CN211368162U - 一种纺织品生产用自动裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁剪设备技术领域，尤其为一种纺织品生产用自动裁剪设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个条型支撑块，两个条型支撑块的顶部固定安装有同一个连接板，连接板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，连接板的底部开设有方型凹槽，方型凹槽内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮与方型凹槽相适配，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，连接板的下方设有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有裁切刀片，基座上滑动安装有两个第一圆杆。本实用新型结构简单，实用性强，能够在切割期间对纺织品固定牢固，操作起来简单便捷。

Description

一种纺织品生产用自动裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种纺织品生产用自动裁剪设备。

背景技术

纺织纤维经过加工织造而成的产品称之为纺织品，经检索，授权公开号为CN208430368U的专利文件，公开了一种纺织品裁剪设备，包括碎屑箱、万向轮、裁剪台和门体，所述碎屑箱一侧的一端安装有控制面板，所述碎屑箱的顶端固定有基座，且基座顶部的两端皆设置有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨的顶端通过滑块均安装有竖杆，所述竖杆的顶端横向安装有横杆，且横杆的底端设置有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨的一侧通过滑块安装有壳体，且壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端通过转轴安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆远离壳体的底端安装有裁剪刀，通过安装有吸尘器、导料管和碎屑箱，便于对裁剪过程中产生的碎屑通过吸尘器和导料管统一收集在碎屑箱里，保证纺织品清洁，同时避免造成浪费。

但是，上述技术中还存在不足之处，上述结构中复位弹簧直接焊接在连接杆的顶端，焊接面比较少，在对纺织品进行固定期间，切割时所产生的震动容易使复位弹簧与连接杆分离，导致最后对纺织品的固定不牢靠，因此，提出一种纺织品生产用自动裁剪设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织品生产用自动裁剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺织品生产用自动裁剪设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有两个条型支撑块，两个条型支撑块的顶部固定安装有同一个连接板，连接板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮，连接板的底部开设有方型凹槽，方型凹槽内转动安装有第一横杆，第一横杆上固定套设有第二圆形齿轮，第二圆形齿轮与方型凹槽相适配，第二圆形齿轮与第一圆形齿轮啮合，连接板的下方设有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定安装有裁切刀片，基座上滑动安装有两个第一圆杆，基座的上方设有切割板，第一圆杆的顶端与切割板的底部固定连接，基座的底部固定安装有碎屑箱，两个条型支撑块之间设有吸尘器，吸尘器上连接有导料管，导料管远离吸尘器的一端延伸至碎屑箱内。

优选的，两个条型支撑块相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定安装有T型压块，所述固定杆上滑动套设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端与对应的第一滑杆固定连接，所述第一滑杆上固定安装有把手。

优选的，所述固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在对应的第一滑杆上，所述第一弹簧的底端焊接在对应的第二凹槽的底部内壁上，所述第一弹簧的劲度系数范围为5N/m至40N/m。

优选的，所述基座的顶部开设有两个第三凹槽，所述第一圆杆的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，所述第一圆杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接在基座的顶部，所述第二弹簧的顶端焊接在切割板的底部，所述第二弹簧的劲度系数范围为10N/m至80N/m。

优选的，所述第一横杆上螺纹套设有方型滑块，所述方型滑块的底部与推杆电机固定连接，所述方型滑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一横杆上开设有外螺纹，所述第一通孔与第一横杆螺纹连接。

优选的，所述第三凹槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，对应的两个限位滑块相互靠近的一侧均与对应的第一圆杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过基座、条型支撑块、连接板、驱动电机、第一圆形齿轮、方型凹槽、第一横杆、第二圆形齿轮、推杆电机、裁切刀片、第一圆杆、切割板、T型压块、碎屑箱、吸尘器和导料管相配合，当需要对纺织品进行切割时，先将纺织品放置在切割板上，然后，拉动两个把手，把手带动对应的第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧移动；

此时，第一弹簧将被拉伸，第一滑杆移动同时带动对应的T型压块移动，当T型压块移动到一定距离后，将纺织品放置在两个T型压块的底部，松开把手，在第一弹簧的拉力作用下，纺织品将会被固定住；

