CN110961688A - 夹体中心孔钻机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹体生产设备技术领域，尤其是涉及一种夹体中心孔钻机，其技术方案是，冲孔安装座上设置有第一钻头，第一钻头呈六边形设置，冲孔安装座上设置有用于驱动第一钻头沿工作台长度方向移动的第一驱动件；钻孔安装座上设置有第二钻头，钻孔安装座上设置有用于驱动第二钻头沿工作台长度方向移动的第三驱动件，冲孔安装座与钻孔安装座之间设置有用于固定夹体的夹模。当需要加工夹体时，将夹体固定在夹模上，通过第二钻头同步转动和移动，能够完成安装孔的加工。当安装孔加工完成后，通过第一钻头对夹体进行冲孔并形成六角孔。当安装孔与六角孔加工完成后，从夹模上取下夹体即可。不需要来回更换钻头，省时省力，从而能够有效提高生产效率。

Description

夹体中心孔钻机

技术领域

本发明涉及夹体生产设备技术领域，尤其是涉及一种夹体中心孔钻机。

背景技术

夹头被称之为弹性夹头或者筒夹，是一种用来装置在铣床上的一种用来紧固钻头或者铣刀的一种筒形的夹具，也是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。夹头主要用于夹紧钻头进行钻孔加工，夹头由夹体、外套、夹爪、丝母组成，其中，夹体是核心零件，加工难度大，工艺比较复杂，精度要求高。因此，夹体的加工工艺水平的高低，直接影响夹头的性能及产品质量。

参照图1，为现有的夹体1，夹体1包括夹体本体11，夹体本体11呈圆柱形，且夹体本体11的外侧壁上且沿其轴向的一端设置有两个固定环12，且夹体本体11沿其轴向且靠近固定环12的一端设置有螺纹孔，且夹体本体11的另一端设置有安装孔，且安装孔的底壁与螺纹孔的底壁之间贯穿设置有六角孔。

当上述的夹体本体11在加工安装孔与六角孔的过程中，首先需要将夹体本体11放置在夹具上固定住，然后使用钻头在夹体本体11上打孔并形成安装孔，安装孔加工完成后，更换钻头，使用钻头在安装孔的底壁上冲孔并形成六角孔，从而能够完成夹体本体11冲孔的过程。

但是，上述的方案中存在以下缺陷：安装孔加工完成后需要更换钻头来进行六角孔的加工，来回更换钻头，费时费力，使得生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种能够有效提高生产效率的夹体中心孔钻机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹体中心孔钻机，包括工作台，所述工作台的一端设置有冲孔安装座，所述冲孔安装座上设置有第一钻头，所述第一钻头呈六边形设置，所述冲孔安装座上设置有用于驱动第一钻头沿工作台长度方向移动的第一驱动件；所述工作台远离冲孔安装座的一端设置有钻孔安装座，所述钻孔安装座上设置有第二钻头，所述钻孔安装座上设置有用于驱动第二钻头转动的第二驱动件，所述钻孔安装座上设置有用于驱动第二钻头沿工作台长度方向移动的第三驱动件，所述冲孔安装座与钻孔安装座之间设置有用于固定夹体的夹模。

通过采用上述技术方案，当需要加工夹体时，将夹体放置在夹模上，首先通过第三驱动件驱动第二驱动件与第二钻头移动，当第二钻头与夹体相抵时，第二驱动件驱动第二钻头转动，通过第二钻头同步转动和移动，从而能够完成安装孔的加工。当安装孔加工完成后，第二钻头向远离夹体的一端移动，然后第一钻头向夹体方向移动对夹体进行冲孔，并形成六角孔。当安装孔与六角孔加工完成后，从夹模上取下夹体即可。不需要来回更换钻头，省时省力，从而能够有效提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有固定块，所述夹模包括上夹模与下夹模，所述下夹模设置在固定块上，所述上夹模与下夹模之间共同形成有与夹体形状相适配的空腔，所述工作台上设置有用于驱动上夹模与下夹模相贴合的第一传动件。

通过采用上述技术方案，首先将夹体放置在下夹模上，通过第一传动件驱动上夹模与下夹模相贴合，且空腔与夹体的形状相适配，从而能够将夹体牢牢固定住。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有定位架，所述定位架的顶端呈弧形设置，所述第一传动件包括传动气缸，所述传动气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块的一端与传动气缸的活塞杆相铰接，所述连接块的另一端与上夹模相连接，所述连接块上设置有与定位架呈弧形设置的端部适配转动的凹槽。

