CN214603267U - 一种自动换刀金属加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换刀金属加工机床，包括立柱、排屑器、底座和机壳，所述底座的外部设置有机壳，所述机壳的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部通过滑轨活动连接有纵向板，所述底座内部的顶部通过轴承活动连接有第三丝杠，所述底座外部的一侧通过螺钉固定安装有第六电机，所述第六电机的一端通过连轴器与第三丝杠的一端相互连接，所述第三丝杠上通过螺纹与纵向板的底部活动连接，本实用新型通过启动第五电机，第五电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动排屑带进而带动排屑块转动，排屑块就会把废屑排出，从而是排屑方便的目的。

Description

一种自动换刀金属加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种自动换刀金属加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，但是，现有的自动换刀金属加工机床存在许多问题或缺陷：

第一，现有的自动换刀金属加工机床操作不方便，实用性不强；

第二，现有的自动换刀金属加工机床换刀过于麻烦，实用性不强；

第三，现有的自动换刀金属加工机床排屑过于麻烦，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀金属加工机床以解决上述背景技术中提出的操作麻烦、换刀麻烦和排屑不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动换刀金属加工机床，包括立柱、排屑器、底座和机壳，所述底座的外部设置有机壳，所述机壳的外部通过螺钉固定安装有控制面板，所述底座顶部通过滑轨活动连接有纵向板，所述底座内部的顶部通过轴承活动连接有第三丝杠，所述底座外部的一侧通过螺钉固定安装有第六电机，所述第六电机的一端通过连轴器与第三丝杠的一端相互连接，所述第三丝杠上通过螺纹与纵向板的底部活动连接。

优选的，所述纵向板的顶部通过滑轨活动连接有工作台，纵向板外部的一侧通过螺栓固定安装有第七电机，纵向板内部通过轴承活动连接有第四丝杠，第四丝杠的顶部通过螺纹与工作台的底部活动连接，第七电机起到了提供动力的。

优选的，所述底座顶部的一端通过螺栓固定安装有立柱，立柱的顶部通过螺栓固定安装有第一电机，立柱的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板，立柱的内部通过轴承活动连接有第一丝杠，第一电机的一端通过连轴器与第一丝杠的一端相互连接，第一丝杠上通过螺纹与第一移动板的一侧活动连接。第一电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述第一移动板的顶部通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的底部连接有主轴，主轴的内部活动设置有气缸，气缸的一端活动连接有连接杆，连接杆的一端设置有夹板，夹板之间夹持有刀具本体，第二电机起到了提供动力的目的。

优选的，所述立柱外部的一侧焊接有横板，横板的一端通过螺栓固定安装有第三电机，横板的内部通过轴承活动连接有第二丝杠，第三电机的一端与第二丝杠的一端通过连轴器相互连接，横板的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板，第二丝杠上通过螺纹与第二移动板的一侧活动连接，第二移动板的底部通过螺栓固定安装有第四电机，第四电机的一端通过连轴器活动连接有刀具架，刀具架起到了放置刀具的目的。

优选的，所述底座顶部的中心位置设置有排屑器，排屑器的内部通过轴承活动连接有旋转轴，旋转轴上活动连接有排屑带，排屑带上均匀设置有排屑块，排屑器外部的一侧通过螺栓固定安装有第五电机，第五电机的一端通过连轴器与旋转轴的一端相互连接，排屑器用来进行排屑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动换刀金属加工机床结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有立柱、第六电机和第七电机实现了操作简单的目的，现有的装置操作过于麻烦，因此，使用时，把工件固定到工作台上，通过启动第六电机，第六电机就会带动第三丝杠转动，第三丝杠就会带动纵向板前后移动，通过启动第七电机，第七电机就会带动第四丝杠转动，第四丝杠就会带动工作台左右移动，通过启动第一电机，第一电机就会带动第一丝杠转动，第一丝杠就会带动第一移动板上下移动，从而带动刀具上下移动，从而实现了操作方便的目的。

(2)通过设置有第三电机、第四电机、和气缸实现了换刀方便的目的，现有的装置换刀不方便，因此，使用时，当要换刀时，通过启动第三电机，第三电机就会带动第二丝杠转动，第二丝杠就会带动第二移动板移动，第二移动板使第四电机移动到主轴的下方，然后通过启动气缸，气缸使连接杆移动，连接杆使夹板松开刀具，刀具就会放到刀具架上，然后通过启动第四电机，第四电机就会带动刀具架旋转到另一个刀具，然后刀具就会插入到主轴中，通过启动气缸进行夹紧，从而实现了换刀方便的目的。

