CN212351063U - 一种钻攻机的钻攻一体式机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻攻机的钻攻一体式机床,属于机械加工技术领域,其包括操作平台,所述操作平台的上表面与液压杆的底端固定连接,所述液压杆的顶端与支撑架的下表面固定连接,所述液压杆的外表面套接有第一轴承,所述第一轴承的外表面固定连接有转盘,所述转盘的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承。该钻攻机的钻攻一体式机床,通过设置转盘、第一轴承、固定块和电机,因设置有转盘和四个不同型号的钻孔头,使得工作人员不需要更换机床就可以对工件进行钻孔和攻螺纹,使得工作人员不需要反复将工件进行夹持和取下,使得工件钻孔的位置不易变化,保证了该机床钻孔和攻螺纹的精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体为一种钻攻机的钻攻一体式机床。
背景技术
螺纹孔在加工过程中往往要经过钻孔、扩孔、攻丝等多道工序才能加工成型,目前的在对工件进行钻孔和攻螺纹时,需要使用不同的机器进行加工,但多台机器的成本较高,且在使用时,工作人员需要不断的将工件安装在不同的机体上,当工序完成时,在将工件取下进行下一步工序,不仅降低了工作人员的工作效率,且在反复安装和拆卸的过程中严重影响了工件的精密度,降低了成品工件的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种钻攻机的钻攻一体式机床,解决了目前的在对工件进行钻孔和攻螺纹时,需要使用不同的机器进行加工,但多台机器的成本较高,且在使用时,工作人员需要不断的将工件安装在不同的机体上,当工序完成时,在将工件取下进行下一步工序,不仅降低了工作人员的工作效率,且在反复安装和拆卸的过程中严重影响了工件的精密度,降低了成品工件的质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻攻机的钻攻一体式机床,包括操作平台,所述操作平台的上表面与液压杆的底端固定连接,所述液压杆的顶端与支撑架的下表面固定连接,所述液压杆的外表面套接有第一轴承,所述第一轴承的外表面固定连接有转盘,所述转盘的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承,所述第二轴承内套接有钻孔头。
所述钻孔头的上表面固定连接有卡块,所述卡块内卡接有固定块,所述固定块的上表面与驱动装置的底端固定连接,所述支撑架的上表面与电动推杆的底端固定连接,所述电动推杆的顶端固定连接有放置块,所述放置块的上表面与顶板的下表面固定连接,所述顶板的下表面与增高块的上表面固定连接,所述增高块的下表面与驱动装置的上表面固定连接,所述操作平台的上表面开设有通孔,所述通孔的数量为两个,两个所述通孔内均设置有推杆,两个所述推杆的相对面均固定连接有夹板。
所述夹板滑动连接在滑槽内,所述推杆的底端通过通孔与螺纹帽的上表面固定连接,所述螺纹帽的螺纹连接在螺纹杆的外表面,所述螺纹杆的左端和右端分别套接在第三轴承和第四轴承内,所述第三轴承卡接在连接块的右侧面,所述连接块的上表面与操作平台的下表面固定连接,所述第四轴承卡接在紧固块内,所述紧固块的上表面与操作平台的下表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述驱动装置包括固定座,所述固定座的上表面与增高块的下表面固定连接,所述固定座的下表面与电机机身的上表面固定连接,所述电机的驱动轴与固定块的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二轴承的数量为四个,且四个第二轴承内分别套接有不同型号的钻孔头和攻螺纹头。
作为本实用新型的进一步方案:所述支撑架的下表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的数量为两个,两个所述伸缩杆的底端与操作平台的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述操作平台的下表面固定连接有壳体,所述壳体的下表面固定连接有底座,所述连接块和螺纹杆均位于壳体内,所述螺纹杆的左端通过壳体套接在第四轴承内,所述螺纹杆的右端固定连接有转把。
