CN211707991U - 一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，包括底板、切割单元、盖合结构和推动单元；底板：底板上侧的中部设有第一固定座，第一固定座内侧转轴的侧面活动连接有连接板，连接板的上侧设有转动板，转动板的底侧右端设有第三固定座，底板上侧的右端设有第二固定座，且第二固定座与第三固定座上下对应设置，第二固定座内侧的转轴活动连接电动气缸的一端，电动气缸的伸缩端与第三固定座内侧的转轴活动连接，底板后端的上侧设有固定板，底板的底侧设有四个支腿，且四个支腿前后左右对应设置；该铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，结构简单、能够防止切割过程中焊丝发生错位的现象，切割效率高。

Description

一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及焊丝切割技术领域，具体为一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置。

背景技术

随着时代的发展，铁黄铜焊丝在人们的生活中应用越来越广泛，而且所需要使用的铁黄铜焊丝的长度也不一样，所以铁黄铜焊丝生产用切割装置就变得非常重要，现有的铁黄铜焊丝生产用切割装置不能同时切多根铁黄铜焊丝，且需要来回拉动，非常的费力，不便于长时间进行使用，且现有的切割装置缺少固定结构，在对铁黄铜焊丝进行切割时，容易使铁黄铜焊丝出现错位的情况，从而导致切割的长度不一，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，结构简单、能够防止切割过程中焊丝发生错位的现象，切割效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，包括底板、切割单元、盖合结构和推动单元；

底板：所述底板上侧的中部设有第一固定座，所述第一固定座内侧转轴的侧面活动连接有连接板，所述连接板的上侧设有转动板，所述转动板的底侧右端设有第三固定座，所述底板上侧的右端设有第二固定座，且第二固定座与第三固定座上下对应设置，所述第二固定座内侧的转轴活动连接电动气缸的一端，所述电动气缸的伸缩端与第三固定座内侧的转轴活动连接，所述底板后端的上侧设有固定板，所述底板的底侧设有四个支腿，且四个支腿前后左右对应设置；

切割单元：所述切割单元包括固定柱、电机、第一皮带轮、第一转动轴、切刀、第二皮带轮和皮带，所述转动板的左端设有固定柱，所述固定柱内部的通孔转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的前端安装有切刀，所述第一转动轴前端的侧面套接有第二皮带轮，所述转动板右端的上侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；

盖合结构：所述盖合结构位于底板上侧的左端；

推动单元：所述固定板的前侧设有推动单元；

其中，还包括单片机，所述底板上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机和电动气缸的输入端，电动气缸带动转动板转动，从而带动切割单元的切刀向下移动，电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮和第一转动轴共同转动，从而带动切刀转动，通过切刀对焊丝切割，结构简单、操作方便。

进一步的，所述盖合结构包括第一固定块、焊丝放置槽、第二转动轴和盖板，所述底板上侧的左端设有第一固定块，所述第一固定块的前后两侧均匀开设有若干个焊丝放置槽，所述焊丝放置槽为半圆形，所述第一固定块上侧的右端活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面活动连接有盖板，所述盖板的右侧中部设有把手，所述盖板左端的前后两侧开设有焊丝放置槽，且第一固定块和盖板侧面的焊丝放置槽配合卡合，将待切割的焊丝放入焊丝放置槽内，通过把手转动盖板，使盖板的左侧与第一固定块的上侧贴合，通过第一固定块和盖板能够防止在切割过程中焊丝发生移动，从而使切割的焊丝整齐度较高，通过多个焊丝放置槽一次能够切割多个焊丝，提高了切割效率。

进一步的，所述推动单元包括电动推杆、固定杆、移动板和连接杆，所述焊丝放置槽内均滑动连接有移动板，所述固定板的前侧中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有固定杆，所述固定杆的右端固定有若干个连接杆，所述连接杆远离固定板的一端均与移动板的后端固定连接，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，电动推杆推动固定杆向前移动，从而带动连接杆和移动板共同向前移动，从而带动焊丝在焊丝放置槽内向前移动，省去了人工推动焊丝的麻烦，降低了劳动强度，更方便对焊丝进行切割。

进一步的，还包括固定斜板和挡板，所述底板左端通槽的底侧设有斜板，所述斜板的左右两侧均固定有挡板，挡板用于阻挡被切割掉的焊丝，使切割过的焊丝能够沿着斜板滑落。

进一步的，还包括第二固定块和计量传感器，所述第一固定座的前侧设有第二固定块，所述第二固定块的左端设有计量传感器，且计量传感器与焊丝放置槽位于同一水平面上，所述计量传感器的输出端电连接单片机的输入端，焊丝向外移动的过程中，计量传感器检测从焊丝放置槽内出来的焊丝的长度，当焊丝出来的长度到达预定值时，计量传感器将信号输送到单片机内，单片机控制电动推杆停止运行，自动化程度高，避免了人工量取切割长度的麻烦。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，具有以下好处：

