CN211387215U - 一种叶轮加工专用切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮加工专用切削机床，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的右端贯穿至第一支撑板的右侧并固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有夹箱，所述夹箱内腔的两侧均固定连接有双轴电机。本实用新型具备可对待切削部件进行稳定夹紧和限位的优点，解决了现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床适用性的问题。

Description

一种叶轮加工专用切削机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种叶轮加工专用切削机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。

现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮加工专用切削机床，具备可对待切削部件进行稳定夹紧和限位的优点，解决了现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶轮加工专用切削机床，包括支撑箱，所述支撑箱顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述支撑箱顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的右端贯穿至第一支撑板的右侧并固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有夹箱，所述夹箱内腔的两侧均固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有第一螺纹套，所述第一螺纹套的右侧固定连接有第一连接块，所述夹箱右侧的顶部和底部均开设有第一长孔，所述第一连接块的右侧贯穿第一长孔并固定连接有夹板，所述夹板内腔的后侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹相反，所述第二螺纹杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套相对的一侧均固定连接有第二连接块，所述夹板相对一侧的前侧和后侧均开设有第二长孔，所述第二连接块相对的一侧贯穿第二长孔并固定连接有限位板，所述第二支撑板的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿至第二支撑板的左侧并固定连接有切削板，所述切削板的左侧固定连接有切削刀具。

优选的，所述夹箱右侧的顶部和底部均固定连接有横板，所述横板远离夹板一侧的前侧和后侧均贯穿设置有第一导向杆，所述第一导向杆相对的一端贯穿横板并与夹板固定连接。

优选的，所述第二螺纹杆的前端贯穿至夹箱的前侧，所述第二螺纹杆的前端固定连接有转盘。

优选的，所述限位板靠近夹板一侧的左侧和右侧均固定连接有导向块，所述夹板相对一侧的左侧和右侧均开设有导向槽，所述导向块靠近夹板的一侧延伸至导向槽的内腔，所述导向块与导向槽活动连接。

优选的，所述切削板后侧的顶部和底部均固定连接有第二导向杆，第二导向杆的左端贯穿至第二支撑板的左侧并与切削板固定连接。

优选的，所述支撑箱底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有橡胶垫。

优选的，所述支撑箱正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与单轴电机、双轴电机和电动伸缩杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑箱、第一支撑板、第二支撑板、单轴电机、连接杆、夹箱、双轴电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一连接块、第一长孔、夹板和第二螺纹杆的配合，具备可对待切削部件进行稳定夹紧和限位的优点，解决了现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床适用性的问题。

2、本实用新型通过设置支撑箱，可以对设备进行稳定的支撑，通过设置夹板，便于对部件进行夹紧，通过设置限位板，可以对待切削的部件进行限位，防止在转动的过程中发生脱落，通过设置电动伸缩杆，使切削刀具可以左右移动，方面切削，通过设置第一导向杆，使夹板在上下移动过程中更加平稳，通过设置导向槽和导向块，使限位板在前后移动时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构右视剖视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型图1中A的放大示意图。

图中：1支撑箱、2第一支撑板、3第二支撑板、4单轴电机、5连接杆、6夹箱、7双轴电机、8第一螺纹杆、9第一螺纹套、10第一连接块、11第一长孔、12夹板、13第二螺纹杆、14第二螺纹套、15第二连接块、16第二长孔、17限位板、18电动伸缩杆、19切削板、20切削刀具、21横板、22第一导向杆、23导向块、24导向槽、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的支撑箱1、第一支撑板2、第二支撑板3、单轴电机4、连接杆5、夹箱6、双轴电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、第一连接块10、第一长孔11、夹板12、第二螺纹杆13、第二螺纹套14、第二连接块15、第二长孔16、限位板17、电动伸缩杆18、切削板19、切削刀具20、横板21、第一导向杆22、导向块23、导向槽24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种叶轮加工专用切削机床，包括支撑箱1，支撑箱1底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有橡胶垫，支撑箱1正面的左侧固定连接有控制器25，控制器25分别与单轴电机4、双轴电机7和电动伸缩杆18电性连接，通过设置支撑箱1，可以对设备进行稳定的支撑，支撑箱1顶部的左侧固定连接有第一支撑板2，支撑箱1顶部的右侧固定连接有第二支撑板3，第一支撑板2的左侧固定连接有单轴电机4，单轴电机4转轴的右端贯穿至第一支撑板2的右侧并固定连接有连接杆5，连接杆5的右侧固定连接有夹箱6，夹箱6右侧的顶部和底部均固定连接有横板21，横板21远离夹板12一侧的前侧和后侧均贯穿设置有第一导向杆22，第一导向杆22相对的一端贯穿横板21并与夹板12固定连接，通过设置第一导向杆22，使夹板12在上下移动过程中更加平稳，夹箱6内腔的两侧均固定连接有双轴电机7，双轴电机7的转轴固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面螺纹套设有第一螺纹套9，第一螺纹套9的右侧固定连接有第一连接块10，夹箱6右侧的顶部和底部均开设有第一长孔11，第一连接块10的右侧贯穿第一长孔11并固定连接有夹板12，通过设置夹板12，便于对部件进行夹紧，夹板12内腔的后侧活动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的前端贯穿至夹箱6的前侧，第二螺纹杆13的前端固定连接有转盘，第二螺纹杆13表面两侧的螺纹相反，第二螺纹杆13表面的前侧和后侧均螺纹套设有第二螺纹套14，第二螺纹套14相对的一侧均固定连接有第二连接块15，夹板12相对一侧的前侧和后侧均开设有第二长孔16，第二连接块15相对的一侧贯穿第二长孔16并固定连接有限位板17，限位板17靠近夹板12一侧的左侧和右侧均固定连接有导向块23，夹板12相对一侧的左侧和右侧均开设有导向槽24，导向块23靠近夹板12的一侧延伸至导向槽24的内腔，导向块23与导向槽24活动连接，通过设置限位板17，可以对待切削的部件进行限位，防止在转动的过程中发生脱落，通过设置导向槽24和导向块23，使限位板17在前后移动时更加稳定，第二支撑板3的右侧固定连接有电动伸缩杆18，通过设置电动伸缩杆18，使切削刀具20可以左右移动，方面切削，电动伸缩杆18的左端贯穿至第二支撑板3的左侧并固定连接有切削板19，切削板19后侧的顶部和底部均固定连接有第二导向杆，第二导向杆的左端贯穿至第二支撑板3的左侧并与切削板19固定连接，切削板19的左侧固定连接有切削刀具20，通过支撑箱1、第一支撑板2、第二支撑板3、单轴电机4、连接杆5、夹箱6、双轴电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、第一连接块10、第一长孔11、夹板12和第二螺纹杆13的配合，具备可对待切削部件进行稳定夹紧和限位的优点，解决了现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床适用性的问题。

