CN112697185A

CN112697185A - 一种计算机硬件自动化检测平台

Info

Publication number: CN112697185A
Application number: CN202110195863.9A
Authority: CN
Inventors: 胡臻龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-04-23

Abstract

本发明公开了一种计算机硬件自动化检测平台，本发明涉及检测设备技术领域。包括支撑架和第一液压杆，支撑架的内部贯穿有两个相对称的第一支柱，每个第一支柱的外部均滑动连接有滑座，第一双头气缸和第二双头气缸的伸缩端分别与相对应的固定板相接，第一轴杆的上端固定安装有从动齿轮，减速机的输出端通过第二轴杆转动连接有主动齿轮，所以在检测时，可根据不同的硬件高度来相对应的调节硬件检测仪的高度，从而保障了两者的贴合度，提高了检测的通用性和效率，同时和手动固定相比，本结构更加的省时省力，且夹持的稳固性更高，提高了检测的精确性，另外还可实现多角度的硬件检测，避免了遗漏，保障了产品的品质和质量。

Description

一种计算机硬件自动化检测平台

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种计算机硬件自动化检测平台。

背景技术

计算机硬件是指计算机系统中由电子、机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称。这些物理装置按系统结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础。简言之，计算机硬件的功能是输入并存储程序和数据，以及执行程序把数据加工成可以利用的形式。从外观上来看，微机由主机箱和外部设备组成。主机箱内主要包括CPU、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等；外部设备包括鼠标、键盘等。

而计算机硬件在出厂时都需要进行功能检测，避免不合格的硬件流通入市，现有的检测设备均为固定安装，在使用时其检测高度不能随着硬件的不同而调节，从而增加了使用的局限性，另外在检测时，硬件还需手动按压，长时间的扶持易发生抖动，从而影响检测的精确性，为此，本领域的工作人员提出了一种计算机硬件自动化检测平台。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机硬件自动化检测平台，解决了现有的检测设备均为固定安装，在使用时其检测高度不能随着硬件的不同而调节，从而增加了使用的局限性，另外在检测时，硬件还需手动按压，长时间的扶持易发生抖动，从而影响检测的精确性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计算机硬件自动化检测平台，包括支撑台，所述支撑台的上端一侧固定安装有高度调节组件，所述支撑台的上端且位于高度调节组件的一侧转动连接有角度调节组件；

所述高度调节组件包括支撑架和第一液压杆，所述支撑架的内部贯穿有两个相对称的第一支柱，每个所述第一支柱的外部均滑动连接有滑座，两个所述滑座的一侧共同固定连接有调节板，所述调节板的内部一侧固定安装有两个相对称的第一支板，两个所述第一支板的一端共同铰接有第二支板，所述调节板和第二支板的相邻一侧均固定安装有铰接座，两个所述铰接座的内部共同铰接有第二液压杆，所述第二支板的外部一侧固定安装有硬件检测仪；

所述角度调节组件包括电机、减速机和第一轴杆，所述第一轴杆的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的上端固定安装有第二支柱，所述第二支柱的上端固定安装有检测平台，所述减速机的输出端通过第二轴杆转动连接有主动齿轮，所述检测平台的内部开设有若干组等距离的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定板，所述第二支柱的内部通过隔板分别划分为第一腔室和第二腔室两个空间，所述第一腔室和第二腔室的内部分别固定安装有第一双头气缸和第二双头气缸，所述第一双头气缸和第二双头气缸的伸缩端分别与相对应的固定板相接。

优选的，所述调节板的外部一侧且位于两组滑座之间固定安装有支座，所述支撑架的上端固定安装有夹持架，所述第一液压杆位于夹持架的内部，且第一液压杆的伸缩端贯穿支撑架的侧壁并延伸至支座的内部。

优选的，所述支撑台的底部固定安装有放置盒，所述电机和减速机均位于放置盒的内部，所述放置盒的内部且位于电机的一侧固定安装有电源。

优选的，所述支撑架的底部一侧固定安装有显示屏，所述电源的输出端分别与电机和显示屏的输入端电性连接。

优选的，所述电机的动力驱动端与减速机相接，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合且均位于支撑台的上端。

优选的，每两个所述凹槽之间呈90°夹角，所述凹槽的内部两侧分别开设有第一滑槽，所述固定板的两侧位于第一滑槽的内部。

优选的，所述凹槽的底部开设有第二滑槽，所述固定板的内部一侧粘贴有第一防滑垫。

优选的，所述检测平台为圆盘状，且圆心处内嵌有第二防滑垫，所述硬件检测仪位于检测平台的上方。

有益效果

本发明提供了一种计算机硬件自动化检测平台。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种计算机硬件自动化检测平台，通过在第一支柱的外部均滑动连接有滑座，两个滑座的一侧共同固定连接有调节板，调节板的内部一侧固定安装有两个相对称的第一支板，两个第一支板的一端共同铰接有第二支板，调节板和第二支板的相邻一侧均固定安装有铰接座，两个铰接座的内部共同铰接有第二液压杆了，所以在检测时，可根据不同的硬件高度来相对应的调节硬件检测仪的高度，从而保障了两者的贴合度，提高了检测的效率，同时和传统固定安装的方式相比，本结构使用更加的灵活性，提高了检测的通用性，另外在使用过程中还可对硬件检测仪的角度进行调节。

