CN215615225U - 一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，包括工作台、伸缩杆、顶板、防护罩和电机，所述工作台的上方固定安装有顶板，且工作台与顶板之间连接有用于带动顶板进行上下活动的伸缩杆，所述顶板的顶部安装有电机，且顶板的底部设置有钻头，并且电机的输出轴贯穿顶板与钻头固定连接，所述电机与钻头居中设置，且顶板的底部固定安装有防护罩。该便于对废料进行收集的铜材料加工装置，通过设置的拉绳、横杆、扭力弹簧、螺纹杆和固定板形成自动固定结构，就可以对待加工的铜板进行自动锁固，同时通过设置的防护罩、延伸圈、转杆和集尘盒，可以对收集后的废屑进行集中处理，使得清洁更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜材料加工装置技术领域，具体为一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置。
背景技术
铜材料是电缆和电气、电子元件最常用的材料，也可用作建筑材料，通常铜板在投入使用前，还需经过多道加工工序，其中，就包含有钻孔，然而现有的铜材料加工装置存在以下问题：
公告号CN212577593U公开的一种具有废屑收集功能的铜板钻孔装置，可防止碎屑溅射，对操作人员进行保护，并且对废屑进行收集，避免了金属资源的浪费，但是该技术方案不易对收集后的废屑进行集中处理，还是需要人工进行清扫，较为费时，且废屑的残留量较大；
同时，公告号CN212577593U公开的一种具有废屑收集功能的铜板钻孔装置，在加工时，需要人工对固定结构进行多点调节固定，操作繁琐，不便于对待加工的铜板进行自动锁固。
所以我们提出了一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铜材料加工装置不便于对收集后的废屑进行集中处理，同时不便于对待加工的铜板进行自动锁固的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，包括工作台、伸缩杆、顶板、防护罩和电机，所述工作台的上方固定安装有顶板，且工作台与顶板之间连接有用于带动顶板进行上下活动的伸缩杆；
所述顶板的顶部安装有电机，且顶板的底部设置有钻头，并且电机的输出轴贯穿顶板与钻头固定连接，所述电机与钻头居中设置，且顶板的底部固定安装有防护罩。
优选的，所述工作台的内侧底部嵌入式对称设置有横杆，且对称分布的横杆的外侧端部与工作台的内部之间连接有帮助进行复位的扭力弹簧，并且横杆的内侧端部通过锥齿连接件连接有螺纹杆的底部，而且横杆的中部绕设有连接工作台和顶板的拉绳，同时拉绳的顶部贯穿工作台的顶部而固定连接于顶板的底部，所述螺纹杆的顶部贯穿工作台轴连接于竖槽中，且竖槽开设于立柱的内侧端面上，并且立柱平行安装于工作台的顶部，而且螺纹杆上螺纹套设有固定板。
优选的，所述对称分布的拉绳、横杆和扭力弹簧三者与工作台的底部内侧之间形成可以进行往复转动的活动结构，且两个横杆为同一水平线设置。
优选的，所述螺纹杆通过锥齿连接件与横杆之间构成联动结构，且锥齿连接件设置于工作台的内侧底部，并且螺纹杆通过横杆进而带动固定板在立柱内部开设的竖槽形成的空间内进行上下移动。
优选的，所述工作台的顶面中部开设有收集钻通后收集残余废屑的废屑凹槽，且废屑凹槽的内部放置有盛料盒，并且工作台的前侧面贯穿连接用于顶出盛料盒的有转杆，而且转杆的中部轴连接于工作台的内侧中部开设的，转槽中，同时转槽与废屑凹槽相互贯通。
优选的，所述转杆的中部为偏心结构设置，且转杆中部的转动半径大于转杆与废屑凹槽内部的盛料盒之间的距离。
优选的，所述顶板的底部固定安装有防护罩，且防护罩的底部预留的活动空间内通过复位弹簧连接有延伸圈，并且防护罩的侧壁上贯穿密封连接有用于吸收物料钻通前产生的废屑的吸尘头，而且吸尘头的端部连接有连接软管，同时连接软管连接于集尘箱的底部。
优选的，所述延伸圈通过复位弹簧在防护罩的底部预留的活动空间内进行滑动，且延伸圈的厚度小于防护罩的厚度，并且延伸圈的最低点低于钻头的最低点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对废料进行收集的铜材料加工装置；
1、通过设置的拉绳、横杆、扭力弹簧、锥齿连接件、螺纹杆、竖槽和固定板，使得顶板下移后拉绳就会处于放松状态，反转的扭力弹簧就会由于弹力作用而发生回转，进而带动横杆进行转动，横杆转动后就会通过锥齿连接件带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后就会带动固定板在竖槽中下移，进而对铜板进行自动固定；
