CN211304590U - 一种电力电缆加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆加工用切割装置，包括壳体，所述壳体的内腔左右两侧中心位置均开设有与壳体外侧相贯通的矩形槽，所述矩形槽的内腔上下两端沿前后方向均通过销轴转动连接有定位辊，所述壳体的内腔底端设置有箱体，所述T形杆的底端延伸出第一滑块的下表面并沿左右方向设置有弧形板，所述矩形杆的底端与第一通孔的相对应位置安装有高速电锯，所述箱体的顶端后侧设置有清理机构。该电力电缆加工用切割装置，可对需要的电缆长度自动进行切割，无需人工观察切割，省时省力，切割精度高，并且可对切割后的金属碎屑进行清理收集，防止金属碎屑残留在电缆外壁上，避免对电缆外壁造成损伤，影响产品美观，实用性强。

Description

一种电力电缆加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电力电缆加工用切割装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，由一根或多根相互绝缘的导电线心置于密封护套中构成的绝缘导线，其外可加保护覆盖层，用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂；

目前在电力电缆加工过程中使用的切割装置，需要人工观察电缆长度并进行切割，费时费力，加工效率较低，并且切割后的金属碎屑会残留在电缆外壁上，在电缆移动过程中，会对电缆外壁造成损伤，影响产品美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力电缆加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力电缆加工用切割装置，包括壳体，所述壳体的内腔左右两侧中心位置均开设有与壳体外侧相贯通的矩形槽，所述矩形槽的内腔上下两端沿前后方向均通过销轴转动连接有定位辊，所述壳体的内腔底端设置有箱体，所述箱体的顶端中心位置沿左右方向开设有弧形凹槽，所述壳体的顶端中心位置开设有第一通孔，所述第一通孔底端贯穿弧形凹槽的内腔中心位置并与箱体的内腔顶端后侧相通，所述第一通孔的内腔右侧顶端和壳体的内腔顶端相对应位置处均安装有红外光栅传感器，所述箱体的顶端且位于弧形凹槽的前侧左右两端沿上下方向均设置有导轨，所述导轨的内腔上方插接有第一滑块，所述第一滑块的后侧延伸出导轨的内腔，且第一滑块的顶端后侧与弧形凹槽的相对应位置处插接有T形杆，所述T形杆的底端延伸出第一滑块的下表面并沿左右方向设置有弧形板，所述T形杆的外壁底端套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与第一滑块的底端和弧形板的顶端卡接，左右两个所述第一滑块的内侧顶端沿左右方向设置有矩形杆，所述壳体的内腔顶端设置有液压缸，所述液压缸的底端与矩形杆的顶端螺钉连接，所述矩形杆的底端与第一通孔的相对应位置安装有高速电锯，所述箱体的顶端前侧沿左右方向开设有第二通孔，所述第二通孔的内腔底端与箱体的内腔顶端前侧相通，所述箱体的内腔前侧插接有抽屉，所述抽屉的前侧延伸出壳体的前侧底端，所述壳体的前侧的设置有单片机，所述单片机和红外光栅传感器、液压缸和高速电锯均电性连接，所述箱体的顶端后侧设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括风机、矩形板、U形块、第一连杆、扁管、第二滑块、伺服电机和第二连杆；

所述壳体的后侧设置有风机，所述箱体的顶端且位于弧形凹槽的后侧沿左右方向设置有矩形板，所述矩形板的前侧顶端左右两侧均设置有U形块，所述U形块的内侧通过销轴转动连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端沿左右方向设置有扁管，所述扁管的后侧左端通过软管与风机的出风口相连接，所述第一连杆的外壁顶端套接有第二滑块，所述箱体的顶端左后方通过支架安装有伺服电机，所述伺服电机和风机均与单片机电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的外壁左右两侧均过盈配合有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与第二滑块的左侧通过销轴转动连接。

