CN214214096U - 一种用于木制家具定制的快速加工装置 - Google Patents

Abstract

一种用于木制家具定制的快速加工装置，本实用新型涉及家具加工技术领域，一号电动伸缩杆的输出端穿过固定架上的通孔后，与夹持架固定，两个四号电动伸缩杆的输出端分别与前后两个固定架固定，二号电动伸缩杆的输出端穿过主支撑杆后侧壁上的通孔后，与二号滑块固定，一号电机的输出轴穿过三号滑块上的通孔和横杆上的条形通孔后，与托板固定，二号电机的输出轴穿过“U”形锯箱后，利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端插设在主动轴承内，二号转杆上套设固定有主动转轮，主动转轮与从动转轮之间利用钢丝锯传动连接，设计合理，采用电动钢丝锯对木板进行切割，方便切割时进行拐弯，不容易产生豁口，大大提升切割加工效率。

Description

一种用于木制家具定制的快速加工装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体涉及一种用于木制家具定制的快速加工装置。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。定制家具是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为单独的客户，消费者根据自己的要求设计想要的家具。因为定制的需要，所以生产加工都是小批量多款式的，加工时需要量木板尺寸再进行切割，现有的切割加工大多采用切割机进行，切割机刀片不好拐弯，切割换向时需要将切割刀抬起转向再进行切割，切割容易产生豁口，加工效率低，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的用于木制家具定制的快速加工装置，采用电动钢丝锯对木板进行切割，方便切割时进行拐弯，不容易产生豁口，大大提升切割加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含主支撑杆、支脚、导轨、一号滑块、固定架、一号电动伸缩杆、夹持架、紧定螺母、挤压板、二号滑块、二号电动伸缩杆、连接杆、横杆、三号电动伸缩杆、三号滑块、一号电机、电源、一号转杆、托板、“U”形锯箱、二号电机、二号转杆、主动轴承、主动转轮、从动轴承、三号转杆、从动转轮、钢丝锯和四号电动伸缩杆，左右两边的支撑杆底部均固定有支脚，支撑杆上固定有导轨，左右两个导轨上均活动设置有两个一号滑块，左右两边的一号滑块分别与固定架两支杆的底部固定，固定架的左右外侧壁上均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过固定架上的通孔后，与夹持架固定，紧定螺母旋接穿过夹持架顶部的螺纹通孔后，与挤压板活动设置，导轨上前后位置均固定有四号电动伸缩杆，两个四号电动伸缩杆的输出端分别与前后两个固定架固定，左右两边的主支撑杆的后侧壁上均固定有二号电动伸缩杆，主支撑杆内活动设置有二号滑块，二号电动伸缩杆的输出端穿过主支撑杆后侧壁上的通孔后，与二号滑块固定，二号滑块上固定有连接杆，左右两边的连接杆穿过主支撑杆内侧壁上的条形通孔后，与横杆的两边固定，横杆的内腔右端固定有三号电动伸缩杆，横杆内活动设置有三号滑块，三号电动伸缩杆的输出端与三号滑块固定，三号滑块内固定有一号电机和电源，一号电机与电源连接，一号电机的输出轴穿过三号滑块上的通孔和横杆上的条形通孔后，与托板固定，托板上固定有“U”形锯箱，“U”形锯箱的左上端后侧壁上利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过“U”形锯箱后，利用联轴器与二号转杆的一端固定，“U”形锯箱的左上端前侧壁上的开口内嵌设固定有主动轴承，二号转杆的另一端插设在主动轴承内，二号转杆上套设固定有主动转轮，“U”形锯箱的左上端、右下端、左下端的前后侧壁上的开口内均嵌设固定有从动轴承，数个三号转杆的两端分别插设在前后对应的从动轴承中，三号转杆上套设固定有从动转轮，钢丝锯穿过“U”形锯箱上开设的线孔后，绕设在主动转轮与数个从动转轮上，主动转轮与从动转轮之间利用钢丝锯传动连接，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、二号电机和四号电动伸缩杆均外接电源。

进一步地，所述的挤压板底部固定有橡胶垫层。

进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶脚垫。

进一步地，所述的固定架底部固定有照明灯管，照明灯管外接电源。

进一步地，左右两个主支撑杆之间固定有漏斗，漏斗底部开设有滑槽，收集箱滑动设置在滑槽内，收集箱前侧壁上固定有把手。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种用于木制家具定制的快速加工装置，设计合理，采用电动钢丝锯对木板进行切割，方便切割时进行拐弯，不容易产生豁口，大大提升切割加工效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图3中B部放大图。