(3)通过设置有第五电机、排屑带和排屑器实现了排屑方便的目的，现有的装置排屑不方便，因此，使用时，通过启动第五电机，第五电机就会带动旋转轴转动，旋转轴就会带动排屑带进而带动排屑块转动，排屑块就会把废屑排出，从而是排屑方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部右侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部左侧结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图；

图中：1、第一移动板；2、立柱；3、第一电机；4、第一丝杠；5、第二电机；6、第二移动板；7、横板；8、第二丝杠；9、第三电机；10、第四电机；11、第五电机；12、刀具架；13、排屑带；14、排屑块；15、旋转轴；16、排屑器；17、底座；18、第六电机；19、纵向板；20、第七电机；21、工作台；22、主轴；23、第三丝杠；24、第四丝杠；25、气缸；26、连接杆；27、夹板；28、刀具本体；29、机壳；30、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动换刀金属加工机床，包括立柱2、排屑器16、底座17和机壳29，底座17的外部设置有机壳29，机壳29的外部通过螺钉固定安装有控制面板30，底座17顶部通过滑轨活动连接有纵向板19，底座17内部的顶部通过轴承活动连接有第三丝杠23，底座17外部的一侧通过螺钉固定安装有第六电机18，第六电机18的一端通过连轴器与第三丝杠23的一端相互连接，第三丝杠23上通过螺纹与纵向板19的底部活动连接；

纵向板19的顶部通过滑轨活动连接有工作台21，纵向板19外部的一侧通过螺栓固定安装有第七电机20，纵向板19内部通过轴承活动连接有第四丝杠24，第四丝杠24的顶部通过螺纹与工作台21的底部活动连接；

底座17顶部的一端通过螺栓固定安装有立柱2，立柱2的顶部通过螺栓固定安装有第一电机3，立柱2的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板1，立柱2的内部通过轴承活动连接有第一丝杠4，第一电机3的一端通过连轴器与第一丝杠4的一端相互连接，第一丝杠4上通过螺纹与第一移动板1的一侧活动连接；

使用时，把工件固定到工作台21上，通过启动第六电机18，第六电机18就会带动第三丝杠23转动，第三丝杠23就会带动纵向板19前后移动，通过启动第七电机20，第七电机20就会带动第四丝杠24转动，第四丝杠24就会带动工作台21左右移动，通过启动第一电机3，第一电机3就会带动第一丝杠4转动，第一丝杠4就会带动第一移动板1上下移动，从而带动刀具上下移动，从而实现了操作方便的目的；

第一移动板1的顶部通过螺栓固定安装有第二电机5，第二电机5的底部连接有主轴22，主轴22的内部活动设置有气缸25，气缸25的一端活动连接有连接杆26，连接杆26的一端设置有夹板27，夹板27之间夹持有刀具本体28；

立柱2外部的一侧焊接有横板7，横板7的一端通过螺栓固定安装有第三电机9，横板7的内部通过轴承活动连接有第二丝杠8，第三电机9的一端与第二丝杠8的一端通过连轴器相互连接，横板7的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板6，第二丝杠8上通过螺纹与第二移动板6的一侧活动连接，第二移动板6的底部通过螺栓固定安装有第四电机10，第四电机10的一端通过连轴器活动连接有刀具架12；

使用时，当要换刀时，通过启动第三电机9，第三电机9就会带动第二丝杠8转动，第二丝杠8就会带动第二移动板6移动，第二移动板6使第四电机10移动到主轴22的下方，然后通过启动气缸25，气缸25使连接杆26移动，连接杆26使夹板27松开刀具，刀具就会放到刀具架12上，然后通过启动第四电机10，第四电机10就会带动刀具架12旋转到另一个刀具，然后刀具就会插入到主轴22中，通过启动气缸25进行夹紧，从而实现了换刀方便的目的；

底座17顶部的中心位置设置有排屑器16，排屑器16的内部通过轴承活动连接有旋转轴15，旋转轴15上活动连接有排屑带13，排屑带13上均匀设置有排屑块14，排屑器16外部的一侧通过螺栓固定安装有第五电机11，第五电机11的一端通过连轴器与旋转轴15的一端相互连接；

使用时，通过启动第五电机11，第五电机11就会带动旋转轴15转动，旋转轴15就会带动排屑带13进而带动排屑块14转动，排屑块14就会把废屑排出，从而是排屑方便的目的。

