CN210702580U - 一种新型加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型加工机床，包括底座，底座的上端左侧转动设置有轴线沿左右方向延伸的三爪卡盘，三爪卡盘左侧设置有第一驱动装置，底座中部开设有沿前后方向贯通底座上端面的第一矩形凹槽，第一矩形凹槽内竖向滑动设置有矩形框架，矩形框架下端设置有液压杆，矩形框架沿前后方向滑动设置有第一滑块，第一滑块上开设有贯通第一滑块上下两端面的第一矩形缺口，第一矩形缺口内沿左右方向滑动设置有第二滑块，第二滑块上方设置有刀架；底座上端面的右侧沿左右方向滑动设置有尾架，本实用新型便于车削回转体端面和回转体钻孔。

Description

一种新型加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其设置一种机械加工用新型机床。

背景技术

在现在的机械加工过程中，经常涉及到对回转面的加工，例如车削圆柱端面和环形槽或者对回转体进行钻孔，需要使用到车床，然而现在的机床大部分为大型车床，价格昂贵，使用成本很高，小型机械加工类企业难以承受，于是开发一种能够用于车削回转体端面和回转体钻孔的机床就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型加工机床，车削圆柱端面和环形槽或者对回转体进行钻孔。

采用的技术方案如下：

一种新型加工机床，包括底座，底座的上端左侧设置有第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出轴右端固定连接有轴线沿左右方向延伸的三爪卡盘，底座中部开设有一个第一矩形凹槽，第一矩形凹槽沿前后方向贯通底座上端面，第一矩形凹槽底面的四个角均竖直设置有导向杆，四个导向杆之间滑动有水平设置的矩形框架，矩形框架下端固定连接有液压杆，液压杆的下端与底座螺栓连接，液压杆带动矩形框架沿导向杆上下滑动，矩形框架沿前后方向延伸的两个内侧端面上均开设有第一滑槽，矩形框架上转动设置有两个轴线沿前后方向延伸的第一螺杆，第一螺杆由第二驱动装置驱动，两个第一滑槽之间滑动设置有水平设置的第一滑块，且第一滑块与第一螺杆螺纹连接，第一滑块上开设有贯通第一滑块上下两端面的第一矩形缺口，第一矩形缺口内侧沿左右方向延伸的两个端面均开设有第二滑槽，第一矩形缺口内侧转动设置有轴线沿左右方向延伸的第二螺杆，两个第二滑槽之间滑动设置有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，第二滑块上方设置有刀架；底座上端面的右侧开设有一条沿左右方向延伸的“T”形槽，“T”形槽内滑动设置有尾架，尾架的左端可设置有第一卡盘，第一卡盘与三爪卡盘同轴设置。

优选的，所述导向杆的最上端螺栓连接有顶帽，顶帽高于底座上端面。

优选的，所述的液压杆有两个，两个液压杆沿底座前后对称。

优选的，所述“T”形槽的上端设置有风琴版密封条，风琴版密封条左端与“T”形槽左端固定连接，风琴版密封条右端与尾架固定连接。

优选的，所述尾架的前端设置有轴线沿左右方向延伸的第三螺杆，第三螺杆与底座螺纹连接，第三螺杆由第四驱动装置驱动。

有益效果在于：液压杆的设置调节刀具的高度，第二驱动装置调节刀具沿前后方向的位置，第三驱动装置调节刀具沿左右方向的位置，“T”形槽和第四驱动装置的设置使尾架沿左右方向移动，风琴版密封条的设置避免了加工时的碎屑进入“T”形槽。

附图说明

图1是本实用新型一种新型加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型加工机床框架矩形与底座连接关系结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述：如图1到图2所示：一种新型加工机床，包括底座1，底座1的上端左侧设置有第一驱动装置2，第一驱动装置2包括电动机和减速器，电动机和减速器为现有技术在此不再赘述；第一驱动装置2的动力输出轴右端固定连接有轴线沿左右方向延伸的三爪卡盘3，三爪卡盘3为现有技术在此不再赘述；底座1中部开设有一个第一矩形凹槽4，第一矩形凹槽4沿前后方向贯通底座1上端面，第一矩形凹槽4底面的四个角均竖直设置有导向杆5，导向杆5的最上端螺栓连接有顶帽6，顶帽6高于底座1上端面；

