接杆34 的底端固定连接有限位环14，管体13靠近设备箱体1内腔的一端贯穿限位环 14的内腔，限位环14的底部开设有通孔，通孔的内腔贯穿有套杆21，套杆 21的顶端固定连接有卡接块18，卡接块18的顶部与管体13的底部相互贴合设置，套杆21的底端开设有盲孔，盲孔的内腔靠近顶部处固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的底端固定连接有弹片20，弹片20的底部固定连接有支撑杆33，支撑杆33的底端贯穿盲孔的内腔并固定连接有滚轮35，设备箱体1 的内腔靠近底部处固定连接有滑轨11，滑轨11为条状设置，滑轨11上开设有凹槽，凹槽的宽度与滚轮35相匹配，滚轮35的底部以凹槽的内腔底部相互贴合，滑轨11的横截面呈梯形结构，滑轨11的梯形结构较短的一侧朝上，起到支撑的作用，设备箱体1的内腔靠近底部处开设有两个下料口，两个下料口以设备箱体1的中心为对称轴，呈左右对称设置，设备箱体1的底部固定连接有漏斗8，漏斗8的内腔靠近顶部处为倾斜设置，倾斜设置后侧高度高于前侧高度，漏斗8的内腔底部靠近左右两侧处为倾斜设置，漏斗8内腔两侧的倾斜高度高于漏斗8底部中心处高度，漏斗8的底部靠近中心处为开口设置，起到对废屑的集中收集和处理，设备箱体1的底部靠近四角处均高度连接有若干个支撑腿10，若干个支撑腿10的底端固定连接有支撑脚9，设备箱体1的内腔靠近中心处设有清理机构36,清理机构36包括有支撑块25，支撑块25的左右两侧靠近中心处为U形设置，U形设置开口朝向固定环23，U 形开口靠近底部处开设有U形凹槽，U形凹槽与固定环23相匹配，其主要作用为起到连接的作用，支撑块25的顶部开设有第二矩形开口，第三齿轮24 的底端贯穿第二矩形开口的内腔，支撑块25的左右两侧均铰接有活动杆28，位于左侧活动杆28远离支撑块25的一端固定连接有清洁球27，清洁球27的外侧边缘固定连接有若干个刷毛，位于右侧活动杆28远离支撑块25的一端固定连接有清理刷头31，清理刷头31的顶部为开口设置，开口的内腔靠近左右两侧均固定连接有若干个刷毛，活动杆28的底部与套杆21的右侧靠近顶部处均固定连接有固定环23，两个固定环23之间设有第二弹簧22，两个固定环23通过第二弹簧22固定连接，支撑块25的内腔靠近顶部处设有第二齿轮15，第二齿轮15的顶部与第三齿轮24相互啮合设置，第二齿轮15的内腔贯穿有第二转杆16，第二转杆16的左端固定连接有第一槽帽26，第一槽帽 26的左端为开口设置，开口的内腔设有螺纹刀口，第二转杆16的右端的连接有第二槽帽17，第二槽帽17的外侧边缘靠近右侧处开设有螺纹刀口,支撑块25的左右两侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，通过各轴承的活动连接，支撑块25的内腔靠近中心处设有第四齿轮38，第四齿轮38的顶部与第二齿轮15相互啮合，第四齿轮38的中心处贯穿有第四转杆37，第四转杆37的两端分别插接在相邻的第二轴承的内腔，支撑块25的内腔靠近底部处设有第五齿轮39，第五齿轮39的顶部与第四齿轮38相互啮合，第五齿轮39的中心处贯穿有第三转杆32，支撑块25的左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第三转杆32的两端分别贯穿相邻的第三轴的内腔并固定连接有扇叶40，所述第转杆靠近两端处均固定连接有敲击杆30，所述敲击杆30远离第三转杆 32的一端固定连接有敲击锤29。
一种管道衔接螺纹开口设备及使用方法，包括以下步骤：
S1：首先通过将管体13插接在设备箱体1左右两侧的两个圆形开口内腔并贯穿限位环14的内腔中心；
S2：此时通过启动电机7，通过电机7的动力输出轴带动第一转杆6进行旋转，通过第一转杆6的动力输出轴带动第一齿轮5进行旋转，通过齿轮间的啮合作用，使得第一齿轮5旋转带动底部第三齿轮24进行旋转，通过第三齿轮24旋转带动螺纹杆2在两个第一轴承的内腔进行旋转，由于螺纹杆2的顶部设置有限位杆12与滑块4，通过其设置对螺纹套3进行限位作用；
S3：再通过螺纹杆2的外侧螺纹设置与螺纹套3内腔的螺纹间相互作用，使得通过螺纹杆2的旋转带动螺纹套3在螺纹杆2上进行移动，通过螺纹套3 的移动带动其底部固定连接的限位环14向设备箱体1的内腔中心处移动，通过限位环14的移动带动套杆21向同方向进行移动，通过套杆21的移动带动支撑杆33进行移动，通过支撑杆33底部活动连接的滚轮35在滑轨11上的凹槽内进行移动，通过滚轮35移动至滑轨11顶部时，向上推动弹片20,弹片 20推动第一弹簧19，使得第一弹簧19将顶部套杆21推动上升并将卡接块18 与管体13相互贴合，使得卡接块18对管体13进行夹持作用，致使管体13 向设备箱体1内腔中心处运动；