通过采用上述技术方案，将夹体放置在下夹模上后，启动传动气缸，传动气缸带动连接块沿定位架顶端的弧度进行转动，从而能够使得上夹模盖合在下夹模上，从而能够将夹体固定在上夹模与下夹模之间，从而能够增加夹体与夹模之间的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲孔安装座上设置有固定块，所述冲孔安装座上设置有用于驱动固定块沿工作台长度方向移动的第二传动件，所述固定块与夹体靠近第一钻头的一端相抵。

通过采用上述技术方案，将夹体固定在上夹模与下夹模内后，第二传动件带动固定块向夹体方向移动，并使得固定块与夹体相抵，从而能够进一步增加夹体与夹模之间的连接稳定性，且能够避免夹体在空腔内转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上方设置有送料装置，所述送料装置包括导料槽，所述导料槽呈倾斜设置，所述导料槽的底端与下夹模相对应。

通过采用上述技术方案，将夹体放置在导料槽内，夹体会沿着导料槽滑落至下夹模上，从而不需要工作人员将夹体依次放置在下夹模上，从而能够进一步提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽呈开口向上的三角形设置，所述导料槽上设置有送料罩壳。

通过采用上述技术方案，送料罩壳的设置，能够避免夹体在向下滑落的过程中脱离导料槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽的上方设置有支撑架，所述导料槽内设置有档杆，所述支撑架上设置有用于驱动档杆上下移动的阻挡传动件。

通过采用上述技术方案，将多个夹体依次放置在导料槽内，当下夹模上有夹体时，下一个夹体继续向下滑落便会掉落到工作台上。而档杆的设置，能够对夹体起到阻挡的作用，避免下夹模上存在夹体时下一个夹体向下滑落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽的底端设置有接料斗，所述接料斗呈开口向上的三角形设置，所述接料斗设置在下夹模的上方，所述工作台上设置有用于驱动接料斗转动的第三传动件。

通过采用上述技术方案，夹体从导料槽上滑落至接料斗上，而后接料口在转动的过程中将夹体放置在下夹模上。夹体直接从导料槽上滑落至下夹模上时，在向下滑落的过程中速度较快，其具有冲力，容易使得夹体掉落到下夹模上后继续移动而掉落到工作台上，而接料斗的设置，能够有效避免夹体滑落至工作台上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设置有固定架，所述第三传动件包括连动气缸，所述连动气缸呈倾斜设置，所述连动气缸的活塞杆铰接有连杆，所述连杆远离连动气缸的一端与固定架相铰接且与接料斗相连接。

通过采用上述技术方案，当夹体滑落至接料斗上后，启动连动气缸，连动气缸带动连杆转动，从而带动接料斗转动，且接料斗位于下夹模的上方，当接料斗在转动的过程中且与下夹模接触时，使得夹体滑落至下夹模上，从而能够便于将夹体放置在下夹模上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上且位于下夹模与冲孔安装座之间设置有用于放置夹体的底板，所述工作台上设置有用于驱动底板沿工作台的宽度方向移动的推料驱动件。

通过采用上述技术方案，当夹体加工完成后，通过第三驱动件驱动第二驱动件与第二钻头向靠近夹体的方向移动，当第二钻头与安装孔的底壁相抵时，并带动夹体向驱动靠近冲孔安装座的方向移动，并掉落至底板上，通过推料驱动件移动底板，能够便于将加工完成后的夹体取下，从而能够达到便于操作的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一钻头、第二钻头以及夹模的设置，能够有效提高生产效率；

2.通过上夹模、下夹模、空腔以及固定块的设置，能够提高夹体与夹模之间的连接稳定性；

3.通过导料槽、送料罩壳、档杆、接料斗的设置，能够进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本发明背景技术示出的夹体的结构示意图；

图2是本发明实施例示出的中心孔钻机的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本发明实施例示出的中心孔钻机的另一个结构示意图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是图5中D部分的放大图。

图中，1、夹体；11、夹体本体；12、固定环；2、工作台；21、冲孔安装座；22、钻孔安装座；24、控制器；3、固定块；31、上夹模；32、下夹模；33、传动气缸；34、定位架；35、连接块；36、抵接块；4、导料槽；41、送料罩壳；42、支撑架；43、阻挡气缸；44、档杆；5、接料斗；51、挡板；52、连动气缸；53、连接杆；54、定位杆；55、固定架；6、第三气缸；61、第二电机；62、第二钻头；63、模芯座；7、第二气缸；71、连接架；72、固定杆；73、安装块；74、导向杆；741、固定板；75、导向块；76、第一气缸；77、第四电机；78、第一钻头；8、底板；81、抵接板；82、推料气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种夹体中心孔钻机，包括工作台2，工作台2的一端设置有冲孔安装座21，工作台2沿其长度方向且远离冲孔安装座21的一端设置有钻孔安装座22，工作台2上且位于冲孔安装座21与钻孔安装座22之间设置有夹模。工作台2上设置有控制器24，用于控制中心孔钻机的运行。工作台2上且位于夹模的位置设置有防护罩（图中未示出），且防护罩呈透明设置，能够便于观察防护罩内的工作情况。

