CN211939601U - 一种数控等离子切割机余料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控等离子切割机余料收集装置，包括等离子切割机本体和收集桶，所述等离子切割机本体的内部一体化设置有余料收集板，所述连接板的外侧固定有连接块，且连接块的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的后侧安装有传动齿轮，所述收集桶的下侧安装有辅助块，所述把手的右侧紧密贴合有挡板，所述第一限位板靠近等离子切割机本体的一侧内部安装有固定块，所述第一限位板的前侧上方紧密贴合有固定杆。该数控等离子切割机余料收集装置，可有效收集机械内的全部余料，能够保证余料收集效果，且方便集中清理余料，操作简便，结构稳定，方便安装和固定，能够有效支撑，可提高工作效率。

Description

一种数控等离子切割机余料收集装置

技术领域

本实用新型涉及数控等离子切割机技术领域，具体为一种数控等离子切割机余料收集装置。

背景技术

随着经济技术的发展和科学水平的进步，工业等领域的数字化程度愈加提高，各种焊接、切割等作业可通过自动化设备进行，例如数控等离子切割机，数控等离子切割机在使用时会产生余料，需要使用余料收集装置进行收集，市场上的数控等离子切割机余料收集装置多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的数控等离子切割机余料收集装置，不方便收集机械内的全部余料，余料收集效果不够好，且不方便集中清理余料，工作效率较低，因此，我们提出一种数控等离子切割机余料收集装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控等离子切割机余料收集装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控等离子切割机余料收集装置不方便收集机械内的全部余料，余料收集效果不够好，且不方便集中清理余料，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控等离子切割机余料收集装置，包括等离子切割机本体和收集桶，所述等离子切割机本体的内部一体化设置有余料收集板，且余料收集板的上侧紧密贴合有连接板，并且余料收集板的前侧开设有下料口，所述连接板的外侧固定有连接块，且连接块的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的后侧安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧紧密贴合有传动皮带，并且传动齿轮的后侧安装有驱动电机的输出端，所述收集桶的下侧安装有辅助块，且收集桶的右侧焊接有把手，所述把手的右侧紧密贴合有挡板，且挡板的右侧设置有第一限位板，所述第一限位板靠近等离子切割机本体的一侧内部安装有固定块，且固定块固定在等离子切割机本体上，所述第一限位板的前侧上方紧密贴合有固定杆，所述等离子切割机本体的内部下方卡槽连接有支撑板，且支撑板的内部活动连接有支撑腿，并且支撑腿的下端粘贴连接有防滑脚垫，所述支撑板的右侧设置有第二限位板。

优选的，所述连接块和连接杆采用螺纹连接的方式相连接，且连接块在等离子切割机本体上构成滑动结构，并且连接杆关于连接板的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述辅助块在收集桶上呈阵列式分布，且辅助块的下侧和等离子切割机本体的内侧紧密贴合，并且辅助块在收集桶上构成滚动结构。

优选的，所述第一限位板在固定块上构成滑动结构，且固定块的纵截面呈圆形结构，并且第一限位板和固定杆采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述支撑板和第二限位板采用卡槽连接在方式相连接，且第二限位板在等离子切割机本体上构成转动结构，并且第二限位板的下侧凸出于支撑板的下侧设置。

优选的，所述支撑腿在支撑板上构成转动结构，且支撑腿的转动角度范围为0～90°，并且支撑腿在支撑板上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控等离子切割机余料收集装置，可有效收集机械内的全部余料，能够保证余料收集效果，且方便集中清理余料，操作简便，结构稳定，方便安装和固定，能够有效支撑，可提高工作效率；

1.设置有连接块、连接板和连接杆，通过驱动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮前端安装的连接杆在等离子切割机本体内转动，连接杆外侧螺纹连接的连接块在等离子切割机本体内滑动，带动连接板在余料收集板上位移，将余料收集板上的余料推动至下料口处，可有效收集机械内的全部余料，能够保证余料收集效果；