优选的，所述定位辊的外侧中心位置沿周向开设有卡槽。

优选的，所述T形杆的内腔为燕尾槽形，且第一滑块与T形杆的内腔适配插接。

优选的，所述第二通孔的内腔顶端前后两侧从上至下向内侧倾斜。

优选的，所述第一连杆与U形块的之间夹角为60度。

优选的，所述扁管的底端从左至右间隙设置有若干个喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力电缆加工用切割装置，通过红外光栅传感器利用自身光栅的光学原理对电缆的位移距离进行测量并将电缆位移长度数据传递给单片机，在达到所要求的电缆盘缠绕长度后，通过单片机启动液压缸和高速电锯，液压缸伸长促使矩形杆使第一滑块带动T形杆向下移动，弧形板的内壁与电缆外壁接触使其绷紧，第一滑块在T形杆的外壁向下移动并挤压弹簧，高速电锯在第一通孔的内腔向下移动电缆进行切割，通过风机产生的高速气流由软管进入扁管，并由扁管的喷头喷出以对弧形凹槽内切割后的金属碎屑进行清理，并通过伺服电机带动第二连杆转动，促使第二连杆带动第二滑块在第一连杆的外壁上下往复移动，第二滑块使第一连杆带动扁管在弧形凹槽的后侧上方呈扇形上下往复摆动，使扁管将金属碎屑由第二通孔进入至抽屉内，进而完成对碎屑的集中收集便于进行处理，从而可对需要的电缆长度自动进行切割，无需人工观察切割，省时省力，切割精度高，并且可对切割后的金属碎屑进行清理收集，防止金属碎屑残留在电缆外壁上，避免对电缆外壁造成损伤，影响产品美观，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的右侧剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的定位辊示意图。

图中：1、壳体，2、矩形槽，3、定位辊，4、箱体，5、弧形凹槽，6、第一通孔，7、红外光栅传感器，8、导轨，9、第一滑块，10、T形杆，11、弧形板，12、弹簧，13、矩形杆，14、液压缸，15、高速电锯，16、第二通孔，17、抽屉，18、单片机，19、风机，20、矩形板，21、U形块，22、第一连杆，23、扁管，24、第二滑块，25、伺服电机，26，第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电力电缆加工用切割装置，包括壳体1，壳体1的内腔左右两侧中心位置均开设有与壳体1外侧相贯通的矩形槽2，壳体1的前侧中心位置设置有矩形门，以便于工作人员打开矩形门将电线从右至左依次穿过右侧和左侧矩形槽2内上下两个定位辊3卡槽之间并将电缆与电动卷盘机连接，矩形槽2的内腔上下两端沿前后方向均通过销轴转动连接有定位辊3，壳体1的内腔底端设置有箱体4，箱体4的顶端中心位置沿左右方向开设有弧形凹槽5，弧形凹槽5的内壁粘贴有橡胶垫，在对电缆进行限位的同时，对电缆外壁进行保护，壳体1的顶端中心位置开设有第一通孔6，第一通孔6底端贯穿弧形凹槽5的内腔中心位置并与箱体4的内腔顶端后侧相通，使切割时产生的碎屑可沿第一通孔6内腔进入至抽屉17内，第一通孔6的内腔右侧顶端和壳体1的内腔顶端相对应位置处均安装有红外光栅传感器7，箱体4的顶端且位于弧形凹槽5的前侧左右两端沿上下方向均设置有导轨8，导轨8的内腔上方插接有第一滑块9，第一滑块9的后侧延伸出导轨8的内腔，且第一滑块9的顶端后侧与弧形凹槽5的相对应位置处插接有T形杆10，T形杆10的底端延伸出第一滑块9的下表面并沿左右方向设置有弧形板11，液压缸14伸长以推动矩形杆13向下移动，矩形杆13使第一滑块9带动T形杆10向下移动，促使T形杆10带动弧形板11向下移动，T形杆10的外壁底端套接有弹簧12，弹簧12为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧12的上下两端分别与第一滑块9的底端和弧形板11的顶端卡接，左右两个第一滑块9的内侧顶端沿左右方向设置有矩形杆13，壳体1的内腔顶端设置有液压缸14，液压缸14推动矩形杆13向下移动，促使第一滑块9在T形杆10的外壁向下移动并挤压弹簧12，矩形杆13带动高速电锯15在第一通孔6的内腔向下移动以对弧形凹槽5内的电缆进行切割，液压缸14的底端与矩形杆13的顶端螺钉连接，矩形杆13的底端与第一通孔6的相对应位置安装有高速电锯15，弧形板11位于高速电锯15的下方，使弧形板11的内壁与电缆外壁接触在停止电缆移动的同时压紧电缆并使其绷紧，以使切割后切割面更加光滑平整，箱体4的顶端前侧沿左右方向开设有第二通孔16，第二通孔16的内腔底端与箱体4的内腔顶端前侧相通，箱体4的内腔前侧插接有抽屉17，抽屉17的前侧延伸出壳体1的前侧底端，进而可对碎屑的集中收集至抽屉17内，便于集中进行处理，壳体1的前侧的设置有单片机18，单片机18和红外光栅传感器7、液压缸14和高速电锯15均电性连接，箱体4的顶端后侧设置有清理机构。

