CN212469818U - 一种直伞齿轮钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直伞齿轮钻孔工装，包括钻孔箱，所述钻孔箱任意内侧壁固定连接有第一箱体，所述第一箱体远离钻孔箱一侧转动连接有钻孔盘，所述第三凹槽内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一固定板的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体远离第一固定板的一侧上端转动连接有第一连接块，所述第一连接块远离第二箱体的一侧设置有第一钻头，所述第二箱体远离第一固定板的一侧下端旋转连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二箱体的一侧设置有第二钻头。本实用新型中对伞齿轮的夹持更加稳定，装置结构简单，便于操作，可适用于各种齿轮，无需更换钻头，便于清理，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种直伞齿轮钻孔工装。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮，用于相交轴间的传动，与柱形齿轮相比，能够改变传动方向，单级传动比可到6，最大到8。传统的伞齿轮加工，采用的是三爪卡盘将伞齿轮夹持，由于定位不准确，导致加工精度低，且需要更换钻头，浪费时间，最后钻孔时，掉下的废料无法及时收集，增加后续的工作量，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直伞齿轮钻孔工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直伞齿轮钻孔工装，包括钻孔箱，所述钻孔箱任意内侧壁固定连接有第一箱体，所述第一箱体远离钻孔箱一侧转动连接有钻孔盘，所述钻孔盘远离第一箱体的一侧开设有三个第一凹槽，三个所述第一凹槽成均匀分布，三个所述第一凹槽内靠近钻孔盘边缘的一端固定连接有固定块，所述固定块远离钻孔盘边缘的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有圆锥台，所述钻孔盘上圆锥台的位置卡合有伞齿轮，所述钻孔箱远离第一箱体的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近钻孔盘的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离第一固定板的一侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体远离第一固定板的一侧上端转动连接有第一连接块，所述第一连接块远离第二箱体的一侧设置有第一钻头，所述第二箱体远离第一固定板的一侧下端转动连接有第二连接块，所述第二连接块远离第二箱体的一侧设置有第二钻头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一箱体内设置有第三电机，所述第三电机的固定基座与第一箱体远离钻孔盘的一侧中心位置固定连接，所述第三电机的驱动端贯穿第一箱体靠近钻孔盘的一侧，且与钻孔盘固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一凹槽底部开设有燕尾槽，所述圆锥台固定连接有限位块，所述限位块与燕尾槽滑动连接，所述限位块与燕尾槽的形状一致。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钻孔箱的内底部设置有废料盒，所述废料盒上端呈开口设置，所述废料盒与钻孔箱内壁为滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二箱体内设置有第一电机和第二电机，所述第一电机设置在远离废料盒的一侧，且第一电机固定基座与第二箱体远离第一钻头的一侧固定连接，所述第一电机的驱动端贯穿第二箱体靠近第一钻头的一侧，且与第一连接块固定连接，所述第二箱体远离第二钻头的一侧，且位于第一电机的下方设置有第二固定板，所述第二固定板靠近第二钻头的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿第二箱体靠近第二钻头的一侧，且与第二连接块固定连接，所述第二电机的驱动端贯穿第二箱体的开孔呈长方形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钻孔盘中心位置开设有圆形凹槽。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过设置钻孔盘和钻孔装置，通过钻孔盘凹槽中弹簧装置和圆锥台将伞齿轮进行定位夹紧，通过电动推杆将第二箱体水平向前移动，再通过第二箱体内的第一电机，使得第一钻头进行钻孔，工作完成后，停止转动，通过电动推杆水平向后移动，再通过第一气缸将电动推杆垂直向上移动，电动推杆水平向前移动，使得第二箱体内的第二电机带动第二钻头，第二钻头进行扩孔，当伞齿轮需要扩孔的直径大于第二钻头的直径时，同时启动第二气缸和第三电机，使得第二钻头水平移动、钻孔盘开始旋转，从而实现扩孔，通过废料盒可以进行废料收集。