参照图2和图3，工作台2上设置有固定块3，且夹模包括上夹模31与下夹模32，且下夹模32固定在固定块3上，上夹模31位于下夹模32的上方，且上夹模31与下夹模32之间共同形成有与夹体1（参照图1）形状适配插接的空腔。工作台2上设置有第一传动件，在本实施例中，第一传动件包括传动气缸33，传动气缸33与控制器24电连接。传动气缸33呈倾斜设置，且工作台2上且位于下夹模32沿工作台2宽度方向的一侧设置有定位架34，定位架34的顶端呈弧形设置，传动气缸33的活塞杆连接有连接块35，且连接块35的一端与传动气缸33的活塞杆相铰接，连接块35的另一端与上夹模31通过螺栓相连接，且连接块35上且位于上夹模31与传动气缸33之间设置有与定位架34的弧形端部适配转动的凹槽，定位架34能够起到支撑的作用，且具有导向的作用。将夹体1放置在下夹模32上，启动传动气缸33，传动气缸33带动连接块35沿定位架34端部的弧形转动，从而带动上夹模31转动，并使上夹模31与下夹模32相贴合，从而能够将夹体1固定住。

参照图2和图4，冲孔安装座21上设置有抵接块36，工作台2上设置有送料装置，在本实施例中，送料装置包括导料槽4，抵接块36的顶端与导料槽4相连接，能够对导料槽4起到支撑的作用。导料槽4呈开口向上的三角形设置，且导料槽4的两端均设置有出口，导料槽4呈倾斜设置，且导料槽4的开口处设置有送料罩壳41，且送料罩壳41呈与导料槽4开口向下的三角形设置。导料槽4上设置有支撑架42，且支撑架42上设置有阻挡传动件，具体的，阻挡传动件包括阻挡气缸43，阻挡气缸43设置有两个，且两个阻挡气缸43均与控制器24电连接。且两个阻挡气缸43沿导料槽4的长度方向分布，阻挡气缸43的活塞杆穿过支撑架42伸入导料槽4内连接有档杆44，用于阻挡夹体1的滑落。

参照图2和图3，导料槽4的底端设置有接料斗5，且接料斗5呈开口向上的三角形设置，且接料斗5远离导料槽4的一端设置有挡板51，用于避免夹体1从接料斗5上滑落。且接料斗5设置在下夹模32的上方且位于下夹模32远离定位架34的一侧，工作台2上且位于接料斗5远离下夹模32的一侧设置有用于驱动接料斗5转动的第三传动件。在本实施例中，第三传动件包括连动气缸52，连动气缸52与控制器24电连接。且连动气缸52呈倾斜设置，且连动气缸52靠近下夹模32的一端高于连动气缸52远离下夹模32的一端，工作台2上且位于连动气缸52与下夹模32之间设置有固定架55，连动气缸52的活塞杆铰接有连杆，具体的，连杆包括依次设置的连接杆53与定位杆54，且连接杆53的一端与连动气缸52的活塞杆相铰接，连接杆53的另一端与固定架55相铰接并与定位杆54相连接，且定位杆54远离连接杆53的一端与接料斗5相连接，且定位杆54呈倾斜设置，即定位杆54靠近接料斗5的一端高于定位杆54远离接料斗5的一端。向导料槽4放置夹体1（参照图1），夹体1沿着导料槽4滑落至接料斗5上。当夹体1滑落至接料斗5上后，启动连动气缸52，连动气缸52带动连接杆53转动，且连接杆53与固定架55相铰接，并能够带动定位杆54转动，从而能够将接料斗5内的夹体1滑落至下夹模32上。

