CN216127029U - 一种芯棒加工用轮式抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种芯棒加工用轮式抛光机，包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件；本实用新型中，通过夹持组件的设置，使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率；通过抛光组件和导轨的设置，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。

Description

一种芯棒加工用轮式抛光机

技术领域

本实用新型属于芯棒加工设备技术领域，尤其是一种芯棒加工用轮式抛光机。

背景技术

芯棒在加工时，需要对芯棒的表面进行抛光处理，现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率，为此，急需研制一种芯棒加工用轮式抛光机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种芯棒加工用轮式抛光机，以解决现有芯棒加工用轮式抛光机工作效率低，不利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，降低芯棒的加工效率的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种芯棒加工用轮式抛光机，包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件，所述的电控柜安装在工作台的一侧，所述的PLC控制器安装在工作台的另一侧，所述的夹持组件安装在工作台上方的前侧；所述抛光组件安装在工作台上方的后侧，所述的导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；

所述的夹持组件包括第一安装座、夹持板、芯棒、旋转电机、主轴、第二安装座和第一伸缩杆，所述的第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，所述的第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，所述的旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，所述的主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，所述的第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，所述的夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，所述的芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内。

而且，所述的抛光组件包括第二伸缩杆、滑板、抛光轮和抛光电机，所述的第二伸缩杆安装在工作台上方靠近电控柜一端的后侧，所述的抛光电机安装在第二伸缩杆的末端，所述的抛光轮安装在抛光电机的输出轴上，且滑板安装在抛光电机的下方，该滑板的下端位于导轨的内部。

而且，所述的电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为抛光机供电，所述的导轨上方的中间位置开设有滑槽，所述的PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对抛光机进行控制。

而且，所述的第一安装座与第二安装座对称设置，且第一安装座与第二安装座采用相同的结构，所述的夹持板的卡槽的尺寸与芯棒的尺寸匹配，所述的旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

而且，所述的第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的滑板的下端位于导轨的滑槽内，且滑板的尺寸与导轨的滑槽的尺寸匹配，所述的抛光轮靠近芯棒的一侧与芯棒的表面贴合，所述的抛光电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型，通过夹持组件的设置，使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率。

2、本实用新型，通过抛光组件和导轨的设置，使用时，PLC控制器控制第二伸缩杆通电运行，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，使抛光轮位于芯棒的抛光起点，然后PLC控制器控制抛光电机通电运行，抛光电机带动抛光轮转动，通过抛光轮对芯棒的表面进行抛光作业，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，实现对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图；

图3为本实用新型的抛光组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、电控柜；3、导轨；4、PLC控制器；5、夹持组件；51、第一安装座；52、夹持板；53、芯棒；54、旋转电机；55、主轴；56、第二安装座；57、第一伸缩杆；6、抛光组件；61、第二伸缩杆；62、滑板；63、抛光轮；64、抛光电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种芯棒加工用轮式抛光机，如图1-3所示，包括工作台1、电控柜2、导轨3、PLC控制器4、夹持组件5和抛光组件6，电控柜安装在工作台的一侧，PLC控制器安装在工作台的另一侧，夹持组件安装在工作台上方的前侧；抛光组件安装在工作台上方的后侧，导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为抛光机供电，导轨上方的中间位置开设有滑槽，PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对抛光机进行控制。

本实施例中，夹持组件包括第一安装座51、夹持板52、芯棒53、旋转电机54、主轴55、第二安装座56和第一伸缩杆57，第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内；第一安装座与第二安装座对称设置，且第一安装座与第二安装座采用相同的结构，夹持板的卡槽的尺寸与芯棒的尺寸匹配，旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；使用时，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率。