作为优选方案，更进一步的，清理机构包括风机19、矩形板20、U形块21、第一连杆22、扁管23、第二滑块24、伺服电机25和第二连杆26；

壳体1的后侧设置有风机19，箱体4的顶端且位于弧形凹槽5的后侧沿左右方向设置有矩形板20，矩形板20的前侧顶端左右两侧均设置有U形块21，U形块21的内侧通过销轴转动连接有第一连杆22的一端，第一连杆22的另一端沿左右方向设置有扁管23，扁管23的后侧左端通过软管与风机19的出风口相连接，风机19产生的高速气流由软管进入扁管23，并由扁管23的喷头喷出以对弧形凹槽5内切割后的金属碎屑进行清理，第一连杆22的外壁顶端套接有第二滑块24，箱体4的顶端左后方通过支架安装有伺服电机25，伺服电机25和风机19均与单片机18电性连接，伺服电机25的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的外壁左右两侧均过盈配合有第二连杆26的一端，第二连杆26的另一端与第二滑块24的左侧通过销轴转动连接，伺服电机25可带动第二连杆26转动，促使第二连杆26带动第二滑块24在第一连杆22的外壁上下往复移动，促使第二滑块24使第一连杆22带动扁管23在弧形凹槽5的后侧上方呈扇形上下往复摆动。

作为优选方案，更进一步的，定位辊3的外侧中心位置沿周向开设有卡槽，以使卡槽的内腔对电缆进行限位，防止电缆移动过程中发生偏移。

作为优选方案，更进一步的，T形杆10的内腔为燕尾槽形，且第一滑块9与T形杆10的内腔适配插接，以对第一滑块9进行限位。

作为优选方案，更进一步的，第二通孔16的内腔顶端前后两侧从上至下向内侧倾斜，使金属碎屑可沿第二通孔16的内腔顶端斜面进入至第二通孔16的内腔。

作为优选方案，更进一步的，第一连杆22与U形块21的之间夹角为60度，以使第二滑块24带动第一连杆22呈扇形上下往复摆动。

作为优选方案，更进一步的，扁管23的底端从左至右间隙设置有若干个喷头，增大气流的喷射面积提高清理效果。

下列为本案的各电器件型号及作用：

红外光栅传感器7：型号为C20-2240，红外光栅传感器7连接有外接电源，外接电源为220V交流电，红外光栅传感器7由单片机18进行控制，可利用自身光栅的光学原理对电缆的位移距离进行测量并将电缆位移长度数据传递给单片机18；

高速电锯15：型号为JIT-120A，高速电锯15连接有外接电源，外接电源为380V交流电，高速电锯15由单片机18进行控制，可对电缆进行切割；

液压缸14：型号为MOB-R-D30-100-25-LB，液压缸14内的液压泵连接有外接电源，外接电源为380V交流电，液压缸14由单片机18进行控制，可对通过自身伸长缩短以带动矩形杆13上下移动；