参照图2和图3，钻孔安装座22上设置有第三驱动件，在本实施例中，第三驱动件包括第三气缸6，且第三气缸6的活塞杆连接有第二驱动件，且第二驱动件包括第二电机61，第二电机61的输出端连接有支撑杆，且支撑杆远离第二电机61的一端连接有第二钻头62。且第三气缸6与下夹模32之间设置有模芯座63，且模芯座63靠近第三气缸6的侧壁上贯穿设置有供第二钻头62穿过的连接孔，用于增加第二钻头62的连接稳定性。将夹体1（参照图1）固定在上夹模31与下夹模32之间后，启动第三气缸6，第三气缸6带动第二电机61与第二钻头62向靠近夹体1的一端移动，当第二钻头62穿过连接孔与夹体1相抵时，启动第二电机61，第二电机61带动第二钻头62转动，使得第二钻头62同步进行转动和向前移动，从而能够对夹体1进行安装孔的加工。当安装孔加工完成后，第二电机61停止转动，第三气缸6带动第二钻头62与第二电机61恢复至初始位置。

参照图5和图7，冲孔安装座21上设置有第二传动件，在本实施例中，第二传动件包括第二气缸7，且第二气缸7的活塞杆连接有连接架71，且连接架71上设置有固定杆72，固定杆72远离连接架71的一端设置有安装块73，且安装块73上固定连接有两个导向杆74，冲孔安装座21上且靠近下夹模32的一端设置有导向块75，两个导向杆74滑移设置在导向块75内，且两个导向杆74穿过导向块75共同连接有固定板741（参照图6），且固定板741可与夹体1（参照图6）靠近冲孔安装座21的一端相抵，能够避免夹体1在空腔内转动。

参照图5和图6，冲孔安装座21上设置有第一驱动件，在本实施例中，第一驱动件包括第一气缸76，且第一气缸76的活塞杆穿过安装块73（参照图7）与导向块75连接有第四驱动件，且第四驱动件包括第四电机77，第四电机77的输出端连接有让位杆，且让位杆远离第四电机77的一端设置有第一钻头78，且第一钻头78呈六边形设置。且固定板741上设置有供第一钻头78穿过的缺口。

参照图5和图6，将夹体1固定在上夹模31（参照图3）与下夹模32（参照图3）之间后，启动第二气缸7，第二气缸7驱动连接架71、固定杆72、安装块73以及导向杆74向靠近下夹模32的方向移动，并使得固定块3与夹体1相抵，能够避免夹体1在空腔内转动，从而能够进一步增加夹体1与夹模之间的连接稳定性。当夹体1的安装孔加工完成后，启动第一气缸76，第一气缸76带动第四电机77与第一钻头78向靠近夹体1的方向移动，当第一钻头78与夹体1相抵时，启动第四电机77，第四电机77带动第一钻头78转动，第一钻头78同步进行转动和向前移动，从而能够对夹体1进行六角孔的加工。

参照图5和图6，工作台2上且位于下夹模32（参照图3）与冲孔安装座21之间设置有用于放置夹体1的底板8，且底板8沿工作台2长度方向的两端均设置有抵接板81，用于避免夹体1从底板8上滑落。工作台2上设置有用于驱动底板8沿工作台2宽度方向移动的推料驱动件，在本实施例中，推料驱动件为推料气缸82，推料气缸82的活塞杆连接有支撑板，且支撑板与底板8相连接。加工完成后的夹体1滑落至底板8上，推料气缸82驱动支撑板与底板8移动，能够便于将加工后的夹体1移动至防护罩外便于取出。

本实施例的实施原理为：

使用时，将夹体1依次放置在导料槽4内，夹体1沿着导料槽4向下滑落，且在挡杆的作用下，使得每次只有一个夹体1滑落至接料斗5上，当夹体1滑落至加料斗上后，启动连动气缸52，连动气缸52带动连接杆53转动，且连接杆53与固定架相铰接，并能够带动定位杆54转动，从而能够将接料斗5内的夹体1滑落至下夹模32上。然后启动传动气缸33，传动气缸33带动连接块35沿定位架34端部的弧形转动，从而带动上夹模31转动，并使上夹模31与下夹模32相贴合，从而能够将夹体1固定住。

上夹模31与下夹模32将夹体1固定好后，启动第二气缸7，第二气缸7驱动连接架71、固定杆72、安装块73以及导向杆74向靠近下夹模32的方向移动，并使得固定块3与夹体1相抵，能够避免夹体1在空腔内转动，从而能够进一步增加夹体1与夹模之间的连接稳定性。

将夹体1固定好后，启动第三气缸6，第三气缸6带动第二电机61与第二钻头62向靠近夹体1的一端移动，当第二钻头62穿过连接孔与夹体1相抵时，启动第二电机61，第二电机61带动第二钻头62转动，使得第二钻头62同步进行转动和向前移动，从而能够对夹体1进行安装孔的加工。当安装孔加工完成后，第二电机61停止转动，第三气缸6带动第二钻头62与第二电机61恢复至初始位置。