S4：通过其运动使得位于左侧的管体13插接在第一槽帽26的内腔，位于右侧的管体13套设在第二槽帽17上，通过第三齿轮24旋转带动第二齿轮 15进行旋转，通过第二齿轮15的旋转带动第二转杆16进行旋转；
S5：通过第二转杆16的旋转带动两侧固定连接的第一槽帽26和第二槽帽17进行旋转对管体13进行螺纹切割作业，完成切割后电机7通过动力输出轴带动其反向旋转；
S6：通过反向旋转致使管体13远离设备箱体1的内腔中心处，此时反向移动的滚轮35通过套杆21带动固定环23向设备箱体1的内腔两侧移动，致使拉动第二弹簧22；
S7：且第二弹簧第二弹簧22长度较短与套杆21到活动杆28之间的距离，通过第二弹簧22将活动杆28向靠近设备箱体1内腔两侧处拉动，致使清洁球27通过其弧形结构使其向上运动，通过其U形设置，使得清洁球27插接至第一槽帽26的内腔，配合第一槽帽26自身的旋转进行清理作业，位于右侧的活动杆28推动清理刷头31对第二槽帽17的外侧螺纹刀口进行同原理清理作业；
S8：通过清理后的碎屑脱落至漏斗8顶部的清理刷头31处，再通过第四齿轮38带动第五齿轮39进行旋转致使第五齿轮39带动敲击杆30和敲击锤 29进行旋转，通过敲击锤29对清理刷头31进行敲击，致使碎屑通过漏斗8 的内腔掉落至底部进行收集和处理。
工作原理：首先通过将管体13插接在设备箱体1左右两侧的两个圆形开口内腔并贯穿限位环14的内腔中心，此时通过启动电机7，通过电机7的动力输出轴带动第一转杆6进行旋转，通过第一转杆6的动力输出轴带动第一齿轮5进行旋转，通过齿轮间的啮合作用，使得第一齿轮5旋转带动底部第三齿轮24进行旋转，通过第三齿轮24旋转带动螺纹杆2在两个第一轴承的内腔进行旋转，由于螺纹杆2的顶部设置有限位杆12与滑块4，通过其设置对螺纹套3进行限位作用，再通过螺纹杆2的外侧螺纹设置与螺纹套3内腔的螺纹间相互作用，使得通过螺纹杆2的旋转带动螺纹套3在螺纹杆2上进行移动，通过螺纹套3的移动带动其底部固定连接的限位环14向设备箱体1 的内腔中心处移动，通过限位环14的移动带动套杆21向同方向进行移动，通过套杆21的移动带动支撑杆33进行移动，通过支撑杆33底部活动连接的滚轮35在滑轨11上的凹槽内进行移动，通过滚轮35移动至滑轨11顶部时，向上推动弹片20,弹片20推动第一弹簧19，使得第一弹簧19将顶部套杆21 推动上升并将卡接块18与管体13相互贴合，使得卡接块18对管体13进行夹持作用，致使管体13向设备箱体1内腔中心处运动，通过其运动使得位于左侧的管体13插接在第一槽帽26的内腔，位于右侧的管体13套设在第二槽帽17上，通过第三齿轮24旋转带动第二齿轮15进行旋转，通过第二齿轮15 的旋转带动第二转杆16进行旋转，通过第二转杆16的旋转带动两侧固定连接的第一槽帽26和第二槽帽17进行旋转对管体13进行螺纹切割作业，完成切割后电机7通过动力输出轴带动其反向旋转，通过反向旋转致使管体13远离设备箱体1的内腔中心处，此时反向移动的滚轮35通过套杆21带动固定环23向设备箱体1的内腔两侧移动，致使拉动第二弹簧22，且第二弹簧22长度较短与套杆21到活动杆28之间的距离，通过第二弹簧22将活动杆28 向靠近设备箱体1内腔两侧处拉动，致使清洁球27通过其弧形结构使其向上运动，通过其U形设置，使得清洁球27插接至第一槽帽26的内腔，配合第一槽帽26自身的旋转进行清理作业，位于右侧的活动杆28推动清理刷头31 对第二槽帽17的外侧螺纹刀口进行同原理清理作业，通过清理后的碎屑脱落至漏斗8顶部的清理刷头31处，再通过第四齿轮38带动第五齿轮39进行旋转致使第五齿轮39带动敲击杆30和敲击锤29进行旋转，通过敲击锤29对清理刷头31进行敲击，致使碎屑通过漏斗8的内腔掉落至底部进行收集和处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管道衔接螺纹开口设备，包括设备箱体(1)和管体(13)，其特征在于：所述设备箱体(1)的左右两侧均开设有圆形开口，所述管体(13)分别贯穿相邻的圆形开口的内腔并延伸至设备箱体(1)的内腔，所述设备箱体(1)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的左端固定连接有第一齿轮(5)，所述设备箱体(1)的顶部开设有矩形开口，所述第一齿轮(5)的底部贯穿矩形开口的内腔，所述设备箱体(1)内嵌靠近顶部处开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内腔均设有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