CN216264526U

CN216264526U - 一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床

Info

Publication number: CN216264526U
Application number: CN202122195366.7U
Authority: CN
Inventors: 陈丰喜
Original assignee: Kunshan Dimais Metal Products Co ltd
Current assignee: Kunshan Dimais Metal Products Co ltd
Priority date: 2021-09-11
Filing date: 2021-09-11
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，包括壳体，所述壳体内腔的中轴处设置有双轴电机，所述双轴电机的正面和背面均固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定连接有曲柄轴，所述曲柄轴的顶部滑动连接有连接板。本实用新型通过壳体、双轴电机、矩形杆、蜗杆、蜗轮、曲柄轴、横杆、竖杆、连接板、夹杆、气缸、固定架、伺服电机、步进电机、切割片、钻头、电动伸缩杆、滑杆、连接杆和滑套的配合，解决了现有的数控机床没有将钻孔与切割结合，而有些物料不仅需要钻孔，还需要切割，从而需要购买两台设备，还导致工作效率低的问题。

Description

一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床。

背景技术

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量和多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，现有的数控机床没有将钻孔与切割结合，而有些物料不仅需要钻孔，还需要切割，从而需要购买两台设备，还导致工作效率低，为此，我们提出一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，具备工作效率高的优点，解决了现有的数控机床没有将钻孔与切割结合，而有些物料不仅需要钻孔，还需要切割，从而需要购买两台设备，还导致工作效率低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，包括壳体，所述壳体内腔的中轴处设置有双轴电机，所述双轴电机的正面和背面均固定连接有矩形杆，所述矩形杆的表面滑动连接有蜗杆，所述蜗杆的右侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔固定连接有曲柄轴，所述曲柄轴的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有夹杆，所述壳体顶部的四角均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定架，所述固定架内表面的左右两侧分别设置有伺服电机和步进电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割片，所述步进电机的输出端固定连接有钻头，所述固定架的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述伺服电机的左侧和步进电机的右侧均固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述双轴电机的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有连接杆，所述连接杆的两侧均与壳体固定连接。

优选的，所述连接板的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的背面与壳体固定连接。

优选的，所述曲柄轴表面的顶部通过第一轴承活动连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧通过第二轴承与蜗杆活动连接。

优选的，所述壳体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第三轴承，所述曲柄轴表面的底部通过第三轴承与壳体活动连接。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，具备以下有益效果：

1、本实用新型将需要加工的工件置于夹杆的内侧，随后通过双轴电机带动矩形杆转动，矩形杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动曲柄轴转动，曲柄轴带动连接板移动，连接板带动夹杆移动，通过夹杆对工件固定，随后通过电动伸缩杆调节伺服电机和步进电机的位置，从而伺服电机带动切割片移动，步进电机带动钻头移动，当切割片和钻头移动至工作位置后，通过气缸带动固定架移动，从而使得切割片和钻头移动，通过切割片进行切割工作，通过钻头进行钻孔工作，解决了现有的数控机床没有将钻孔与切割结合，而有些物料不仅需要钻孔，还需要切割，从而需要购买两台设备，还导致工作效率低的问题。

