CN218799254U - 一种中心接头深孔钻削专用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻削设备技术领域，且公开了一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座、安装在底座上的钻削机构和升降机构、安装在升降机构上的夹持机构和连接在夹持机构下方的收集机构，钻削机构竖直安装在底座上，收集机构通过连接杆与夹持机构连接，收集机构包括收集斗、收集斗内侧的下轴承和上轴承，收集机构的下轴承和上轴承套接在钻削机构的加长杆上。该中心接头深孔钻削专用设备，钻削机构竖直安装对升降机构上夹持机构夹持的工件进行钻削加工，使钻削加工产生的铁屑在重力作用下掉落至收集机构的收集斗内，一定程度上便于钻孔内的铁屑排出且便于进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削设备技术领域，具体为一种中心接头深孔钻削专用设备。
背景技术
在精密机床以及车辆的配件中，中心接头是常见的零部件，其两端连接管路，其内部需进行油道的加工成型，其油道具有细长且深度不一的加工特征，加工难度较大，通用加工设备无法进行加工成型工作。
如中国专利公开了：一种中心接头深孔钻削专用设备，公开号：CN216828748U，本实用新型通过持装置设置在钻孔装置的正上方，通过升降装置带动主轴升降实现钻孔，在钻削时，中心接头内的铁屑会在重力的吸引下掉落出中心接头，从而不会残留在中心接头内，不会影响钻削头钻孔的精度，提高了加工质量；设置的三爪夹头能夹持不同直径、不同长度的加长杆，从而能适配于不同直径、不同长度中心接头的加工，适用范围广。深孔钻削由于钻削的深度，可能导致钻削产生的铁屑不易排出，且在排出后通常直接掉落在机床上，需要对机床上的铁屑进行清理收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中心接头深孔钻削专用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座、安装在底座上的钻削机构和升降机构、安装在升降机构上的夹持机构和连接在夹持机构下方的收集机构，所述钻削机构竖直安装在底座上，收集机构通过连接杆与夹持机构连接，收集机构包括收集斗、收集斗内侧的下轴承和上轴承，收集机构的下轴承和上轴承套接在钻削机构的加长杆上。
优选的，所述钻削机构包括钻削电机、三爪夹头、加长杆、刀座和钻削头，钻削电机安装在底板的底部，钻削电机与底板顶部的三爪夹头连接，三爪夹头与加长杆的底部连接，刀座连接在加长杆的顶部，钻削头夹持在刀座上。
优选的，所述升降机构包括外壳、升降电机、丝杠、滑杆、滑块一和滑块二，两个外壳分别安装在底板的顶部两侧，升降电机安装在外壳的顶部且与外壳内丝杠的一端连接，滑块一套接在外壳内的丝杠和滑杆上，滑块二套接在滑杆上且滑块二与收集斗连接。
优选的，所述夹持机构包括电动伸缩杆和夹板，电动伸缩杆安装在升降机构的滑块一上，夹板连接在电动伸缩杆的输出端。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，钻削机构竖直安装对升降机构上夹持机构夹持的工件进行钻削加工，使钻削加工产生的铁屑在重力作用下掉落至收集机构的收集斗内，一定程度上便于钻孔内的铁屑排出且便于进行收集。
其二，收集机构上收集斗内侧的下轴承和上轴承套接在钻削机构的加长杆上，通过下轴承和上轴承对加长杆进行限位，一定程度上保证钻削机构钻削时的直线度从而避免钻削机构钻削时产生歪斜，一定程度上提高钻削质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的部分一结构示意图；
图4为本实用新型的部分二结构示意图。
图中：底座1，钻削电机2，三爪夹头3，加长杆4，刀座5，钻削头6，外壳7，安装腔701，升降电机8，丝杠9，滑杆10，滑块一11，电动伸缩杆12，夹板13，滑块二14，收集斗15，下轴承1501，上轴承1502，连接杆17。