附图标记说明：

主支撑杆1、支脚2、导轨3、一号滑块4、固定架5、一号电动伸缩杆6、夹持架7、紧定螺母8、挤压板9、二号滑块10、二号电动伸缩杆11、连接杆12、横杆13、三号电动伸缩杆14、三号滑块15、一号电机16、电源17、一号转杆18、托板19、“U”形锯箱20、二号电机21、二号转杆22、主动轴承23、主动转轮24、从动轴承25、三号转杆26、从动转轮27、钢丝锯28、线孔29、橡胶垫层30、橡胶脚垫31、照明灯管32、漏斗33、滑槽34、收集箱35、把手36、四号电动伸缩杆37。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含主支撑杆1、支脚2、导轨3、一号滑块4、固定架5、一号电动伸缩杆6、夹持架7、紧定螺母8、挤压板9、二号滑块10、二号电动伸缩杆11、连接杆12、横杆13、三号电动伸缩杆14、三号滑块15、一号电机16、电源17、一号转杆18、托板19、“U”形锯箱20、二号电机21、二号转杆22、主动轴承23、主动转轮24、从动轴承25、三号转杆26、从动转轮27、钢丝锯28和四号电动伸缩杆37，左右两边的支撑杆1底部均焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫31，左右两个主支撑杆1之间焊接固定有漏斗33，漏斗33底部开设有滑槽34，收集箱35滑动设置在滑槽34内，收集箱35前侧壁上焊接固定有把手36，支撑杆1上焊接固定有导轨3，左右两个导轨3上均活动设置有两个一号滑块4，左右两边的一号滑块4分别与固定架5的两支杆底部焊接固定，固定架5底部铆接固定有照明灯管32，固定架5的左右外侧壁上均铆接固定有一号电动伸缩杆6，一号电动伸缩杆6的输出端穿过固定架5上的通孔后，与夹持架7焊接固定，紧定螺母8旋接穿过夹持架7顶部的螺纹通孔后，与挤压板9活动设置，挤压板9顶部粘接固定有橡胶垫层30，导轨3上前后位置均铆接固定有四号电动伸缩杆37，两个四号电动伸缩杆37的输出端分别与前后两个固定架5焊接固定，左右两边的主支撑杆1的后侧壁上均铆接固定有二号电动伸缩杆11，主支撑杆1内活动设置有二号滑块10，二号电动伸缩杆11的输出端穿过主支撑杆1后侧壁上的通孔后，与二号滑块10焊接固定，二号滑块10上焊接固定有连接杆12，左右两边的连接杆12穿过主支撑杆1内侧壁上的条形通孔后，与横杆13的两边焊接固定，横杆13的内腔右端铆接固定有三号电动伸缩杆14，横杆13内活动设置有三号滑块15，三号电动伸缩杆14的输出端与三号滑块15焊接固定，三号滑块15内铆接固定有一号电机16和电源17，一号电机16与电源17连接，一号电机16的输出轴穿过三号滑块15上的通孔和横杆13上的条形通孔后，与托板19焊接固定，托板19上焊接固定有“U”形锯箱20，“U”形锯箱20的左上端后侧壁上利用固定架铆接固定有二号电机21，二号电机21的输出轴穿过“U”形锯箱20后，利用联轴器与二号转杆22的一端固定，“U”形锯箱20的左上端前侧壁上的开口内嵌设固定有主动轴承23，二号转杆22的另一端插设在主动轴承23内，二号转杆22上套设固定有主动转轮24，“U”形锯箱20的左上端、右下端、左下端的前后侧壁上的开口内均嵌设固定有从动轴承25，数个三号转杆26的两端分别插设在前后对应的从动轴承25中，三号转杆26上套设固定有从动转轮27，钢丝锯28穿过“U”形锯箱20上开设的线孔29后，绕设在主动转轮24与数个从动转轮27上，主动转轮24与从动转轮27之间利用钢丝锯28传动连接，一号电动伸缩杆6、二号电动伸缩杆11、三号电动伸缩杆14、二号电机21、照明灯管32和四号电动伸缩杆37均外接电源。

本具体实施方式的工作原理：根据所需加工模板的大小，启动四号电动伸缩杆37，调节前后两个固定架5之间的距离，启动一号电动伸缩杆6，调节夹持架7之间的距离，将模板放置在夹持架7上，拧紧紧定螺母8，使挤压板9固定住木板，启动二号电动伸缩杆11、三号电动伸缩杆14、一号电机16和二号电机21，二号电动伸缩杆11带动横杆13前后移动，控制钢丝锯28的前后位置，三号电动伸缩杆14带动三号滑块15左右移动，控制钢丝锯28的左右位置，一号电机16带动托板19旋转，控制钢丝锯28的角度，二号电机21旋转，带动主动转轮24旋转，钢丝锯28移动，通过二号电动伸缩杆11、三号电动伸缩杆14、一号电机16的运动带动钢丝锯28对木板进行换向切割，切削由漏斗33掉入收集箱35内。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫31，减少装置工作时对地面产生的震动；