使用时，将需要切削的部件放置在两个夹板12之间，通过转动转盘，转盘带动第二螺纹杆13进行旋转，第二螺纹杆13通过与第二螺纹套14螺纹连接使第二螺纹套14移动，第二螺纹杆13表面两侧的螺纹相反，第二螺纹套14带动第二连接块15移动，第二连接块15带动限位板17移动，对部件进行限位夹紧，通过控制器25控制双轴电机7进行旋转，双轴电机7转轴带动第一螺纹杆8进行旋转，第一螺纹杆8通过与第一螺纹套9螺纹连接使第一螺纹套9移动，两个第一螺纹杆8表面两侧的螺纹相反，第一螺纹套9带动第一连接块10移动，第一连接块10带动夹板12移动，对部件进行夹紧，通过控制器25控制电动伸缩杆18伸长，电动伸缩杆18推动切削板19向左移动，切削板19带动切削刀具20向左移动，通过控制器25控制单轴电机4开始运转，单轴电机4转动带动连接杆5旋转，连接杆5带动夹箱6进行旋转，对部件进行旋转切削。

综上所述：该叶轮加工专用切削机床，通过支撑箱1、第一支撑板2、第二支撑板3、单轴电机4、连接杆5、夹箱6、双轴电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹套9、第一连接块10、第一长孔11、夹板12和第二螺纹杆13的配合，解决了现有的叶轮加工专用切削机床，在对部件进行切削时，由于结构单一，只能对部件进行简单的两侧夹紧，无法对部件进行限位，导致部件在旋转过程中容易发生脱落，从而降低了机床适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种叶轮加工专用切削机床，包括支撑箱(1)，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑板(2)，所述支撑箱(1)顶部的右侧固定连接有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)的左侧固定连接有单轴电机(4)，所述单轴电机(4)转轴的右端贯穿至第一支撑板(2)的右侧并固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的右侧固定连接有夹箱(6)，所述夹箱(6)内腔的两侧均固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的转轴固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的表面螺纹套设有第一螺纹套(9)，所述第一螺纹套(9)的右侧固定连接有第一连接块(10)，所述夹箱(6)右侧的顶部和底部均开设有第一长孔(11)，所述第一连接块(10)的右侧贯穿第一长孔(11)并固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)内腔的后侧活动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)表面两侧的螺纹相反，所述第二螺纹杆(13)表面的前侧和后侧均螺纹套设有第二螺纹套(14)，所述第二螺纹套(14)相对的一侧均固定连接有第二连接块(15)，所述夹板(12)相对一侧的前侧和后侧均开设有第二长孔(16)，所述第二连接块(15)相对的一侧贯穿第二长孔(16)并固定连接有限位板(17)，所述第二支撑板(3)的右侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的左端贯穿至第二支撑板(3)的左侧并固定连接有切削板(19)，所述切削板(19)的左侧固定连接有切削刀具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述夹箱(6)右侧的顶部和底部均固定连接有横板(21)，所述横板(21)远离夹板(12)一侧的前侧和后侧均贯穿设置有第一导向杆(22)，所述第一导向杆(22)相对的一端贯穿横板(21)并与夹板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述第二螺纹杆(13)的前端贯穿至夹箱(6)的前侧，所述第二螺纹杆(13)的前端固定连接有转盘。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述限位板(17)靠近夹板(12)一侧的左侧和右侧均固定连接有导向块(23)，所述夹板(12)相对一侧的左侧和右侧均开设有导向槽(24)，所述导向块(23)靠近夹板(12)的一侧延伸至导向槽(24)的内腔，所述导向块(23)与导向槽(24)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述切削板(19)后侧的顶部和底部均固定连接有第二导向杆，第二导向杆的左端贯穿至第二支撑板(3)的左侧并与切削板(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述支撑箱(1)底部的四角均固定连接有支撑块，支撑块的底部设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮加工专用切削机床，其特征在于：所述支撑箱(1)正面的左侧固定连接有控制器(25)，所述控制器(25)分别与单轴电机(4)、双轴电机(7)和电动伸缩杆(18)电性连接。

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