2、一种计算机硬件自动化检测平台，通过在检测平台的内部开设有若干组等距离的凹槽，凹槽的内部滑动连接有固定板，第一双头气缸和第二双头气缸的伸缩端分别与相对应的固定板相接，固定板的内部一侧粘贴有第一防滑垫，检测平台的圆心处内嵌有第二防滑垫，所以在使用时，可对检测平台上的硬件进行固定，从而保障了整体的稳定性，和以往的人工手动扶持的方式相比，本结构更加的省时省力，且夹持的稳固性更高，进一步的提高了检测的精确性。

3、一种计算机硬件自动化检测平台，通过在第一轴杆的上端固定安装有从动齿轮，从动齿轮的上端固定安装有第二支柱，第二支柱的上端固定安装有检测平台，减速机的输出端通过第二轴杆转动连接有主动齿轮，所以在检测时，只需启动电机，即可带动顶部的检测平台转动，从而可实现多角度的硬件检测，避免了检测过程中发生遗漏，从而保障了产品的品质和质量，同时，本结构全程自动化操作，不需人工辅助，从而减少了劳动成本，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构前视图；

图3为本发明高度调节组件的结构示意图；

图4为本发明高度调节组件的另一视角结构示意图；

图5为本发明角度调节组件的结构示意图；

图6为本发明角度调节组件的另一视角结构示意图；

图7为本发明角度调节组件的结构俯视图；

图8为图7中B-B的剖视图。

图中：1、支撑台；2、高度调节组件；21、支撑架；22、第一液压杆；23、第一支柱；24、滑座；25、调节板；26、支座；27、第一支板；28、第二支板；29、铰接座；210、第二液压杆；211、硬件检测仪；212、显示屏；213、夹持架；3、角度调节组件；31、电机；32、减速机；33、第一轴杆；34、从动齿轮；35、第二支柱；36、检测平台；37、第二轴杆；38、主动齿轮；39、凹槽；310、固定板；311、隔板；312、第一腔室；313、第二腔室；314、第一双头气缸；315、第二双头气缸；316、第一滑槽；317、第二滑槽；318、第一防滑垫；319、第二防滑垫；4、放置盒；5、电源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种计算机硬件自动化检测平台，包括支撑台1，支撑台1的上端一侧固定安装有高度调节组件2，支撑台1的上端且位于高度调节组件2的一侧转动连接有角度调节组件3，支撑台1的底部固定安装有放置盒4，放置盒4的内部且位于电机31的一侧固定安装有电源5。

请参阅图3-4，高度调节组件2包括支撑架21和第一液压杆22，支撑架21的内部贯穿有两个相对称的第一支柱23，每个第一支柱23的外部均滑动连接有滑座24，两个滑座24的一侧共同固定连接有调节板25，调节板25的外部一侧且位于两组滑座24之间固定安装有支座26，支撑架21的上端固定安装有夹持架213，第一液压杆22位于夹持架213的内部，且第一液压杆22的伸缩端贯穿支撑架21的侧壁并延伸至支座26的内部，调节板25的内部一侧固定安装有两个相对称的第一支板27，两个第一支板27的一端共同铰接有第二支板28，调节板25和第二支板28的相邻一侧均固定安装有铰接座29，两个铰接座29的内部共同铰接有第二液压杆210，第二支板28的外部一侧固定安装有硬件检测仪211，硬件检测仪211位于检测平台36的上方，支撑架21的底部一侧固定安装有显示屏212，电源5的输出端分别与电机31和显示屏212的输入端电性连接。

请参阅图5-8，角度调节组件3包括电机31、减速机32和第一轴杆33，电机31和减速机32均位于放置盒4的内部，电机31的动力驱动端与减速机32相接，第一轴杆33的上端固定安装有从动齿轮34，从动齿轮34的上端固定安装有第二支柱35，第二支柱35的上端固定安装有检测平台36，减速机32的输出端通过第二轴杆37转动连接有主动齿轮38，主动齿轮38和从动齿轮34相啮合且均位于支撑台1的上端，检测平台36的内部开设有若干组等距离的凹槽39，凹槽39的内部滑动连接有固定板310，第二支柱35的内部通过隔板311分别划分为第一腔室312和第二腔室313两个空间，第一腔室312和第二腔室313的内部分别固定安装有第一双头气缸314和第二双头气缸315，第一双头气缸314和第二双头气缸315的伸缩端分别与相对应的固定板310相接，每两个凹槽39之间呈90°夹角，凹槽39的内部两侧分别开设有第一滑槽316，固定板310的两侧位于第一滑槽316的内部，凹槽39的底部开设有第二滑槽317，固定板310的内部一侧粘贴有第一防滑垫318，检测平台36为圆盘状，且圆心处内嵌有第二防滑垫319。