2、通过设置的防护罩、复位弹簧、延伸圈、吸尘头、转杆和盛料盒，使得防护罩可以防止废屑飞溅，且延伸圈先与钻头接触铜板，既可以对铜板进行按压固定，有可以防止钻孔时的废屑飞溅出来，吸尘头将防护罩内部的废屑进行吸收，防止其粘附在防护罩的内部难以清理，并且转杆转动后可以将盛料盒从废屑凹槽顶出，进而对收集的废屑进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A剖视结构示意图；
图3为本实用新型顶板下移后剖视结构示意图；
图4为本实用新型延伸圈仰视结构示意图；
图5为本实用新型固定板俯视结构示意图；
图6为本实用新型盛料盒顶出时结构示意图。
图中：1、工作台；2、伸缩杆；3、顶板；4、电机；5、钻头；6、防护罩；6.1、复位弹簧；6.2、延伸圈；7、吸尘头；8、连接软管；9、集尘箱；10、拉绳；11、横杆；12、扭力弹簧；13、锥齿连接件；14、螺纹杆；15、竖槽；16、立柱；17、固定板；18、转杆；19、转槽；20、废屑凹槽；21、盛料盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，包括工作台1、伸缩杆2、顶板3、防护罩6和电机4，工作台1的上方固定安装有顶板3，且工作台1与顶板3之间连接有用于带动顶板3进行上下活动的伸缩杆2；
顶板3的顶部安装有电机4，且顶板3的底部设置有钻头5，并且电机4的输出轴贯穿顶板3与钻头5固定连接，电机4与钻头5居中设置，且顶板3的底部固定安装有防护罩6。
工作台1的内侧底部嵌入式对称设置有横杆11，且对称分布的横杆11的外侧端部与工作台1的内部之间连接有帮助进行复位的扭力弹簧12，并且横杆11的内侧端部通过锥齿连接件13连接有螺纹杆14的底部，而且横杆11的中部绕设有连接工作台1和顶板3的拉绳10，同时拉绳10的顶部贯穿工作台1的顶部而固定连接于顶板3的底部，螺纹杆14的顶部贯穿工作台1轴连接于竖槽15中，且竖槽15开设于立柱16的内侧端面上，并且立柱16平行安装于工作台1的顶部，而且螺纹杆14上螺纹套设有固定板17，使得拉绳10的放松与收紧就会带动扭力弹簧12进行复位与反转，进而带动横杆11进行正反转，横杆11就会通过锥齿连接件13带动螺纹杆14进行正反转，进而带动固定板17在竖槽15中上下移动，从而对物料进行固定与放松。
对称分布的拉绳10、横杆11和扭力弹簧12三者与工作台1的底部内侧之间形成可以进行往复转动的活动结构，且两个横杆11为同一水平线设置，使得每个横杆11上都有与之对应的拉绳10和扭力弹簧12带动其进行往复转动。
螺纹杆14通过锥齿连接件13与横杆11之间构成联动结构，且锥齿连接件13设置于工作台1的内侧底部，并且螺纹杆14通过横杆11进而带动固定板17在立柱16内部开设的竖槽15形成的空间内进行上下移动，使得横杆11转动后就会通过锥齿连接件13带动螺纹杆14进行转动，增强装置的联动性。
工作台1的顶面中部开设有收集钻通后收集残余废屑的废屑凹槽20，且废屑凹槽20的内部放置有盛料盒21，并且工作台1的前侧面贯穿连接用于顶出盛料盒21的有转杆18，而且转杆18的中部轴连接于工作台1的内侧中部开设的转槽19中，同时转槽19与废屑凹槽20相互贯通，使得转杆18在转槽19中转动后，就会与废屑凹槽20的底部向接触，进而将盛料盒21顶出废屑凹槽20。
转杆18的中部为偏心结构设置，且转杆18中部的转动半径大于转杆18与废屑凹槽20内部的盛料盒21之间的距离，使得转杆18的转动可以将收集废屑的盛料盒21进行取出清理。
顶板3的底部固定安装有防护罩6，且防护罩6的底部预留的活动空间内通过复位弹簧6.1连接有延伸圈6.2，并且防护罩6的侧壁上贯穿密封连接有用于吸收物料钻通前产生的废屑的吸尘头7，而且吸尘头7的端部连接有连接软管8，同时连接软管8连接于集尘箱9的底部，使得延伸圈6.2通过压缩复位弹簧6.1在防护罩6的底部预留的活动空间内滑动，且延伸圈6.2的底部始终与铜板的顶部贴合，既可以对铜板进行按压，有可以对铜板的废屑进行阻隔，而后被吸尘头7通过连接软管8吸收到集尘箱9中。
延伸圈6.2通过复位弹簧6.1在防护罩6的底部预留的活动空间内进行滑动，且延伸圈6.2的厚度小于防护罩6的厚度，并且延伸圈6.2的最低点低于钻头5的最低点，使得延伸圈6.2通过滑动来对铜板进行贴合接触，且对工作人员进行保护。