底端固定连接有螺纹套(3)，所述设备箱体(1)的内腔左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述设备箱体(1)的内腔靠近顶部处设有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)的顶部与第一齿轮(5)相互啮合，所述设备箱体(1)的娘靠近顶部处设有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)贯穿第三齿轮(24)的内腔和相邻的螺纹套(3)的内腔并插接在相邻的第一轴承的内腔，所述螺纹套(3)的底部固定连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的底端固定连接有限位环(14)，所述管体(13)靠近设备箱体(1)内腔的一端贯穿限位环(14)的内腔，所述限位环(14)的底部开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有套杆(21)，所述套杆(21)的顶端固定连接有卡接块(18)，所述卡接块(18)的顶部与管体(13)的底部相互贴合设置，所述套杆(21)的底端开设有盲孔，所述盲孔的内腔靠近顶部处固定连接有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的底端固定连接有弹片(20)，所述弹片(20)的底部固定连接有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)的底端贯穿盲孔的内腔并固定连接有滚轮(35)，所述设备箱体(1)的内腔靠近底部处固定连接有滑轨(11)，所述设备箱体(1)的内腔靠近底部处开设有两个下料口，所述设备箱体(1)的底部固定连接有漏斗(8)，所述设备箱体(1)的底部靠近四角处均高度连接有若干个支撑腿(10)，若干个所述支撑腿(10)的底端固定连接有支撑脚(9)，所述设备箱体(1)的内腔靠近中心处设有清理机构(36)。
2.根据权利要求1所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：所述滑轨(11)为条状设置，所述滑轨(11)上开设有凹槽，所述凹槽的宽度与滚轮(35)相匹配，所述滚轮(35)的底部以凹槽的内腔底部相互贴合，所述滑轨(11)的横截面呈梯形结构，所述滑轨(11)的梯形结构较短的一侧朝上。
3.根据权利要求1所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：两个所述下料口以设备箱体(1)的中心为对称轴，呈左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：所述漏斗(8)的内腔靠近顶部处为倾斜设置，所述倾斜设置后侧高度高于前侧高度，所述漏斗(8)的内腔底部靠近左右两侧处为倾斜设置，所述漏斗(8)内腔两侧的倾斜高度高于漏斗(8)底部中心处高度，所述漏斗(8)的底部靠近中心处为开口设置。
5.根据权利要求1所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：所述清理机构(36)包括有支撑块(25)，所述支撑块(25)的顶部开设有第二矩形开口，所述第三齿轮(24)的底端贯穿第二矩形开口的内腔，所述支撑块(25)的左右两侧均铰接有活动杆(28)，位于左侧所述活动杆(28)远离支撑块(25)的一端固定连接有清洁球(27)，所述清洁球(27)的外侧边缘固定连接有若干个刷毛，位于右侧所述活动杆(28)远离支撑块(25)的一端固定连接有清理刷头(31)，所述清理刷头(31)的顶部为开口设置，所述开口的内腔靠近左右两侧均固定连接有若干个刷毛，所述活动杆(28)的底部与套杆(21)的右侧靠近顶部处均固定连接有固定环(23)，两个所述固定环(23)之间设有第二弹簧(22)，两个所述固定环(23)通过第二弹簧(22)固定连接，所述支撑块(25)的内腔靠近顶部处设有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的顶部与第三齿轮(24)相互啮合设置，所述第二齿轮(15)的内腔贯穿有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的左端固定连接有第一槽帽(26)，所述支撑块(25)的左右两侧靠近中心处均固定连接有第二轴承，所述支撑块(25)的内腔靠近中心处设有第四齿轮(38)，所述第四齿轮(38)的顶部与第二齿轮(15)相互啮合，所述第四齿轮(38)的中心处贯穿有第四转杆(37)，所述第四转杆(37)的两端分别插接在相邻的第二轴承的内腔，所述支撑块(25)的内腔靠近底部处设有第五齿轮(39)，所述第五齿轮(39)的顶部与第四齿轮(38)相互啮合，所述第五齿轮(39)的中心处贯穿有第三转杆(32)，所述支撑块(25)的左右两侧靠近底部处均固定连接有第三轴承，所述第三转杆(32)的两端分别贯穿相邻的第三轴的内腔并固定连接有扇叶(40)，所述第转杆靠近两端处均固定连接有敲击杆(30)，所述敲击杆(30)远离第三转杆(32)的一端固定连接有敲击锤(29)。