2.设置有第一限位板、固定块和固定杆，通过向上拉起第一限位板，在固定块上转动与之卡槽连接的第一限位板，使之与固定杆卡槽连接，拉动把手，使收集桶在等离子切割机本体内滑动，收集桶下侧安装的辅助块在收集桶上滚动，方便集中清理余料，操作简便，结构稳定，方便安装和固定；

3.设置有第二限位板、支撑板和支撑腿，通过在等离子切割机本体上转动第二限位板，使第二限位板脱离与支撑板的紧密贴合，向外拉出支撑板，在支撑板上转动支撑腿，使支撑腿与支撑板在竖直面上处于垂直状态，支撑腿下端粘贴连接的防滑脚垫与地面紧密贴合，能够有效支撑，可提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和第二限位板连接整体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定块整体结构示意图；

图6为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、等离子切割机本体；2、余料收集板；3、连接板；4、连接块；5、连接杆；6、传动齿轮；7、传动皮带；8、驱动电机；9、下料口；10、收集桶；11、辅助块；12、把手；13、挡板；14、固定块；15、第一限位板；16、固定杆；17、支撑板；18、第二限位板；19、支撑腿；20、防滑脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控等离子切割机余料收集装置，包括等离子切割机本体1、余料收集板2、连接板3、连接块4、连接杆5、传动齿轮6、传动皮带7、驱动电机8、下料口9、收集桶10、辅助块11、把手12、挡板13、固定块14、第一限位板15、固定杆16、支撑板17、第二限位板18、支撑腿19和防滑脚垫20，等离子切割机本体1的内部一体化设置有余料收集板2，且余料收集板2的上侧紧密贴合有连接板3，并且余料收集板2的前侧开设有下料口9，连接板3的外侧固定有连接块4，且连接块4的中部贯穿连接有连接杆5，连接杆5的后侧安装有传动齿轮6，且传动齿轮6的外侧紧密贴合有传动皮带7，并且传动齿轮6的后侧安装有驱动电机8的输出端，收集桶10的下侧安装有辅助块11，且收集桶10的右侧焊接有把手12，把手12的右侧紧密贴合有挡板13，且挡板13的右侧设置有第一限位板15，第一限位板15靠近等离子切割机本体1的一侧内部安装有固定块14，且固定块14固定在等离子切割机本体1上，第一限位板15的前侧上方紧密贴合有固定杆16，等离子切割机本体1的内部下方卡槽连接有支撑板17，且支撑板17的内部活动连接有支撑腿19，并且支撑腿19的下端粘贴连接有防滑脚垫20，支撑板17的右侧设置有第二限位板18。

如图1中支撑腿19在支撑板17上构成转动结构，且支撑腿19的转动角度范围为0～90°，并且支撑腿19在支撑板17上等间距分布，能够对支撑板17进行有效支撑，如图2中连接块4和连接杆5采用螺纹连接的方式相连接，且连接块4在等离子切割机本体1上构成滑动结构，并且连接杆5关于连接板3的竖直中轴线对称分布，有效驱动连接板3移动，有效收集余料；

如图1和图6中辅助块11在收集桶10上呈阵列式分布，且辅助块11的下侧和等离子切割机本体1的内侧紧密贴合，并且辅助块11在收集桶10上构成滚动结构，方便拆装收集桶10，如图1和图3中支撑板17和第二限位板18采用卡槽连接在方式相连接，且第二限位板18在等离子切割机本体1上构成转动结构，并且第二限位板18的下侧凸出于支撑板17的下侧设置，便于限位支撑板17，如图3、图4和图5中第一限位板15在固定块14上构成滑动结构，且固定块14的纵截面呈圆形结构，并且第一限位板15和固定杆16采用卡槽连接的方式相连接，方便调节挡板13的位置。