控制面板30的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，单片机的输出端通过导线与第一电机3、第二电机5、第三电机9、第四电机10、第五电机11、第六电机18、第七电机20和气缸25的输入端电性连接，第一电机3的型号可为Y90S-2，第二电机5的型号可为Y90L-2，第三电机9的型号可为Y80M1-2，第四电机10的型号可为Y80M2-2，第五电机11的型号可为MR-J2S-10A，第六电机18的型号可为ASD-A2，第七电机20的型号可为EDSMT-2T，气缸25的型号可为J64RT2UNIVER。

工作原理：使用时，使用时，把工件固定到工作台21上，通过启动第六电机18，第六电机18就会带动第三丝杠23转动，第三丝杠23就会带动纵向板19前后移动，通过启动第七电机20，第七电机20就会带动第四丝杠24转动，第四丝杠24就会带动工作台21左右移动，通过启动第一电机3，第一电机3就会带动第一丝杠4转动，第一丝杠4就会带动第一移动板1上下移动，从而带动刀具上下移动，从而实现了操作方便的目的，当要换刀时，通过启动第三电机9，第三电机9就会带动第二丝杠8转动，第二丝杠8就会带动第二移动板6移动，第二移动板6使第四电机10移动到主轴22的下方，然后通过启动气缸25，气缸25使连接杆26移动，连接杆26使夹板27松开刀具，刀具就会放到刀具架12上，然后通过启动第四电机10，第四电机10就会带动刀具架12旋转到另一个刀具，然后刀具就会插入到主轴22中，通过启动气缸25进行夹紧，从而实现了换刀方便的目的，到要排屑时，通过启动第五电机11，第五电机11就会带动旋转轴15转动，旋转轴15就会带动排屑带13进而带动排屑块14转动，排屑块14就会把废屑排出，从而是排屑方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动换刀金属加工机床，包括立柱(2)、排屑器(16)、底座(17)和机壳(29)，其特征在于：所述底座(17)的外部设置有机壳(29)，所述机壳(29)的外部通过螺钉固定安装有控制面板(30)，所述底座(17)顶部通过滑轨活动连接有纵向板(19)，所述底座(17)内部的顶部通过轴承活动连接有第三丝杠(23)，所述底座(17)外部的一侧通过螺钉固定安装有第六电机(18)，所述第六电机(18)的一端通过连轴器与第三丝杠(23)的一端相互连接，所述第三丝杠(23)上通过螺纹与纵向板(19)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述纵向板(19)的顶部通过滑轨活动连接有工作台(21)，纵向板(19)外部的一侧通过螺栓固定安装有第七电机(20)，纵向板(19)内部通过轴承活动连接有第四丝杠(24)，第四丝杠(24)的顶部通过螺纹与工作台(21)的底部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述底座(17)顶部的一端通过螺栓固定安装有立柱(2)，立柱(2)的顶部通过螺栓固定安装有第一电机(3)，立柱(2)的一侧通过滑轨活动连接有第一移动板(1)，立柱(2)的内部通过轴承活动连接有第一丝杠(4)，第一电机(3)的一端通过连轴器与第一丝杠(4)的一端相互连接，第一丝杠(4)上通过螺纹与第一移动板(1)的一侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述第一移动板(1)的顶部通过螺栓固定安装有第二电机(5)，第二电机(5)的底部连接有主轴(22)，主轴(22)的内部活动设置有气缸(25)，气缸(25)的一端活动连接有连接杆(26)，连接杆(26)的一端设置有夹板(27)，夹板(27)之间夹持有刀具本体(28)。

5.根据权利要求3所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述立柱(2)外部的一侧焊接有横板(7)，横板(7)的一端通过螺栓固定安装有第三电机(9)，横板(7)的内部通过轴承活动连接有第二丝杠(8)，第三电机(9)的一端与第二丝杠(8)的一端通过连轴器相互连接，横板(7)的一侧通过滑轨活动连接有第二移动板(6)，第二丝杠(8)上通过螺纹与第二移动板(6)的一侧活动连接，第二移动板(6)的底部通过螺栓固定安装有第四电机(10)，第四电机(10)的一端通过连轴器活动连接有刀具架(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自动换刀金属加工机床，其特征在于：所述底座(17)顶部的中心位置设置有排屑器(16)，排屑器(16)的内部通过轴承活动连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)上活动连接有排屑带(13)，排屑带(13)上均匀设置有排屑块(14)，排屑器(16)外部的一侧通过螺栓固定安装有第五电机(11)，第五电机(11)的一端通过连轴器与旋转轴(15)的一端相互连接。

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