1、电动气缸带动转动板转动，从而带动切割单元的切刀向下移动，电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮和第一转动轴共同转动，从而带动切刀转动，通过切刀对焊丝切割，结构简单、操作方便。

2、将待切割的焊丝放入焊丝放置槽内，通过把手转动盖板，使盖板的左侧与第一固定块的上侧贴合，通过第一固定块和盖板能够防止在切割过程中焊丝发生移动，从而使切割的焊丝整齐度较高，通过多个焊丝放置槽一次能够切割多个焊丝，提高了切割效率。

3、电动推杆推动固定杆向前移动，从而带动连接杆和移动板共同向前移动，从而带动焊丝在焊丝放置槽内向前移动，省去了人工推动焊丝的麻烦，降低了劳动强度，更方便对焊丝进行切割，焊丝向外移动的过程中，计量传感器检测从焊丝放置槽内出来的焊丝的长度，当焊丝出来的长度到达预定值时，计量传感器将信号输送到单片机内，单片机控制电动推杆停止运行，自动化程度高，避免了人工量取切割长度的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3第一固定座、4连接板、5转动板、6切割单元、61固定柱、62电机、63第一皮带轮、64第一转动轴、65切刀、66第二皮带轮、67皮带、7盖合结构、71第一固定块、72焊条放置槽、73第二转动轴、74盖板、8推动单元、81电动推杆、82固定杆、83移动板、84连接杆、9第二固定座、10第三固定座、11电动气缸、12固定板、13固定斜板、14挡板、15支腿、16把手、17第二固定块、18计量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，包括底板1、切割单元6、盖合结构7和推动单元8；

底板1：底板1上侧的中部设有第一固定座3，第一固定座3内侧转轴的侧面活动连接有连接板4，连接板4的上侧设有转动板5，转动板5的底侧右端设有第三固定座10，底板1上侧的右端设有第二固定座9，且第二固定座9与第三固定座10上下对应设置，第二固定座9内侧的转轴活动连接电动气缸11的一端，电动气缸11的伸缩端与第三固定座10内侧的转轴活动连接，底板1后端的上侧设有固定板12，底板1的底侧设有四个支腿15，且四个支腿15前后左右对应设置；

切割单元6：切割单元6包括固定柱61、电机62、第一皮带轮63、第一转动轴64、切刀65、第二皮带轮66和皮带67，转动板5的左端设有固定柱61，固定柱61内部的通孔转动连接有第一转动轴64，第一转动轴64的前端安装有切刀65，第一转动轴64前端的侧面套接有第二皮带轮66，转动板5右端的上侧设有电机62，电机62的输出轴套接有第一皮带轮63，第一皮带轮63和第二皮带轮66之间通过皮带传动连接；

盖合结构7：盖合结构7位于底板1上侧的左端，盖合结构7包括第一固定块71、焊丝放置槽72、第二转动轴73和盖板74，底板1上侧的左端设有第一固定块71，第一固定块71的前后两侧均匀开设有若干个焊丝放置槽72，焊丝放置槽72为半圆形，第一固定块71上侧的右端活动连接有第二转动轴73，第二转动轴73的侧面活动连接有盖板74，盖板74的右侧中部设有把手16，盖板74左端的前后两侧开设有焊丝放置槽72，且第一固定块71和盖板74侧面的焊丝放置槽72配合卡合，将待切割的焊丝放入焊丝放置槽72内，通过把手62转动盖板74，使盖板74的左侧与第一固定块71的上侧贴合，通过第一固定块71和盖板74能够防止在切割过程中焊丝发生移动，从而使切割的焊丝整齐度较高，通过多个焊丝放置槽72一次能够切割多个焊丝，提高了切割效率；

推动单元8：固定板12的前侧设有推动单元8，推动单元8包括电动推杆81、固定杆82、移动板83和连接杆84，焊丝放置槽72内均滑动连接有移动板83，固定板12的前侧中部设有电动推杆81，电动推杆81的伸缩端固定有固定杆82，固定杆82的右端固定有若干个连接杆84，连接杆84远离固定板12的一端均与移动板83的后端固定连接，电动推杆81的输入端电连接单片机2的输出端，电动推杆81推动固定杆82向前移动，从而带动连接杆84和移动板83共同向前移动，从而带动焊丝在焊丝放置槽72内向前移动，省去了人工推动焊丝的麻烦，降低了劳动强度，更方便对焊丝进行切割；