使用时，把需要检测的硬件放置在检测平台36的上端，然后第一双头气缸314和第二双头气缸315，其伸缩端可同时带动各个方向的固定板310向内移动，直至第一防滑垫318与硬件的外侧相贴合，从而可保障检测时硬件的稳定性，和以往的人工手动扶持的方式相比，本结构更加的省时省力，且夹持的稳固性更高，进一步的提高了检测的精确性。

待固定完毕后，此时可启动第一液压杆22，其伸缩端可在支座26的作用下，带动调节板25顺着第一支柱23的方向进行上下移动，直至硬件检测仪211可对硬件进行检测的高度为止，在检测过程中如果硬件检测仪211的检测头需要角度调整的话，只需启动第二液压杆210即可实现角度调节。

在检测的过程中，为了避免遗漏，保障产品的质量，所以需要对硬件进行全方位的检测，此时，只需可启动电机31，其动力驱动端可带动减速机32旋转，在第二轴杆37的作用下，可带动主动齿轮38同步旋转，因主动齿轮38和从动齿轮34相啮合，而从动齿轮34的上端固定安装有第二支柱35，第二支柱35的上端固定安装有检测平台36，所以最终在主动齿轮38和从动齿轮34的作用下，可促使检测平台36上端的硬件进行旋转，从而实现全方位的检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种计算机硬件自动化检测平台，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的上端一侧固定安装有高度调节组件（2），所述支撑台（1）的上端且位于高度调节组件（2）的一侧转动连接有角度调节组件（3）；

所述高度调节组件（1）包括支撑架（21）和第一液压杆（22），所述支撑架（21）的内部贯穿有两个相对称的第一支柱（23），每个所述第一支柱（23）的外部均滑动连接有滑座（24），两个所述滑座（24）的一侧共同固定连接有调节板（25），所述调节板（25）的内部一侧固定安装有两个相对称的第一支板（27），两个所述第一支板（27）的一端共同铰接有第二支板（28），所述调节板（25）和第二支板（28）的相邻一侧均固定安装有铰接座（29），两个所述铰接座（29）的内部共同铰接有第二液压杆（210），所述第二支板（28）的外部一侧固定安装有硬件检测仪（211）；

所述角度调节组件（3）包括电机（31）、减速机（32）和第一轴杆（33），所述第一轴杆（33）的上端固定安装有从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）的上端固定安装有第二支柱（35），所述第二支柱（35）的上端固定安装有检测平台（36），所述减速机（32）的输出端通过第二轴杆（37）转动连接有主动齿轮（38），所述检测平台（36）的内部开设有若干组等距离的凹槽（39），所述凹槽（39）的内部滑动连接有固定板（310），所述第二支柱（35）的内部通过隔板（311）分别划分为第一腔室（312）和第二腔室（313）两个空间，所述第一腔室（312）和第二腔室（313）的内部分别固定安装有第一双头气缸（314）和第二双头气缸（315），所述第一双头气缸（314）和第二双头气缸（315）的伸缩端分别与相对应的固定板（310）相接。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述调节板（25）的外部一侧且位于两组滑座（24）之间固定安装有支座（26），所述支撑架（21）的上端固定安装有夹持架（213），所述第一液压杆（22）位于夹持架（213）的内部，且第一液压杆（22）的伸缩端贯穿支撑架（21）的侧壁并延伸至支座（26）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述支撑台（1）的底部固定安装有放置盒（4），所述电机（31）和减速机（32）均位于放置盒（4）的内部，所述放置盒（4）的内部且位于电机（31）的一侧固定安装有电源（5）。

4.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述支撑架（21）的底部一侧固定安装有显示屏（212），所述电源（5）的输出端分别与电机（31）和显示屏（212）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述电机（31）的动力驱动端与减速机（32）相接，所述主动齿轮（38）和从动齿轮（34）相啮合且均位于支撑台（1）的上端。

6.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，每两个所述凹槽（39）之间呈90°夹角，所述凹槽（39）的内部两侧分别开设有第一滑槽（316），所述固定板（310）的两侧位于第一滑槽（316）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述凹槽（39）的底部开设有第二滑槽（317），所述固定板（310）的内部一侧粘贴有第一防滑垫（318）。

8.根据权利要求1所述的一种计算机硬件自动化检测平台，其特征在于，所述检测平台（36）为圆盘状，且圆心处内嵌有第二防滑垫（319），所述硬件检测仪（211）位于检测平台（36）的上方。