本实施例中，抛光组件包括第二伸缩杆61、滑板62、抛光轮63和抛光电机64，第二伸缩杆安装在工作台上方靠近电控柜一端的后侧，抛光电机安装在第二伸缩杆的末端，抛光轮安装在抛光电机的输出轴上，且滑板安装在抛光电机的下方，该滑板的下端位于导轨的内部；第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，滑板的下端位于导轨的滑槽内，且滑板的尺寸与导轨的滑槽的尺寸匹配，抛光轮靠近芯棒的一侧与芯棒的表面贴合，抛光电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；使用时，PLC控制器控制第二伸缩杆通电运行，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，使抛光轮位于芯棒的抛光起点，然后PLC控制器控制抛光电机通电运行，抛光电机带动抛光轮转动，通过抛光轮对芯棒的表面进行抛光作业，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，实现对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。

本实用新型的工作原理：

如图1-3，使用时，电控柜接通市电为抛光机进行供电，PLC控制器通电运行对抛光机进行控制，将芯棒放在夹持板之间，PLC控制器控制第一伸缩杆通电运行，第一伸缩杆推动夹持板抵触在芯棒的两端，通过夹持板对芯棒进行夹紧，抛光时，PLC控制器控制旋转电机通电运行，旋转电机带动夹持板和芯棒转动，便于对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，有利于快速对芯棒的表面进行抛光作业，提高芯棒的加工效率，PLC控制器控制第二伸缩杆通电运行，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，使抛光轮位于芯棒的抛光起点，然后PLC控制器控制抛光电机通电运行，抛光电机带动抛光轮转动，通过抛光轮对芯棒的表面进行抛光作业，第二伸缩杆带动抛光电机和抛光轮移动，实现对芯棒的表面进行全方位的抛光作业，抛光电机移动时，滑板的下端在导轨的滑槽内移动，滑板和导轨对抛光电机起到导向的作用，使抛光轮始终与芯棒的表面贴合，保证抛光机正常运行。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：包括工作台、电控柜、导轨、PLC控制器、夹持组件和抛光组件，所述的电控柜安装在工作台的一侧，所述的PLC控制器安装在工作台的另一侧，所述的夹持组件安装在工作台上方的前侧；所述抛光组件安装在工作台上方的后侧，所述的导轨安装在工作台的上方，且导轨与抛光组件对齐；

所述的夹持组件包括第一安装座、夹持板、芯棒、旋转电机、主轴、第二安装座和第一伸缩杆，所述的第一安装座安装在工作台上方前侧靠近电控柜的一端，所述的第二安装座安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，所述的旋转电机安装在工作台上方前侧靠近PLC控制器的一端，且旋转电机位于第二安装座背离第一安装座的一侧，所述的主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在第一安装座和第二安装座上，靠近第二安装座的主轴通过联轴器与旋转电机的输出轴相连，所述的第一伸缩杆采用两个，且第一伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端，所述的夹持板安装在第一伸缩杆的末端，且夹持板相互靠近的一侧开设有卡槽，所述的芯棒位于夹持板之间，且芯棒的两端位于夹持板的卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：所述的抛光组件包括第二伸缩杆、滑板、抛光轮和抛光电机，所述的第二伸缩杆安装在工作台上方靠近电控柜一端的后侧，所述的抛光电机安装在第二伸缩杆的末端，所述的抛光轮安装在抛光电机的输出轴上，且滑板安装在抛光电机的下方，该滑板的下端位于导轨的内部。

3.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：所述的电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为抛光机供电，所述的导轨上方的中间位置开设有滑槽，所述的PLC控制器通过导线与电控柜相连，且PLC控制器用于对抛光机进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：所述的第一安装座与第二安装座对称设置，且第一安装座与第二安装座采用相同的结构，所述的夹持板的卡槽的尺寸与芯棒的尺寸匹配，所述的旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

5.根据权利要求2所述的一种芯棒加工用轮式抛光机，其特征在于：所述的第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述的滑板的下端位于导轨的滑槽内，且滑板的尺寸与导轨的滑槽的尺寸匹配，所述的抛光轮靠近芯棒的一侧与芯棒的表面贴合，所述的抛光电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

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