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种中心接头深孔钻削专用设备；包括底座1、安装在底座1上的钻削机构和升降机构、安装在升降机构上的夹持机构和连接在夹持机构下方的收集机构，升降机构带动夹持机构可进行上下移动，夹持机构上下移动时带动收集机构进行上下移动，钻削机构竖直安装在底座1上，钻削机构包括钻削电机2、三爪夹头3、加长杆4、刀座5和钻削头6，钻削电机2安装在底板1的底部，三爪夹头3在底板1的顶部，钻削电机2的输出端通过联轴器与底板1顶部的三爪夹头3连接，三爪夹头3与加长杆4的底部夹持连接，钻削电机2启动通过三爪夹头3带动加长杆4转动，刀座5连接在加长杆4的顶部，钻削头6夹持在刀座5上，可进行更换不同的钻削头6，加长杆4通过刀座5带动钻削头6转动进行钻削，钻削机构呈竖直状对上方进行钻削，收集机构通过连接杆16与夹持机构连接，收集机构包括收集斗15、收集斗15内侧的下轴承1501和上轴承1502，收集机构的收集斗15在夹持机构的下方，钻削机构对工件钻削后，钻削产生的铁屑由于重力掉落至收集斗15内，便于钻削时铁屑的清理和收集，收集机构的下轴承1501和上轴承1501套接在钻削机构的加长杆4上，收集机构的下轴承1501和上轴承1501对钻削机构的加长杆4进行限位，一定程度上保证钻削机构钻削时的直线度从而避免钻削机构钻削时产生歪斜，一定程度上提高钻削质量，夹持机构包括电动伸缩杆12和夹板13，电动伸缩杆12安装在升降机构的滑块一11上，夹板13连接在电动伸缩杆12的输出端，电动伸缩杆12带动夹板13移动可对工件进行夹持。
在使用时，将工件处于夹持机构上，两个电动伸缩杆12伸缩通过两个板13对工件的两侧进行夹持，钻削电机2启动通过三爪夹头3带动加长杆4转动，加长杆4通过刀座5带动钻削头6转动进行钻削，钻削机构竖直安装对升降机构上夹持机构夹持的工件进行钻削加工，使钻削加工产生的铁屑在重力作用下掉落至收集机构的收集斗15内，一定程度上便于钻孔内的铁屑排出且便于进行收集。
实施例2：请参阅图1、图2、图3和图4，在实施例1的基础上，升降机构包括外壳7、升降电机8、丝杠9、滑杆10、滑块一11和滑块二14，两个外壳7分别安装在底板1的顶部两侧，两个升降电机8分别安装在两个外壳7的顶部，升降电机8与外壳7内丝杠9的一端连接，滑块一11套接在外壳7内的丝杠9和滑杆10上，滑块一11上开设有与丝杠9相适配的螺纹孔，滑块一11滑动套接在滑杆10上，两个升降电机8同步转动，带动丝杠9转动与滑块一11配合，通过滑块一11带动夹持机构12上下移动，可使夹持机构12夹持工件向下移动靠近钻削机构，对工件进行钻削，滑块二14套接在滑杆10上且滑块二14与收集斗15连接，滑块二14滑动套接在滑杆10上，在夹持机构带动收集机构移动时，收集斗15通过滑块二14与滑杆10的配合，提高收集斗15的稳定性。
在使用时，两个升降电机8同步转动，带动丝杠9转动与滑块一11配合，通过滑块一11带动夹持机构12上下移动，可使夹持机构12夹持工件向下移动靠近钻削机构，且在夹持机构带动收集机构移动时，收集斗15通过滑块二14与滑杆10的配合，提高收集斗15的稳定性。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种中心接头深孔钻削专用设备，包括底座(1)、安装在底座(1)上的钻削机构和升降机构、安装在升降机构上的夹持机构和连接在夹持机构下方的收集机构，其特征在于，所述钻削机构竖直安装在底座(1)上，收集机构通过连接杆(16)与夹持机构连接，收集机构包括收集斗(15)、收集斗(15)内侧的下轴承(1501)和上轴承(1502)，收集机构的下轴承(1501)和上轴承(1502)套接在钻削机构的加长杆(4)上。
2.根据权利要求1所述的中心接头深孔钻削专用设备，其特征在于，所述钻削机构包括钻削电机(2)、三爪夹头(3)、加长杆(4)、刀座(5)和钻削头(6)，钻削电机(2)安装在底座(1)的底部，钻削电机(2)与底座(1)顶部的三爪夹头(3)连接，三爪夹头(3)与加长杆(4)的底部连接，刀座(5)连接在加长杆(4)的顶部，钻削头(6)夹持在刀座(5)上。
3.根据权利要求1所述的中心接头深孔钻削专用设备，其特征在于，所述升降机构包括外壳(7)、升降电机(8)、丝杠(9)、滑杆(10)、滑块一(11)和滑块二(14)，两个外壳(7)分别安装在底座(1)的顶部两侧，升降电机(8)安装在外壳(7)的顶部且与外壳(7)内丝杠(9)的一端连接，滑块一(11)套接在外壳(7)内的丝杠(9)和滑杆(10)上，滑块二(14)套接在滑杆(10)上且滑块二(14)与收集斗(15)连接。
4.根据权利要求1所述的中心接头深孔钻削专用设备，其特征在于，所述夹持机构包括电动伸缩杆(12)和夹板(13)，电动伸缩杆(12)安装在升降机构的滑块一(11)上，夹板(13)连接在电动伸缩杆(12)的输出端。
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