然后启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一圆形齿轮，第一圆形齿轮带动第二圆形齿轮转动，第二圆形齿轮带动第一横杆转动，第一横杆带动方型滑块移动，方型滑块带动推杆电机移动，推杆电机带动裁切刀片移动，即可以调整纺织品的切割位置；

当需要对纺织品进行切割时，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动裁切刀片移动，使裁切刀片向下运动，裁切刀片运动时便对纺织品进行切割；

如切割期间，出现碎屑或灰尘，启动吸尘器，通过导料管将灰尘或碎屑传递到碎屑箱内，保证纺织品的清洁，从而完成本次纺织品的切割工作。

本实用新型结构简单，实用性强，能够在切割期间对纺织品固定牢固，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、基座；2、条型支撑块；3、连接板；4、驱动电机；5、第一圆形齿轮；6、方型凹槽；7、第一横杆；8、第二圆形齿轮；9、推杆电机；10、裁切刀片；11、第一圆杆；12、切割板；13、T型压块；14、碎屑箱；15、吸尘器；16、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品生产用自动裁剪设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有两个条型支撑块2，两个条型支撑块2的顶部固定安装有同一个连接板3，连接板3的底部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮5，连接板3的底部开设有方型凹槽6，方型凹槽6内转动安装有第一横杆7，第一横杆7上固定套设有第二圆形齿轮8，第二圆形齿轮8与方型凹槽6相适配，第二圆形齿轮8与第一圆形齿轮5啮合，连接板3的下方设有推杆电机9，推杆电机9的输出轴上固定安装有裁切刀片10，基座1上滑动安装有两个第一圆杆11，基座1的上方设有切割板12，第一圆杆11的顶端与切割板12的底部固定连接，基座1的底部固定安装有碎屑箱14，两个条型支撑块2之间设有吸尘器15，吸尘器15上连接有导料管16，导料管16远离吸尘器15的一端延伸至碎屑箱14内；

两个条型支撑块2相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有第一滑杆，第一滑杆的底部固定安装有T型压块13，固定杆上滑动套设有倾斜杆，倾斜杆的一端与对应的第一滑杆固定连接，第一滑杆上固定安装有把手，固定杆上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端焊接在对应的第一滑杆上，第一弹簧的底端焊接在对应的第二凹槽的底部内壁上，第一弹簧的劲度系数范围为5N/m至40N/m，基座1的顶部开设有两个第三凹槽，第一圆杆11的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，第一圆杆11上滑动套设有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接在基座1的顶部，第二弹簧的顶端焊接在切割板12的底部，第二弹簧的劲度系数范围为10N/m至80N/m，第一横杆7上螺纹套设有方型滑块，方型滑块的底部与推杆电机9固定连接，方型滑块的一侧开设有第一通孔，第一通孔的内壁上开设有内螺纹，第一横杆7上开设有外螺纹，第一通孔与第一横杆7螺纹连接，第三凹槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，对应的两个限位滑块相互靠近的一侧均与对应的第一圆杆11固定连接，通过基座1、条型支撑块2、连接板3、驱动电机4、第一圆形齿轮5、方型凹槽6、第一横杆7、第二圆形齿轮8、推杆电机9、裁切刀片10、第一圆杆11、切割板12、T型压块13、碎屑箱14、吸尘器15和导料管16相配合，当需要对纺织品进行切割时，先将纺织品放置在切割板12上，然后，拉动两个把手，把手带动对应的第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被拉伸，第一滑杆移动同时带动对应的T型压块13移动，当T型压块13移动到一定距离后，将纺织品放置在两个T型压块13的底部，松开把手，在第一弹簧的拉力作用下，纺织品将会被固定住，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一圆形齿轮5，第一圆形齿轮5带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆7转动，第一横杆7带动方型滑块移动，方型滑块带动推杆电机9移动，推杆电机9带动裁切刀片10移动，即可以调整纺织品的切割位置，当需要对纺织品进行切割时，启动推杆电机9，推杆电机9的输出轴带动裁切刀片10移动，使裁切刀片10向下运动，裁切刀片10运动时便对纺织品进行切割，如切割期间，出现碎屑或灰尘，启动吸尘器15，通过导料管16将灰尘或碎屑传递到碎屑箱14内，保证纺织品的清洁，从而完成本次纺织品的切割工作，本实用新型结构简单，实用性强，能够在切割期间对纺织品固定牢固，操作起来简单便捷。