安装孔加工完成后，启动第一气缸76，第一气缸76带动第四电机77与第一钻头78向靠近夹体1的方向移动，当第一钻头78与夹体1相抵时，启动第四电机77，第四电机77带动第一钻头78转动，第一钻头78同步进行转动和向前移动，从而能够对夹体1进行六角孔的加工。

当六角孔加工完成后，第四电机77停止转动，第一气缸76带动第一钻头78与第四电机77恢复至初始位置。启动第二气缸7，使得第二气缸7带动固定块3恢复至初始位置。然后启动传动气缸33，将上夹模31恢复至初始位置。然后启动第三气缸6，第三气缸6带动第二电机61与第二钻头62向靠近夹体1的一端移动，当第二钻头62与安装孔的底壁相抵时，从而能够带动夹体1向靠近冲孔安装座21的方向移动，使得加工完成后的夹体1掉落至底板8上。

当夹体1放置在底板8上时，启动推料气缸82，使得推料气缸82带动底板8向前移动，从而能够将底板8与夹体1移动至防护罩外，便于将夹体1取出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹体中心孔钻机，其特征在于：包括工作台(2)，所述工作台(2)的一端设置有冲孔安装座(21)，所述冲孔安装座(21)上设置有第一钻头(78)，所述第一钻头(78)呈六边形设置，所述冲孔安装座(21)上设置有用于驱动第一钻头(78)沿工作台(2)长度方向移动的第一驱动件；所述工作台(2)远离冲孔安装座(21)的一端设置有钻孔安装座(22)，所述钻孔安装座(22)上设置有第二钻头(62)，所述钻孔安装座(22)上设置有用于驱动第二钻头(62)转动的第二驱动件，所述钻孔安装座(22)上设置有用于驱动第二钻头(62)沿工作台(2)长度方向移动的第三驱动件，所述冲孔安装座(21)与钻孔安装座(22)之间设置有用于固定夹体(1)的夹模。

2.根据权利要求1所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有固定块(3)，所述夹模包括上夹模(31)与下夹模(32)，所述下夹模(32)设置在固定块(3)上，所述上夹模(31)与下夹模(32)之间共同形成有与夹体(1)形状相适配的空腔，所述工作台(2)上设置有用于驱动上夹模(31)与下夹模(32)相贴合的第一传动件。

3.根据权利要求2所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有定位架(34)，所述定位架(34)的顶端呈弧形设置，所述第一传动件包括传动气缸(33)，所述传动气缸(33)的活塞杆连接有连接块(35)，所述连接块(35)的一端与传动气缸(33)的活塞杆相铰接，所述连接块(35)的另一端与上夹模(31)相连接，所述连接块(35)上设置有与定位架(34)呈弧形设置的端部适配转动的凹槽。

4.根据权利要求1所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述冲孔安装座(21)上设置有固定块(3)，所述冲孔安装座(21)上设置有用于驱动固定块(3)沿工作台(2)长度方向移动的第二传动件，所述固定块(3)与夹体(1)靠近第一钻头(78)的一端相抵。

5.根据权利要求1所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述工作台(2)的上方设置有送料装置，所述送料装置包括导料槽(4)，所述导料槽(4)呈倾斜设置，所述导料槽(4)的底端与下夹模(32)相对应。

6.根据权利要求4所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述导料槽(4)呈开口向上的三角形设置，所述导料槽(4)上设置有送料罩壳(41)。

7.根据权利要求4所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述导料槽(4)的上方设置有支撑架(42)，所述导料槽(4)内设置有档杆(44)，所述支撑架(42)上设置有用于驱动档杆(44)上下移动的阻挡传动件。

8.根据权利要求4所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述导料槽(4)的底端设置有接料斗(5)，所述接料斗(5)呈开口向上的三角形设置，所述接料斗(5)设置在下夹模(32)的上方，所述工作台(2)上设置有用于驱动接料斗(5)转动的第三传动件。

9.根据权利要求1所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有固定架，所述第三传动件包括连动气缸(52)，所述连动气缸(52)呈倾斜设置，所述连动气缸(52)的活塞杆铰接有连杆，所述连杆远离连动气缸(52)的一端与固定架相铰接且与接料斗(5)相连接。

10.根据权利要求1所述的夹体中心孔钻机，其特征在于：所述工作台(2)上且位于下夹模(32)与冲孔安装座(21)之间设置有用于放置夹体(1)的底板(8)，所述工作台(2)上设置有用于驱动底板(8)沿工作台(2)的宽度方向移动的推料驱动件。

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