工作原理：在使用该便于对废料进行收集的铜材料加工装置时，如图1-3和5所示，首先，将装置接通电源，而后将待加工的铜板放置在工作台1上，然后，启动伸缩杆2和电机4，伸缩杆2就会进行下移，伸缩杆2在下移时，就会对拉绳10进行放松，拉绳10放松后，初始状态为反转状态的扭力弹簧12就会开始回转，扭力弹簧12回转后，就会带动横杆11进行转动，横杆11转动后就会通过锥齿连接件13带动螺纹杆14进行同步转动，螺纹杆14转动后就会带动固定板17在立柱16侧面开设的竖槽15中由顶部向底部移动，进而对待加工的铜板进行自动固定夹持，免去了人工进行调节固定的繁琐操作，电机4启动后就会带动钻头对铜板进行钻孔处理，加工好以后，伸缩杆2带动顶板3上移，顶板3上移后，就会对拉绳10进行收紧，拉绳10收紧后就会带动横杆11进行反转，横杆11反转后就会带动扭力弹簧12同步反转，横杆11端部的锥齿连接件13就会带动螺纹杆14反转，进而带动固定板17在竖槽15中上移，对加工好的铜板进行放松，就可以将其拿走，而后将下一待加工的铜板放置在工作台1上进行后续的加工；
如图1-4和图6所示，在顶板3下移时，延伸圈6.2会先与待加工的铜板进行接触，而后随着顶板3的继续下移，延伸圈6.2就会压缩复位弹簧6.1而在防护罩6的底部滑动，进而与铜板紧密抵接在一起，始终处于贴合的状态，而后钻头5就会开始对铜板进行钻孔处理，在铜板钻通前产生的废屑会被防护罩6侧壁的吸尘头7吸收后通过连接软管8吸收到集尘箱9中收集起来，既可以对废屑进行阻隔，防止飞溅出来对人造成伤害，也可以避免人工后期对防护罩6的内部进行清洁的不便，当钻头5钻通铜板后，产生的废屑就会落在盛料盒21中，一段时间后，需要对盛料盒21进行取出清理，此时，手动转动转杆18，转杆18就会在转槽19中进行转动，进而对废屑凹槽20的底部相接触，从而将废屑凹槽20内部的盛料盒21顶出，从而方便对收集的废屑进行集中处理，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，包括工作台、伸缩杆、顶板、防护罩和电机，其特征在于：所述工作台的上方固定安装有顶板，且工作台与顶板之间连接有用于带动顶板进行上下活动的伸缩杆；
所述顶板的顶部安装有电机，且顶板的底部设置有钻头，并且电机的输出轴贯穿顶板与钻头固定连接，所述电机与钻头居中设置，且顶板的底部固定安装有防护罩。
2.根据权利要求1所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述工作台的内侧底部嵌入式对称设置有横杆，且对称分布的横杆的外侧端部与工作台的内部之间连接有帮助进行复位的扭力弹簧，并且横杆的内侧端部通过锥齿连接件连接有螺纹杆的底部，而且横杆的中部绕设有连接工作台和顶板的拉绳，同时拉绳的顶部贯穿工作台的顶部而固定连接于顶板的底部，所述螺纹杆的顶部贯穿工作台轴连接于竖槽中，且竖槽开设于立柱的内侧端面上，并且立柱平行安装于工作台的顶部，而且螺纹杆上螺纹套设有固定板。
3.根据权利要求2所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述对称分布的拉绳、横杆和扭力弹簧三者与工作台的底部内侧之间形成可以进行往复转动的活动结构，且两个横杆为同一水平线设置。
4.根据权利要求2所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述螺纹杆通过锥齿连接件与横杆之间构成联动结构，且锥齿连接件设置于工作台的内侧底部，并且螺纹杆通过横杆进而带动固定板在立柱内部开设的竖槽形成的空间内进行上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述工作台的顶面中部开设有收集钻通后收集残余废屑的废屑凹槽，且废屑凹槽的内部放置有盛料盒，并且工作台的前侧面贯穿连接用于顶出盛料盒的有转杆，而且转杆的中部轴连接于工作台的内侧中部开设的转槽中，同时转槽与废屑凹槽相互贯通。
6.根据权利要求5所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述转杆的中部为偏心结构设置，且转杆中部的转动半径大于转杆与废屑凹槽内部的盛料盒之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述顶板的底部固定安装有防护罩，且防护罩的底部预留的活动空间内通过复位弹簧连接有延伸圈，并且防护罩的侧壁上贯穿密封连接有用于吸收物料钻通前产生的废屑的吸尘头，而且吸尘头的端部连接有连接软管，同时连接软管连接于集尘箱的底部。
8.根据权利要求7所述的一种便于对废料进行收集的铜材料加工装置，其特征在于：所述延伸圈通过复位弹簧在防护罩的底部预留的活动空间内进行滑动，且延伸圈的厚度小于防护罩的厚度，并且延伸圈的最低点低于钻头的最低点。
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