6.根据权利要求5所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：所述支撑块(25)的左右两侧靠近中心处为U形设置，所述U形设置开口朝向固定环(23)，所述U形开口靠近底部处开设有U形凹槽，所述U形凹槽与固定环(23)相匹配。
7.根据权利要求5所述的一种管道衔接螺纹开口设备，其特征在于：所述第一槽帽(26)的左端为开口设置，所述开口的内腔设有螺纹刀口，所述第二转杆(16)的右端的连接有第二槽帽(17)，所述第二槽帽(17)的外侧边缘靠近右侧处开设有螺纹刀口。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种管道衔接螺纹开口设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先通过将管体(13)插接在设备箱体(1)左右两侧的两个圆形开口内腔并贯穿限位环(14)的内腔中心；
S2：此时通过启动电机(7)，通过电机(7)的动力输出轴带动第一转杆(6)进行旋转，通过第一转杆(6)的动力输出轴带动第一齿轮(5)进行旋转，通过齿轮间的啮合作用，使得第一齿轮(5)旋转带动底部第三齿轮(24)进行旋转，通过第三齿轮(24)旋转带动螺纹杆(2)在两个第一轴承的内腔进行旋转，由于螺纹杆(2)的顶部设置有限位杆(12)与滑块(4)，通过其设置对螺纹套(3)进行限位作用；
S3：再通过螺纹杆(2)的外侧螺纹设置与螺纹套(3)内腔的螺纹间相互作用，使得通过螺纹杆(2)的旋转带动螺纹套(3)在螺纹杆(2)上进行移动，通过螺纹套(3)的移动带动其底部固定连接的限位环(14)向设备箱体(1)的内腔中心处移动，通过限位环(14)的移动带动套杆(21)向同方向进行移动，通过套杆(21)的移动带动支撑杆(33)进行移动，通过支撑杆(33)底部活动连接的滚轮(35)在滑轨(11)上的凹槽内进行移动，通过滚轮(35)移动至滑轨(11)顶部时，向上推动弹片(20),弹片(20)推动第一弹簧(19)，使得第一弹簧(19)将顶部套杆(21)推动上升并将卡接块(18)与管体(13)相互贴合，使得卡接块(18)对管体(13)进行夹持作用，致使管体(13)向设备箱体(1)内腔中心处运动；
S4：通过其运动使得位于左侧的管体(13)插接在第一槽帽(26)的内腔，位于右侧的管体(13)套设在第二槽帽(17)上，通过第三齿轮(24)旋转带动第二齿轮(15)进行旋转，通过第二齿轮(15)的旋转带动第二转杆(16)进行旋转；
S5：通过第二转杆(16)的旋转带动两侧固定连接的第一槽帽(26)和第二槽帽(17)进行旋转对管体(13)进行螺纹切割作业，完成切割后电机(7)通过动力输出轴带动其反向旋转；
S6：通过反向旋转致使管体(13)远离设备箱体(1)的内腔中心处，此时反向移动的滚轮(35)通过套杆(21)带动固定环(23)向设备箱体(1)的内腔两侧移动，致使拉动第二弹簧(22)；
S7：且第二弹簧第二弹簧(22)长度较短与套杆(21)到活动杆(28)之间的距离，通过第二弹簧(22)将活动杆(28)向靠近设备箱体(1)内腔两侧处拉动，致使清洁球(27)通过其弧形结构使其向上运动，通过其U形设置，使得清洁球(27)插接至第一槽帽(26)的内腔，配合第一槽帽(26)自身的旋转进行清理作业，位于右侧的活动杆(28)推动清理刷头(31)对第二槽帽(17)的外侧螺纹刀口进行同原理清理作业；
S8：通过清理后的碎屑脱落至漏斗(8)顶部的清理刷头(31)处，再通过第四齿轮(38)带动第五齿轮(39)进行旋转致使第五齿轮(39)带动敲击杆(30)和敲击锤(29)进行旋转，通过敲击锤(29)对清理刷头(31)进行敲击，致使碎屑通过漏斗(8)的内腔掉落至底部进行收集和处理，再通过两端的扇叶(40)旋转将空间向支撑块(25)的一侧进行吹动，使得下落的物体向中心处掉落，防止出现散落导致的无法清理的问题。
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