单片机18：型号为FPC-7900的工业电脑，风机19连接有外接电源，外接电源为220V交流电，单片机18可通过内置程序对装置进行控制，

风机19：型号为SF-138PZ02，风机19连接有外接电源，外接电源为380V交流电，风机19由单片机18进行控制，可产生高速气流；

伺服电机25：型号为SGMAH-08AAA41，伺服电机25连接有外接电源，外接电源为380V交流电，伺服电机25由单片机18进行控制，可通过转轴带动第二连杆26顺时针转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，工作人员控制单片机18启动红外光栅传感器7，打开壳体1上的矩形门将电线从右至左依次穿过右侧和左侧矩形槽2内上下两个定位辊3之间的卡槽内并将电缆与电动卷盘机连接，将电缆放置在弧形凹槽5内，电动卷盘机带动电缆向左侧移动，红外光栅传感器7利用自身光栅的光学原理对电缆的位移距离进行测量并将电缆位移长度数据传递给单片机18，在达到所要求的电缆盘缠绕长度后，单片机18依次控制液压缸14、高速电锯15、伺服电机25和风机19启动，高速电锯15启动促使自身锯片转动，液压缸14伸长以推动矩形杆13向下移动，矩形杆13使第一滑块9在导轨8的限位作用下带动T形杆10向下移动，促使T形杆10带动弧形板11向下移动，并使弧形板11的内壁与电缆外壁接触在停止电缆移动的同时压紧电缆并使其绷紧，以使切割后切割面更加光滑平整，液压缸14继续推动矩形杆13向下移动，促使第一滑块9在T形杆10的外壁向下移动并挤压弹簧12，矩形杆13带动高速电锯15在第一通孔6的内腔向下移动以对弧形凹槽5内的电缆进行切割，且由于第一通孔6和箱体4的内腔相通，切割时的碎屑可沿第一通孔6内腔进入至抽屉17内，在切割完毕后，液压缸14缩短并使矩形杆13带动高速电锯15和第一滑块9均向上移动，弹簧12在自身弹性作用下推动弧形板11向下重新移动至高速电锯15的下方，风机19产生的高速气流由软管进入扁管23，并由扁管23的喷头喷出以对弧形凹槽5内切割后的金属碎屑进行清理，伺服电机25启动并通过转轴带动第二连杆26顺时针转动，由于第二连杆26和第二滑块24通过销轴转动连接，促使第二连杆26带动第二滑块24在第一连杆22的外壁上下往复移动，由于第一连杆22和U形块21内侧通过销轴转动连接，促使第二滑块24使第一连杆22带动扁管23在弧形凹槽5的后侧上方呈扇形上下往复摆动，使扁管23将金属碎屑吹入至第二通孔16内，并由第二通孔16进入至抽屉17内，进而完成对碎屑的集中收集便于进行处理，从而可需要电缆长度自动进行切割，无需人工观察切割，省时省力，切割精度高，并且可对切割后的金属碎屑进行清理收集，防止金属碎屑残留在电缆外壁上，避免对电缆外壁造成损伤，影响产品美观，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“过盈配合”、“插接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电力电缆加工用切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔左右两侧中心位置均开设有与壳体(1)外侧相贯通的矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的内腔上下两端沿前后方向均通过销轴转动连接有定位辊(3)，所述壳体(1)的内腔底端设置有箱体(4)，所述箱体(4)的顶端中心位置沿左右方向开设有弧形凹槽(5)，所述壳体(1)的顶端中心位置开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)底端贯穿弧形凹槽(5)的内腔中心位置并与箱体(4)的内腔顶端后侧相通，所述第一通孔(6)的内腔右侧顶端和壳体(1)的内腔顶端相对应位置处均安装有红外光栅传感器(7)，所述箱体(4)的顶端且位于弧形凹槽(5)的前侧左右两端沿上下方向均设置有导轨(8)，所述导轨(8)的内腔上方插接有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的后侧延伸出导轨(8)的内腔，且第一滑块(9)的顶端后侧与弧形凹槽(5)的相对应位置处插接有T形杆(10)，所述T形杆(10)的底端延伸出第一滑块(9)的下表面并沿左右方向设置有弧形板(11)，所述T形杆(10)的外壁底端套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上下两端分别与第一滑块(9)的底端和弧形板(11)的顶端卡接，左右两个所述第一滑块(9)的内侧顶端沿左右方向设置有矩形杆(13)，所述壳体(1)的内腔顶端设置有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端与矩形杆(13)的顶端螺钉连接，所述矩形杆(13)的底端与第一通孔(6)的相对应位置安装有高速电锯(15)，所述箱体(4)的顶端前侧沿左右方向开设有第二通孔(16)，所述第二通孔(16)的内腔底端与箱体(4)的内腔顶端前侧相通，所述箱体(4)的内腔前侧插接有抽屉(17)，所述抽屉(17)的前侧延伸出壳体(1)的前侧底端，所述壳体(1)的前侧的设置有单片机(18)，所述单片机(18)和红外光栅传感器(7)、液压缸(14)和高速电锯(15)均电性连接，所述箱体(4)的顶端后侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述清理机构包括风机(19)、矩形板(20)、U形块(21)、第一连杆(22)、扁管(23)、第二滑块(24)、伺服电机(25)和第二连杆(26)；

所述壳体(1)的后侧设置有风机(19)，所述箱体(4)的顶端且位于弧形凹槽(5)的后侧沿左右方向设置有矩形板(20)，所述矩形板(20)的前侧顶端左右两侧均设置有U形块(21)，所述U形块(21)的内侧通过销轴转动连接有第一连杆(22)的一端，所述第一连杆(22)的另一端沿左右方向设置有扁管(23)，所述扁管(23)的后侧左端通过软管与风机(19)的出风口相连接，所述第一连杆(22)的外壁顶端套接有第二滑块(24)，所述箱体(4)的顶端左后方通过支架安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)和风机(19)均与单片机(18)电性连接，所述伺服电机(25)的输出端通过联轴器锁紧有转轴，且转轴的外壁左右两侧均过盈配合有第二连杆(26)的一端，所述第二连杆(26)的另一端与第二滑块(24)的左侧通过销轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述定位辊(3)的外侧中心位置沿周向开设有卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述T形杆(10)的内腔为燕尾槽形，且第一滑块(9)与T形杆(10)的内腔适配插接。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述第二通孔(16)的内腔顶端前后两侧从上至下向内侧倾斜。

6.根据权利要求2所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述第一连杆(22)与U形块(21)的之间夹角为60度。

7.根据权利要求2所述的一种电力电缆加工用切割装置，其特征在于：所述扁管(23)的底端从左至右间隙设置有若干个喷头。

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