四个导向杆5之间滑动有水平设置的矩形框架7，矩形框架7下端固定连接有两个液压杆8，两个液压杆8沿底座1前后对称，液压杆8的下端与底座1螺栓连接，液压杆8带动矩形框架7沿导向杆5上下滑动，矩形框架7沿前后方向延伸的两个内侧端面上均开设有第一滑槽9，两个第一滑槽9水平设置且开口均朝向矩形框架7内侧，矩形框架7上转动设置有两个轴线沿前后方向延伸的第一螺杆10，矩形框架7前端设置有第二驱动装置11，第二驱动装置11驱动两根第一螺杆10转动，第二驱动装置11包括电动机和变频器，电动机和变频器为现有技术，在此不再赘述；两个第一滑槽9之间滑动设置有水平设置的第一滑块12，且第一滑块12与第一螺杆10螺纹连接，第一滑块12随着第一螺杆10的转动沿第一滑槽9前后滑动，第一滑块12上开设有贯通第一滑块12上下两端面的第一矩形缺口13，第一矩形缺口13内侧沿左右方向延伸的两个端面均开设有第二滑槽14，且第二滑槽14的开口均朝向第一矩形缺口13内侧，第一矩形缺口13内侧转动设置有轴线沿左右方向延伸的第二螺杆15，两个第二滑槽14之间滑动设置有第二滑块16，第二滑块16与第二螺杆15螺纹连接，第一滑块12左端设置有第三驱动装置17，第三驱动装置17包括电动机和变频器，电动机和变频器为现有技术在此不再赘述；第三驱动装置17带动第二螺杆15转动，继而带动第二滑块16沿第二滑槽14左右滑动；第二滑块16上方设置有刀架18，刀架18为现有技术在此不再赘述，

底座1上端面的右侧开设有一条沿左右方向延伸的“T”形槽19，“T”形槽19内滑动设置有尾架20，尾架20前端设置有轴线沿左右方向延伸的第三螺杆21，第三螺杆21与底座1转动连接，第三螺杆21右端设置有第四驱动装置22，第四驱动装置22驱动第三螺杆21转动，第四驱动装置22包括电动机和变频器，电动机和变频器为现有技术在此不再赘述；尾架20与第三螺杆21螺纹连接，随着第三螺杆21的转动，尾架20在“T”形槽19内沿左右方向滑动，“T”形槽19上端设置有风琴版密封条23，风琴版密封条23左端与“T”形槽19左端固定连接，风琴版密封条23右端与尾架20固定连接，风琴版密封条23的设置避免了加工时的碎屑进入“T”形槽19，风琴版密封条23为现有技术在此不再赘述，尾架20的左端可设置有第一卡盘24，第一卡盘24与三爪卡盘3同轴设置，通常情况下，第一卡盘24内安装顶尖起到支撑工件和定位的作用。

具体工作过程如下：当需要车削圆柱端面时，利用三爪卡盘3将工件固定好，然后选择合适的刀具，调整液压杆8的长度，使刀具处在一个合适的高度，根据工件的端面位置启动第三驱动装置17，使刀具沿左右方向处于一个合适的位置，启动第二驱动装置11使刀具位于工件的前端，然后启动第一驱动装置2工件转动，接着启动第二驱动装置11使刀具向前移动，直至车削完成。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种新型加工机床，其特征在于：包括底座，底座的上端左侧设置有第一驱动装置，第一驱动装置的动力输出轴右端固定连接有轴线沿左右方向延伸的三爪卡盘，底座中部开设有一个第一矩形凹槽，第一矩形凹槽沿前后方向贯通底座上端面，第一矩形凹槽底面的四个角均竖直设置有导向杆，四个导向杆之间滑动设置有水平的矩形框架，矩形框架下端固定连接有液压杆，液压杆的下端与底座螺栓连接，液压杆带动矩形框架沿导向杆上下滑动，矩形框架沿前后方向延伸的两个内侧端面上均开设有第一滑槽，矩形框架上转动设置有两个轴线沿前后方向延伸的第一螺杆，第一螺杆由第二驱动装置驱动，两个第一滑槽之间沿前后方向滑动有水平设置的第一滑块，且第一滑块与第一螺杆螺纹连接，第一滑块上开设有贯通第一滑块上下两端面的第一矩形缺口，第一矩形缺口内侧沿左右方向延伸的两个端面均开设有第二滑槽，第一矩形缺口内侧转动设置有轴线沿左右方向延伸的第二螺杆，两个第二滑槽之间沿左右方向滑动设置有第二滑块，第二滑块与第二螺杆螺纹连接，第二滑块上方设置有刀架；底座上端面的右侧开设有一条沿左右方向延伸的“T”形槽，“T”形槽内滑动设置有尾架，尾架的左端设置有第一卡盘，第一卡盘与三爪卡盘同轴设置。

2.如权利要求1所述的一种新型加工机床，其特征在于：所述导向杆的最上端螺栓连接有顶帽，顶帽高于底座上端面。

3.如权利要求1所述的一种新型加工机床，其特征在于：所述的液压杆有两个，两个液压杆沿底座前后对称。

4.如权利要求1所述的一种新型加工机床，其特征在于：所述“T”形槽的上端设置有风琴版密封条，风琴版密封条左端与“T”形槽左端固定连接，风琴版密封条右端与尾架固定连接。

5.如权利要求1所述的一种新型加工机床，其特征在于：所述尾架的前端设置有轴线沿左右方向延伸的第三螺杆，第三螺杆与底座螺纹连接，第三螺杆由第四驱动装置驱动。

Images