其中，还包括单片机2，底板1上侧的前端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输出端电连接电机62和电动气缸11的输入端，电动气缸11带动转动板5转动，从而带动切割单元6的切刀向下移动，电机62带动第一皮带轮63转动，并通过皮带带动第二皮带轮66和第一转动轴64共同转动，从而带动切刀65转动，通过切刀65对焊丝切割，结构简单、操作方便，还包括固定斜板13和挡板14，底板1左端通槽的底侧设有斜板13，斜板13的左右两侧均固定有挡板14，挡板14用于阻挡被切割掉的焊丝，使切割过的焊丝能够沿着斜板13滑落，还包括第二固定块17和计量传感器18，第一固定座3的前侧设有第二固定块17，第二固定块17的左端设有计量传感器18，且计量传感器18与焊丝放置槽72位于同一水平面上，计量传感器18的输出端电连接单片机2的输入端，焊丝向外移动的过程中，计量传感器18检测从焊丝放置槽72内出来的焊丝的长度，当焊丝出来的长度到达预定值时，计量传感器18将信号输送到单片机2内，单片机2控制电动推杆81停止运行，自动化程度高，避免了人工量取切割长度的麻烦。

在使用时：将待切割的焊丝放入焊丝放置槽72内，通过把手62转动盖板74，使盖板74的左侧与第一固定块71的上侧贴合，通过第一固定块71和盖板74能够防止在切割过程中焊丝发生移动，从而使切割的焊丝整齐度较高，通过多个焊丝放置槽72一次能够切割多个焊丝，提高了切割效率，打开单片机2，电动气缸11带动转动板5转动，从而带动切割单元6的切刀向下移动，电机62带动第一皮带轮63转动，并通过皮带带动第二皮带轮66和第一转动轴64共同转动，从而带动切刀65转动，通过切刀65对焊丝切割，结构简单、操作方便，电动推杆81推动固定杆82向前移动，从而带动连接杆84和移动板83共同向前移动，从而带动焊丝在焊丝放置槽72内向前移动，省去了人工推动焊丝的麻烦，降低了劳动强度，更方便对焊丝进行切割，挡板14用于阻挡被切割掉的焊丝，使切割过的焊丝能够沿着斜板13滑落，焊丝向外移动的过程中，计量传感器18检测从焊丝放置槽72内出来的焊丝的长度，当焊丝出来的长度到达预定值时，计量传感器18将信号输送到单片机2内，单片机2控制电动推杆81停止运行，自动化程度高，避免了人工量取切割长度的麻烦。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，可选用东芝870系列单片机，电动气缸11、电机62和电动推杆81则可根据实际应用场景自由配置，单片机2控制电动气缸11、电机62和电动推杆81工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，其特征在于：包括底板、切割单元、盖合结构和推动单元；

底板：所述底板上侧的中部设有第一固定座，所述第一固定座内侧转轴的侧面活动连接有连接板，所述连接板的上侧设有转动板，所述转动板的底侧右端设有第三固定座，所述底板上侧的右端设有第二固定座，且第二固定座与第三固定座上下对应设置，所述第二固定座内侧的转轴活动连接电动气缸的一端，所述电动气缸的伸缩端与第三固定座内侧的转轴活动连接，所述底板后端的上侧设有固定板，所述底板的底侧设有四个支腿，且四个支腿前后左右对应设置；

切割单元：所述切割单元包括固定柱、电机、第一皮带轮、第一转动轴、切刀、第二皮带轮和皮带，所述转动板的左端设有固定柱，所述固定柱内部的通孔转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的前端安装有切刀，所述第一转动轴前端的侧面套接有第二皮带轮，所述转动板右端的上侧设有电机，所述电机的输出轴套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；

盖合结构：所述盖合结构位于底板上侧的左端；

推动单元：所述固定板的前侧设有推动单元；

其中，还包括单片机，所述底板上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机和电动气缸的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，其特征在于：所述盖合结构包括第一固定块、焊丝放置槽、第二转动轴和盖板，所述底板上侧的左端设有第一固定块，所述第一固定块的前后两侧均匀开设有若干个焊丝放置槽，所述焊丝放置槽为半圆形，所述第一固定块上侧的右端活动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的侧面活动连接有盖板，所述盖板的右侧中部设有把手，所述盖板左端的前后两侧开设有焊丝放置槽，且第一固定块和盖板侧面的焊丝放置槽配合卡合。

3.根据权利要求2所述的一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，其特征在于：所述推动单元包括电动推杆、固定杆、移动板和连接杆，所述焊丝放置槽内均滑动连接有移动板，所述固定板的前侧中部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有固定杆，所述固定杆的右端固定有若干个连接杆，所述连接杆远离固定板的一端均与移动板的后端固定连接，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，其特征在于：还包括固定斜板和挡板，所述底板左端通槽的底侧设有斜板，所述斜板的左右两侧均固定有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种铁黄铜焊丝生产用快速切割装置，其特征在于：还包括第二固定块和计量传感器，所述第一固定座的前侧设有第二固定块，所述第二固定块的左端设有计量传感器，且计量传感器与焊丝放置槽位于同一水平面上，所述计量传感器的输出端电连接单片机的输入端。

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