本实用新型中对伞齿轮的夹持更加稳定，装置结构简单，便于操作，可适用于各种齿轮，无需更换钻头，便于清理，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的钻孔箱剖视图；
图2为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的第一箱体剖视图；
图3为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的钻孔盘示意图；
图4为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的燕尾槽剖视图；
图5为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的第一固定板示意图；
图6为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的第二箱体剖视图；
图7为本实用新型提出的一种直伞齿轮钻孔工装的第二固定板示意图。
图例说明：1、第一箱体；2、钻孔盘；3、第二凹槽；4、第三凹槽；5、废料盒；6、钻孔箱；7、第一固定板；8、电动推杆；9、第二箱体；10、固定块；11、弹簧；12、圆锥台；13、伞齿轮；14、第一凹槽；15、燕尾槽；16、限位块；17、第一气缸；18、第一电机；19、第二电机；20、第一连接块；21、第一钻头；22、第二连接块；23、第二钻头；24、第二气缸；25、第三电机；26、第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种直伞齿轮钻孔工装，包括钻孔箱6，钻孔箱6任意内侧壁固定连接有第一箱体1，第一箱体1远离钻孔箱6一侧转动连接有钻孔盘2，钻孔盘2远离第一箱体1的一侧开设有三个第一凹槽14，三个第一凹槽14成均匀分布，三个第一凹槽14内靠近钻孔盘2边缘的一端固定连接有固定块10，固定块10远离钻孔盘2边缘的一侧固定连接有弹簧11，弹簧11远离固定块10的一端固定连接有圆锥台12，钻孔盘2上圆锥台12的位置卡合有伞齿轮13，弹簧11与圆锥台12对伞齿轮13有固定夹紧的作用。钻孔箱6远离第一箱体1的一侧固定连接有第一固定板7，第一固定板7靠近钻孔盘2的一侧开设有第三凹槽4，第三凹槽4内固定连接有第一气缸17，第一气缸17的伸缩端固定连接有电动推杆8，第一气缸17可带动电动推杆8上下移动，且电动推杆8水平方向移动，电动推杆8远离第一固定板7的一侧固定连接有第二箱体9，第二箱体9远离第一固定板7的一侧上端转动连接有第一连接块20，第一连接块20远离第二箱体9的一侧设置有第一钻头21，第二箱体9远离第一固定板7的一侧下端转动连接有第二连接块22，第二连接块22远离第二箱体9的一侧设置有第二钻头23。
第一箱体1内设置有第三电机25，第三电机25的固定基座与第一箱体1远离钻孔盘2的一侧中心位置固定连接，第三电机25的驱动端贯穿第一箱体1靠近钻孔盘2的一侧，且与钻孔盘2固定连接。第一凹槽14底部开设有燕尾槽15，圆锥台12固定连接有限位块16，限位块16与燕尾槽15滑动连接，限位块16与燕尾槽15的形状一致，限位块16有固定圆锥台12的作用。钻孔箱6的内底部设置有废料盒5，废料盒5上端呈开口设置，废料盒5与钻孔箱6内壁为滑动连接，废料盒5有收集废屑的作用。
第二箱体9内设置有第一电机18和第二电机19，第一电机18设置在远离废料盒5的一侧，且第一电机18固定基座与第二箱体9远离第一钻头21的一侧固定连接，第一电机18的驱动端贯穿第二箱体9靠近第一钻头21的一侧且与第一连接块20固定连接。
第二箱体9远离第二钻头23的一侧，且位于第一电机18的下方设置有第二固定板26，第二固定板26靠近第二钻头23的一侧开设有第二凹槽3，第二凹槽3内固定连接有第二气缸24，第二气缸24的伸缩端固定连接有第二电机19，第二气缸24可带动第二电机19水平方向移动，第二电机19的驱动端贯穿第二箱体9靠近第二钻头23的一侧，且与第二连接块22固定连接，第二电机19的驱动端贯穿第二箱体9的开孔呈长方形。钻孔盘2中心位置开设有圆形凹槽，可避免在钻孔时损坏钻孔盘2。