2、本实用新型通过设置滑套和连接杆，稳定了双轴电机的工作，对双轴电机进行了限位，通过设置横杆和竖杆，使得蜗杆和蜗轮之间的距离保持不变，从而方便蜗杆带动蜗轮工作，通过设置第三轴承，稳定了曲柄轴的工作，对曲柄轴进行了限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视状态下侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、双轴电机；3、矩形杆；4、蜗杆；5、蜗轮；6、曲柄轴；7、横杆；8、竖杆；9、连接板；10、夹杆；11、气缸；12、固定架；13、伺服电机；14、步进电机；15、切割片；16、钻头；17、电动伸缩杆；18、滑杆；19、连接杆；20、滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、双轴电机2、矩形杆3、蜗杆4、蜗轮5、曲柄轴6、横杆7、竖杆8、连接板9、夹杆10、气缸11、固定架12、伺服电机13、步进电机14、切割片15、钻头16、电动伸缩杆17、滑杆18、连接杆19和滑套20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，壳体1内腔的中轴处设置有双轴电机2，双轴电机2的底部固定连接有滑套20，滑套20的内腔滑动连接有连接杆19，连接杆19的两侧均与壳体1固定连接，通过设置滑套20和连接杆19，稳定了双轴电机2的工作，对双轴电机2进行了限位，双轴电机2的正面和背面均固定连接有矩形杆3，矩形杆3的表面滑动连接有蜗杆4，蜗杆4的右侧啮合有蜗轮5，蜗轮5的内腔固定连接有曲柄轴6，曲柄轴6表面的顶部通过第一轴承活动连接有横杆7，横杆7的一侧固定连接有竖杆8，竖杆8的一侧通过第二轴承与蜗杆4活动连接，通过设置横杆7和竖杆8，使得蜗杆4和蜗轮5之间的距离保持不变，从而方便蜗杆4带动蜗轮5工作，壳体1内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第三轴承，曲柄轴6表面的底部通过第三轴承与壳体1活动连接，通过设置第三轴承，稳定了曲柄轴6的工作，对曲柄轴6进行了限位，曲柄轴6的顶部滑动连接有连接板9，连接板9的内腔滑动连接有滑杆18，滑杆18的背面与壳体1固定连接，连接板9的顶部固定连接有夹杆10，壳体1顶部的四角均固定连接有气缸11，气缸11的顶部固定连接有固定架12，固定架12内表面的左右两侧分别设置有伺服电机13和步进电机14，伺服电机13的输出端固定连接有切割片15，步进电机14的输出端固定连接有钻头16，固定架12的两侧均固定连接有电动伸缩杆17，伺服电机13的左侧和步进电机14的右侧均固定连接有电动伸缩杆17。

在使用时，将需要加工的工件置于夹杆10的内侧，随后通过外设控制器控制双轴电机2进行工作，通过双轴电机2带动矩形杆3转动，矩形杆3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮5转动，蜗轮5带动曲柄轴6转动，曲柄轴6带动连接板9移动，连接板9带动夹杆10移动，通过夹杆10对工件固定，随后通过外设控制器控制电动伸缩杆17进行工作，通过电动伸缩杆17调节伺服电机13和步进电机14的位置，从而伺服电机13带动切割片15移动，步进电机14带动钻头16移动，当切割片15和钻头16移动至工作位置后，通过外设控制器控制气缸11、伺服电机13和步进电机14进行工作，通过气缸11带动固定架12移动，从而使得切割片15和钻头16移动，通过切割片15进行切割工作，通过钻头16进行钻孔工作，解决了现有的数控机床没有将钻孔与切割结合，而有些物料不仅需要钻孔，还需要切割，从而需要购买两台设备，还导致工作效率低的问题，本申请中外设控制器为PLC控制器，同时，外设控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔的中轴处设置有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的正面和背面均固定连接有矩形杆（3），所述矩形杆（3）的表面滑动连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）的右侧啮合有蜗轮（5），所述蜗轮（5）的内腔固定连接有曲柄轴（6），所述曲柄轴（6）的顶部滑动连接有连接板（9），所述连接板（9）的顶部固定连接有夹杆（10），所述壳体（1）顶部的四角均固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的顶部固定连接有固定架（12），所述固定架（12）内表面的左右两侧分别设置有伺服电机（13）和步进电机（14），所述伺服电机（13）的输出端固定连接有切割片（15），所述步进电机（14）的输出端固定连接有钻头（16），所述固定架（12）的两侧均固定连接有电动伸缩杆（17），所述伺服电机（13）的左侧和步进电机（14）的右侧均固定连接有电动伸缩杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，其特征在于：所述双轴电机（2）的底部固定连接有滑套（20），所述滑套（20）的内腔滑动连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的两侧均与壳体（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，其特征在于：所述连接板（9）的内腔滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的背面与壳体（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，其特征在于：所述曲柄轴（6）表面的顶部通过第一轴承活动连接有横杆（7），所述横杆（7）的一侧固定连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的一侧通过第二轴承与蜗杆（4）活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，其特征在于：所述壳体（1）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第三轴承，所述曲柄轴（6）表面的底部通过第三轴承与壳体（1）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密机械加工用工作效率高的全自动数控机床，其特征在于：所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。