2、收集箱35滑动设置在滑槽34内，方便对切削进行收集；

3、固定架5底部铆接固定有照明灯管32，方便在光线较暗时进行照明；

4、两个四号电动伸缩杆37的输出端分别与前后两个固定架5焊接固定，三号电动伸缩杆14的输出端与三号滑块15焊接固定，一号电机16的输出轴穿过三号滑块15上的通孔和横杆13上的条形通孔后，与托板19焊接固定，方便调整钢丝锯28的前后左右角度位置；

5、主动转轮24与三个从动转轮27之间利用钢丝锯28传动连接，方便切割木板。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于木制家具定制的快速加工装置，其特征在于：它包含主支撑杆（1）、支脚（2）、导轨（3）、一号滑块（4）、固定架（5）、一号电动伸缩杆（6）、夹持架（7）、紧定螺母（8）、挤压板（9）、二号滑块（10）、二号电动伸缩杆（11）、连接杆（12）、横杆（13）、三号电动伸缩杆（14）、三号滑块（15）、一号电机（16）、电源（17）、一号转杆（18）、托板（19）、“U”形锯箱（20）、二号电机（21）、二号转杆（22）、主动轴承（23）、主动转轮（24）、从动轴承（25）、三号转杆（26）、从动转轮（27）、钢丝锯（28）和四号电动伸缩杆（37），左右两边的支撑杆（1）底部均固定有支脚（2），支撑杆（1）上固定有导轨（3），左右两个导轨（3）上均活动设置有两个一号滑块（4），左右两边的一号滑块（4）分别与固定架（5）的两支杆底部固定，固定架（5）的左右外侧壁上均固定有一号电动伸缩杆（6），一号电动伸缩杆（6）的输出端穿过固定架（5）上的通孔后，与夹持架（7）固定，紧定螺母（8）旋接穿过夹持架（7）顶部的螺纹通孔后，与挤压板（9）活动设置，导轨（3）上前后位置均固定有四号电动伸缩杆（37），两个四号电动伸缩杆（37）的输出端分别与前后两个固定架（5）固定，左右两边的主支撑杆（1）的后侧壁上均固定有二号电动伸缩杆（11），主支撑杆（1）内活动设置有二号滑块（10），二号电动伸缩杆（11）的输出端穿过主支撑杆（1）后侧壁上的通孔后，与二号滑块（10）固定，二号滑块（10）上固定有连接杆（12），左右两边的连接杆（12）穿过主支撑杆（1）内侧壁上的条形通孔后，与横杆（13）的两边固定，横杆（13）的内腔右端固定有三号电动伸缩杆（14），横杆（13）内活动设置有三号滑块（15），三号电动伸缩杆（14）的输出端与三号滑块（15）固定，三号滑块（15）内固定有一号电机（16）和电源（17），一号电机（16）与电源（17）连接，一号电机（16）的输出轴穿过三号滑块（15）上的通孔和横杆（13）上的条形通孔后，与托板（19）固定，托板（19）上固定有“U”形锯箱（20），“U”形锯箱（20）的左上端后侧壁上利用固定架固定有二号电机（21），二号电机（21）的输出轴穿过“U”形锯箱（20）后，利用联轴器与二号转杆（22）的一端固定，“U”形锯箱（20）的左上端前侧壁上的开口内嵌设固定有主动轴承（23），二号转杆（22）的另一端插设在主动轴承（23）内，二号转杆（22）上套设固定有主动转轮（24），“U”形锯箱（20）的左上端、右下端、左下端的前后侧壁上的开口内均嵌设固定有从动轴承（25），数个三号转杆（26）的两端分别插设在前后对应的从动轴承（25）中，三号转杆（26）上套设固定有从动转轮（27），钢丝锯（28）穿过“U”形锯箱（20）上开设的线孔（29）后，绕设在主动转轮（24）与数个从动转轮（27）上，主动转轮（24）与从动转轮（27）之间利用钢丝锯（28）传动连接，一号电动伸缩杆（6）、二号电动伸缩杆（11）、三号电动伸缩杆（14）、二号电机（21）和四号电动伸缩杆（37）均外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种用于木制家具定制的快速加工装置，其特征在于：所述的挤压板（9）底部固定有橡胶垫层（30）。

3.根据权利要求1所述的一种用于木制家具定制的快速加工装置，其特征在于：所述的支脚（2）底部固定有橡胶脚垫（31）。

4.根据权利要求1所述的一种用于木制家具定制的快速加工装置，其特征在于：所述的固定架（5）底部固定有照明灯管（32），照明灯管（32）外接电源。

5.根据权利要求1所述的一种用于木制家具定制的快速加工装置，其特征在于：左右两个主支撑杆（1）之间固定有漏斗（33），漏斗（33）底部开设有滑槽（34），收集箱（35）滑动设置在滑槽（34）内，收集箱（35）前侧壁上固定有把手（36）。

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