CN212122392U - 数控机床加工用基料固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控机床加工用基料固定装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套相对的一侧均固定连接有连接块，所述支撑板相对一侧的底部均开设有长孔，所述连接块相对的一侧贯穿长孔并固定连接有放置板。本实用新型具备固定稳定且便于收集碎屑的优点，解决了现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置适用性的问题。

Description

数控机床加工用基料固定装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为数控机床加工用基料固定装置。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控机床加工用基料固定装置，具备固定稳定且便于收集碎屑的优点，解决了现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控机床加工用基料固定装置，包括箱体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内腔的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套相对的一侧均固定连接有连接块，所述支撑板相对一侧的底部均开设有长孔，所述连接块相对的一侧贯穿长孔并固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有下料孔，所述箱体的顶部开设有方孔，所述支撑板远离放置板一侧的顶部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧均贯穿支撑板并固定连接有夹板，所述夹板位于放置板的顶部，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二转杆的顶端依次贯穿箱体和支撑板并与螺纹杆固定连接，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部放置有接料箱，所述接料箱位于方孔的底部。

优选的，所述箱体的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门位于接料箱的前侧。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块，所述放置板顶部的两侧均固定连接有限位板。

优选的，所述放置板两侧的前侧和后侧均固定连接有导向块，所述支撑板相对一侧的前侧和后侧均开设有导向槽，所述导向块远离放置板的一侧延伸至导向槽的内腔，所述导向块与导向槽活动连接。

优选的，所述箱体前侧的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电动伸缩杆和双轴电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、支撑板、螺纹杆、螺纹套、连接块、长孔、放置板、下料孔、方孔、电动伸缩杆、夹板、双轴电机和第一转杆的配合，具备固定稳定且便于收集碎屑的优点，解决了现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置适用性的问题。

2、本实用新型通过设置支撑板，可以对电动伸缩杆进行稳定的固定，通过设置螺纹杆、螺纹套和连接块，使放置板可以上下移动，通过设置电动伸缩杆和夹板，可以对基料进行有效的夹紧固定，通过设置竖板和横板，便于对接料箱进行放置，通过设置下料孔、方孔和接料箱，便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，提升固定装置的适用性，通过设置导向块和导向槽，使放置板在上下移动时更加平稳，通过设置箱门，便于对接料箱进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型结构右视示意图。

图中：1箱体、2支撑板、3螺纹杆、4螺纹套、5连接块、6长孔、7放置板、8下料孔、9方孔、10电动伸缩杆、11夹板、12双轴电机、13第一转杆、14第一锥齿轮、15第二转杆、16第二锥齿轮、17竖板、18横板、19接料箱、20箱门、21支撑块、22导向块、23导向槽、24控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、支撑板2、螺纹杆3、螺纹套4、连接块5、长孔6、放置板7、下料孔8、方孔9、电动伸缩杆10、夹板11、双轴电机12、第一转杆13、第一锥齿轮14、第二转杆15、第二锥齿轮16、竖板17、横板18、接料箱19、箱门20、支撑块21、导向块22、导向槽23和控制器24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，数控机床加工用基料固定装置，包括箱体1，箱体1的前侧通过铰链活动连接有箱门20，通过设置箱门20，便于对接料箱19进行拿取，箱门20位于接料箱19的前侧，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块21，放置板7顶部的两侧均固定连接有限位板，箱体1前侧的左侧固定连接有控制器24，控制器24分别与电动伸缩杆10和双轴电机12电性连接，箱体1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，通过设置支撑板2，可以对电动伸缩杆10进行稳定的固定，支撑板2内腔的顶部活动连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹套设有螺纹套4，螺纹套4相对的一侧均固定连接有连接块5，通过设置螺纹杆3、螺纹套4和连接块5，使放置板7可以上下移动，支撑板2相对一侧的底部均开设有长孔6，连接块5相对的一侧贯穿长孔6并固定连接有放置板7，放置板7两侧的前侧和后侧均固定连接有导向块22，支撑板2相对一侧的前侧和后侧均开设有导向槽23，导向块22远离放置板7的一侧延伸至导向槽23的内腔，导向块22与导向槽23活动连接，通过设置导向块22和导向槽23，使放置板7在上下移动时更加平稳，放置板7的顶部开设有下料孔8，箱体1的顶部开设有方孔9，通过设置下料孔8、方孔9和接料箱19，便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，提升固定装置的适用性，支撑板2远离放置板7一侧的顶部均固定连接有电动伸缩杆10，通过设置电动伸缩杆10和夹板11，可以对基料进行有效的夹紧固定，电动伸缩杆10相对的一侧均贯穿支撑板2并固定连接有夹板11，夹板11位于放置板7的顶部，箱体1内腔的底部固定连接有双轴电机12，双轴电机12的转轴固定连接有第一转杆13，第一转杆13远离双轴电机12的一端固定连接有第一锥齿轮14，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有第二转杆15，第二转杆15的表面固定套设有第二锥齿轮16，第一锥齿轮14与第二锥齿轮16啮合，第二转杆15的顶端依次贯穿箱体1和支撑板2并与螺纹杆3固定连接，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有竖板17，竖板17相对一侧的底部固定连接有横板18，通过设置竖板17和横板18，便于对接料箱19进行放置，横板18的顶部放置有接料箱19，接料箱19位于方孔9的底部，通过箱体1、支撑板2、螺纹杆3、螺纹套4、连接块5、长孔6、放置板7、下料孔8、方孔9、电动伸缩杆10、夹板11、双轴电机12和第一转杆13的配合，具备固定稳定且便于收集碎屑的优点，解决了现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置适用性的问题。