工作原理：当需要对纺织品进行切割时，先将纺织品放置在切割板12上，然后，拉动两个把手，把手带动对应的第一滑杆移动，第一滑杆带动对应的第一弹簧移动，此时，第一弹簧将被拉伸，第一滑杆移动同时带动对应的T型压块13移动，当T型压块13移动到一定距离后，将纺织品放置在两个T型压块13的底部，松开把手，在第一弹簧的拉力作用下，纺织品将会被固定住，然后启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一圆形齿轮5，第一圆形齿轮5带动第二圆形齿轮8转动，第二圆形齿轮8带动第一横杆7转动，第一横杆7带动方型滑块移动，方型滑块带动推杆电机9移动，推杆电机9带动裁切刀片10移动，即可以调整纺织品的切割位置，当需要对纺织品进行切割时，启动推杆电机9，推杆电机9的输出轴带动裁切刀片10移动，使裁切刀片10向下运动，裁切刀片10运动时便对纺织品进行切割，如切割期间，出现碎屑或灰尘，启动吸尘器15，通过导料管16将灰尘或碎屑传递到碎屑箱14内，保证纺织品的清洁，从而完成本次纺织品的切割工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品生产用自动裁剪设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有两个条型支撑块(2)，两个条型支撑块(2)的顶部固定安装有同一个连接板(3)，连接板(3)的底部固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出轴上固定安装有第一圆形齿轮(5)，连接板(3)的底部开设有方型凹槽(6)，方型凹槽(6)内转动安装有第一横杆(7)，第一横杆(7)上固定套设有第二圆形齿轮(8)，第二圆形齿轮(8)与方型凹槽(6)相适配，第二圆形齿轮(8)与第一圆形齿轮(5)啮合，连接板(3)的下方设有推杆电机(9)，推杆电机(9)的输出轴上固定安装有裁切刀片(10)，基座(1)上滑动安装有两个第一圆杆(11)，基座(1)的上方设有切割板(12)，第一圆杆(11)的顶端与切割板(12)的底部固定连接，基座(1)的底部固定安装有碎屑箱(14)，两个条型支撑块(2)之间设有吸尘器(15)，吸尘器(15)上连接有导料管(16)，导料管(16)远离吸尘器(15)的一端延伸至碎屑箱(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用自动裁剪设备，其特征在于：两个条型支撑块(2)相互靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，所述固定杆上滑动套设有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定安装有T型压块(13)，所述固定杆上滑动套设有倾斜杆，所述倾斜杆的一端与对应的第一滑杆固定连接，所述第一滑杆上固定安装有把手。

3.根据权利要求2所述的一种纺织品生产用自动裁剪设备，其特征在于：所述固定杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接在对应的第一滑杆上，所述第一弹簧的底端焊接在对应的第二凹槽的底部内壁上，所述第一弹簧的劲度系数范围为5N/m至40N/m。

4.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用自动裁剪设备，其特征在于：所述基座(1)的顶部开设有两个第三凹槽，所述第一圆杆(11)的底端延伸至对应的第三凹槽内并与对应的第三凹槽滑动连接，所述第一圆杆(11)上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接在基座(1)的顶部，所述第二弹簧的顶端焊接在切割板(12)的底部，所述第二弹簧的劲度系数范围为10N/m至80N/m。

5.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用自动裁剪设备，其特征在于：所述第一横杆(7)上螺纹套设有方型滑块，所述方型滑块的底部与推杆电机(9)固定连接，所述方型滑块的一侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁上开设有内螺纹，所述第一横杆(7)上开设有外螺纹，所述第一通孔与第一横杆(7)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种纺织品生产用自动裁剪设备，其特征在于：所述第三凹槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有限位滑块，对应的两个限位滑块相互靠近的一侧均与对应的第一圆杆(11)固定连接。

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