工作原理：工作人员将伞齿轮13夹在钻孔箱6中的钻孔盘2上，通过弹簧11和圆锥台12将伞齿轮13夹紧，启动电源，电动推杆8将第二箱体9水平向前移动，第二箱体9内的第一电机18开始启动，使得第一钻头21进行钻孔，工作完成后，停止转动，电动推杆8水平向后移动，通过第一气缸17将电动推杆8垂直向上移动，移动到限定的位置，电动推杆8水平向前移动，使得第二箱体9内的第二电机19开始启动，带动第二钻头23进行扩孔，当伞齿轮13需要扩孔的直径大于第二钻头23的直径时，同时启动第二气缸24和第三电机25，使得第二钻头23水平移动、钻孔盘2开始旋转，从而实现扩孔，通过废料盒5可以进行废料收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直伞齿轮钻孔工装，包括钻孔箱(6)，其特征在于：所述钻孔箱(6)任意内侧壁固定连接有第一箱体(1)，所述第一箱体(1)远离钻孔箱(6)一侧转动连接有钻孔盘(2)，所述钻孔盘(2)远离第一箱体(1)的一侧开设有三个第一凹槽(14)，三个所述第一凹槽(14)成均匀分布，三个所述第一凹槽(14)内靠近钻孔盘(2)边缘的一端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)远离钻孔盘(2)边缘的一侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)远离固定块(10)的一端固定连接有圆锥台(12)，所述钻孔盘(2)上圆锥台(12)的位置卡合有伞齿轮(13)，所述钻孔箱(6)远离第一箱体(1)的一侧固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)靠近钻孔盘(2)的一侧开设有第三凹槽(4)，所述第三凹槽(4)内固定连接有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的伸缩端固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)远离第一固定板(7)的一侧固定连接有第二箱体(9)，所述第二箱体(9)远离第一固定板(7)的一侧上端转动连接有第一连接块(20)，所述第一连接块(20)远离第二箱体(9)的一侧设置有第一钻头(21)，所述第二箱体(9)远离第一固定板(7)的一侧下端转动连接有第二连接块(22)，所述第二连接块(22)远离第二箱体(9)的一侧设置有第二钻头(23)。
2.根据权利要求1所述的一种直伞齿轮钻孔工装，其特征在于：所述第一箱体(1)内设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的固定基座与第一箱体(1)远离钻孔盘(2)的一侧中心位置固定连接，所述第三电机(25)的驱动端贯穿第一箱体(1)靠近钻孔盘(2)的一侧，且与钻孔盘(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直伞齿轮钻孔工装，其特征在于：所述第一凹槽(14)底部开设有燕尾槽(15)，所述圆锥台(12)固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)与燕尾槽(15)滑动连接，所述限位块(16)与燕尾槽(15)的形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种直伞齿轮钻孔工装，其特征在于：所述钻孔箱(6)的内底部设置有废料盒(5)，所述废料盒(5)上端呈开口设置，所述废料盒(5)与钻孔箱(6)内壁为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种直伞齿轮钻孔工装，其特征在于：所述第二箱体(9)内设置有第一电机(18)和第二电机(19)，所述第一电机(18)设置在远离废料盒(5)的一侧，且第一电机(18)固定基座与第二箱体(9)远离第一钻头(21)的一侧固定连接，所述第一电机(18)的驱动端贯穿第二箱体(9)靠近第一钻头(21)的一侧，且与第一连接块(20)固定连接，所述第二箱体(9)远离第二钻头(23)的一侧，且位于第一电机(18)的下方设置有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)靠近第二钻头(23)的一侧开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)内固定连接有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的伸缩端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的驱动端贯穿第二箱体(9)靠近第二钻头(23)的一侧，且与第二连接块(22)固定连接，所述第二电机(19)的驱动端贯穿第二箱体(9)的开孔呈长方形。
6.根据权利要求1所述的一种直伞齿轮钻孔工装，其特征在于：所述钻孔盘(2)中心位置开设有圆形凹槽。
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| CN112697185A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-04-23 | 胡臻龙 | 一种计算机硬件自动化检测平台 |
| CN117123825A (zh) * | 2023-10-23 | 2023-11-28 | 江苏恒久机械股份有限公司 | 一种用于压缩机缸盖的钻孔装置 |
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