使用时，将需要加工的基料放置在放置板7的顶部，通过控制器24控制双轴电机12运转，双轴电机12转轴带动第一转杆13旋转，第一转杆13带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮16旋转，第二锥齿轮16带动第二转杆15进行旋转，第二转杆15带动螺纹杆3进行旋转，螺纹杆3通过与螺纹套4螺纹连接使螺纹套4向上移动，螺纹套4带动连接块5向上移动，连接块5带动放置板7向上移动，对放置板7的高度进行调节，然后通过控制器24控制电动伸缩杆10伸长，电动伸缩杆10推动夹板11移动，夹板11与基料接触，对基料进行夹紧，开始加工作业。

综上所述：该数控机床加工用基料固定装置，通过箱体1、支撑板2、螺纹杆3、螺纹套4、连接块5、长孔6、放置板7、下料孔8、方孔9、电动伸缩杆10、夹板11、双轴电机12和第一转杆13的配合，解决了现有的数控机床加工用基料固定装置，在使用过程中，不能对放置板的高度进行调节，导致无法对不同高度的基料进行稳定固定，从而影响基料加工效率，且由于结构单一，不便于对加工过程中产生的碎屑进行收集，降低了固定装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.数控机床加工用基料固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)内腔的顶部活动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹套设有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)相对的一侧均固定连接有连接块(5)，所述支撑板(2)相对一侧的底部均开设有长孔(6)，所述连接块(5)相对的一侧贯穿长孔(6)并固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部开设有下料孔(8)，所述箱体(1)的顶部开设有方孔(9)，所述支撑板(2)远离放置板(7)一侧的顶部均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)相对的一侧均贯穿支撑板(2)并固定连接有夹板(11)，所述夹板(11)位于放置板(7)的顶部，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的转轴固定连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)远离双轴电机(12)的一端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)的表面固定套设有第二锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(16)啮合，所述第二转杆(15)的顶端依次贯穿箱体(1)和支撑板(2)并与螺纹杆(3)固定连接，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)相对一侧的底部固定连接有横板(18)，所述横板(18)的顶部放置有接料箱(19)，所述接料箱(19)位于方孔(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过铰链活动连接有箱门(20)，所述箱门(20)位于接料箱(19)的前侧。

3.根据权利要求1所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑块(21)，所述放置板(7)顶部的两侧均固定连接有限位板。

4.根据权利要求1所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于：所述放置板(7)两侧的前侧和后侧均固定连接有导向块(22)，所述支撑板(2)相对一侧的前侧和后侧均开设有导向槽(23)，所述导向块(22)远离放置板(7)的一侧延伸至导向槽(23)的内腔，所述导向块(22)与导向槽(23)活动连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床加工用基料固定装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧的左侧固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)分别与电动伸缩杆(10)和双轴电机(12)电性连接。

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