工作原理：在使用该数控等离子切割机余料收集装置时，首先如附图1、附图2和附图6中所示，打开驱动电机8的电源，驱动电机8带动传动齿轮6转动，传动齿轮6外侧紧密贴合的传动皮带7使内部对称设置的传动齿轮6同时转动，传动齿轮6前端安装的连接杆5在等离子切割机本体1内转动，连接杆5外侧螺纹连接的连接块4在等离子切割机本体1由于卡槽连接在等离子切割机本体1内，当连接杆5转动时，连接块4在等离子切割机本体1内滑动，并带动连接板3在余料收集板2上位移，将余料收集板2上的余料推动至下料口9处，余料落入收集桶10内；

当余料收集至一定程度时，如附图1、附图3、附图4和附图5中所示，在等离子切割机本体1上转动第二限位板18，使第二限位板18脱离与支撑板17的紧密贴合，然后向外拉出支撑板17，并在支撑板17上转动支撑腿19，使支撑腿19与支撑板17在竖直面上处于垂直状态，支撑腿19下端粘贴连接的防滑脚垫20与地面紧密贴合，接着向上拉起第一限位板15，使之脱离与挡板13的紧密贴合，然后在固定块14上转动与之卡槽连接的第一限位板15，使之与固定杆16卡槽连接，并在等离子切割机本体1上转动挡板13，拉动把手12，使收集桶10在等离子切割机本体1内滑动，收集桶10下侧安装的辅助块11在收集桶10上滚动，对收集桶10的位移起到支撑和辅助作用，接着即可从收集桶10内整理集中的余料，以上便完成该数控等离子切割机余料收集装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控等离子切割机余料收集装置，包括等离子切割机本体(1)和收集桶(10)，其特征在于：所述等离子切割机本体(1)的内部一体化设置有余料收集板(2)，且余料收集板(2)的上侧紧密贴合有连接板(3)，并且余料收集板(2)的前侧开设有下料口(9)，所述连接板(3)的外侧固定有连接块(4)，且连接块(4)的中部贯穿连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的后侧安装有传动齿轮(6)，且传动齿轮(6)的外侧紧密贴合有传动皮带(7)，并且传动齿轮(6)的后侧安装有驱动电机(8)的输出端，所述收集桶(10)的下侧安装有辅助块(11)，且收集桶(10)的右侧焊接有把手(12)，所述把手(12)的右侧紧密贴合有挡板(13)，且挡板(13)的右侧设置有第一限位板(15)，所述第一限位板(15)靠近等离子切割机本体(1)的一侧内部安装有固定块(14)，且固定块(14)固定在等离子切割机本体(1)上，所述第一限位板(15)的前侧上方紧密贴合有固定杆(16)，所述等离子切割机本体(1)的内部下方卡槽连接有支撑板(17)，且支撑板(17)的内部活动连接有支撑腿(19)，并且支撑腿(19)的下端粘贴连接有防滑脚垫(20)，所述支撑板(17)的右侧设置有第二限位板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机余料收集装置，其特征在于：所述连接块(4)和连接杆(5)采用螺纹连接的方式相连接，且连接块(4)在等离子切割机本体(1)上构成滑动结构，并且连接杆(5)关于连接板(3)的竖直中轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机余料收集装置，其特征在于：所述辅助块(11)在收集桶(10)上呈阵列式分布，且辅助块(11)的下侧和等离子切割机本体(1)的内侧紧密贴合，并且辅助块(11)在收集桶(10)上构成滚动结构。

4.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机余料收集装置，其特征在于：所述第一限位板(15)在固定块(14)上构成滑动结构，且固定块(14)的纵截面呈圆形结构，并且第一限位板(15)和固定杆(16)采用卡槽连接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机余料收集装置，其特征在于：所述支撑板(17)和第二限位板(18)采用卡槽连接在方式相连接，且第二限位板(18)在等离子切割机本体(1)上构成转动结构，并且第二限位板(18)的下侧凸出于支撑板(17)的下侧设置。

6.根据权利要求1所述的一种数控等离子切割机余料收集装置，其特征在于：所述支撑腿(19)在支撑板(17)上构成转动结构，且支撑腿(19)的转动角度范围为0～90°，并且支撑腿(19)在支撑板(17)上等间距分布。

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