作为本实用新型的进一步方案:所述壳体的正面设置有收集箱,所述操作平台的上表面开设有废料孔,所述收集箱位于废料孔的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该钻攻机的钻攻一体式机床,通过设置转盘、第一轴承、第二轴承、卡块、固定块和电机,当工作人员需要对工件进行钻孔时,只需将钻孔头旋转至该机床的正面,随后工作人员就启动电动推杆,当电机带动固定块卡接在卡块内即可,当需要更换攻螺纹头时,只需工作人员启动电动推杆,使得电机向上移动,当固定块脱离卡块时,工作人员就可以旋转转盘,当调整攻螺纹头,因设置有转盘和四个不同型号的钻孔头,使得工作人员不需要更换机床就可以对工件进行钻孔和攻螺纹,使得工作人员不需要反复将工件进行夹持和取下,使得工件钻孔的位置不易变化,保证了该机床钻孔和攻螺纹的精度。
2、该钻攻机的钻攻一体式机床,通过螺纹杆、螺纹帽、夹板和滑槽,使得工作人员可以在夹持工件时,调整工件的位置,使得工作人员可以方便的对工件的任意位置进行打孔和攻螺纹,提高了该机床适用性的同时,使得工件被夹持时,不易掉落,使得工作人员在操作该机床进行打孔时,不易因工件蹦出而对工作人员造成伤害。
3、该钻攻机的钻攻一体式机床,通过设置废料孔和收集箱,当工作人员进行钻孔时,钻孔时的废料就会沿着废料孔进入废料箱内,使得工作人员方便的清理该机床,使得该机床不易因废料堆积在操作平台而发生损坏。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图;
图2为本实用新型电机右视的结构示意图;
图3为本实用新型A处放大的结构示意图;
图中:1操作平台、2支撑架、3液压杆、4第一轴承、5转盘、6第二轴承、7钻孔头、8卡块、9固定块、10驱动装置、101固定座、102电机、11电动推杆、12顶板、13增高块、14推杆、15夹板、16滑槽、17螺纹帽、18连接块、19第三轴承、20螺纹杆、21第四轴承、22壳体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种钻攻机的钻攻一体式机床,包括操作平台1,操作平台1的上表面与液压杆3的底端固定连接,液压杆3的顶端与支撑架2的下表面固定连接,支撑架2的下表面固定连接有伸缩杆,伸缩杆的数量为两个,两个伸缩杆的底端与操作平台1的上表面固定连接,因设置有伸缩杆,当液压杆3随着钻孔头7向下收缩时,支撑架2可以随着钻孔头7一起移动,使得支撑架2不易卡死,液压杆3的外表面套接有第一轴承4,第一轴承4的外表面固定连接有转盘5,转盘5的外表面固定连接有支撑杆,支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承6,第二轴承6的数量为四个,且四个第二轴承6内分别套接有不同型号的钻孔头7和攻螺纹头,因设置有不同型号的钻孔头7,使得工作人员不需要更换机床就可以对工件进行钻孔和攻螺纹,使得工作人员不需要反复将工件进行夹持和取下,使得工件钻孔的位置不易变化,保证了该机床钻孔和攻螺纹的精度,第二轴承6内套接有钻孔头7。
钻孔头7的上表面固定连接有卡块8,卡块8内卡接有固定块9,固定块9的上表面与驱动装置10的底端固定连接,支撑架2的上表面与电动推杆11的底端固定连接,壳体22的正面设置有收集箱,操作平台1的上表面开设有废料孔,收集箱位于废料孔的下方,因设置有收集箱,当工作人员进行钻孔时,钻孔时的废料就会沿着废料孔进入废料箱内,使得工作人员方便的清理该机床,使得该机床不易因废料堆积在操作平台1而发生损坏,电动推杆11的顶端固定连接有放置块,放置块的上表面与顶板12的下表面固定连接,顶板12的下表面与增高块13的上表面固定连接,增高块13的下表面与驱动装置10的上表面固定连接,驱动装置10包括固定座101,固定座101的上表面与增高块13的下表面固定连接,固定座101的下表面与电机102机身的上表面固定连接,电机102的驱动轴与固定块9的上表面固定连接,因设置有驱动装置10,使得工作人员可以方便的对工件进行打孔和攻螺纹,使得工作人员不需要手动操作,减低了工作人员的工作强度,因设置有固定座101,使得电机102在启动时,不易因震动而脱落,操作平台1的上表面开设有通孔,通孔的数量为两个,两个通孔内均设置有推杆14,两个推杆14的相对面均固定连接有夹板15。
夹板15滑动连接在滑槽16内,推杆14的底端通过通孔与螺纹帽17的上表面固定连接,螺纹帽17的螺纹连接在螺纹杆20的外表面,螺纹杆20的左端和右端分别套接在第三轴承19和第四轴承21内,因设置有螺纹杆20和螺纹帽17,当工作人员转动那个转把,使得螺纹杆20发生转动时,螺纹帽17就会沿螺纹左右移动,方便了工作人员对工件进行夹持,第三轴承19卡接在连接块18的右侧面,连接块18的上表面与操作平台1的下表面固定连接,操作平台1的下表面固定连接有壳体22,壳体22的下表面固定连接有底座,连接块18和螺纹杆20均位于壳体22内,螺纹杆20的左端通过壳体22套接在第四轴承21内,螺纹杆20的右端固定连接有转把,因设置有转把,使得工作人员可以方便的控制螺纹杆20的旋转,第四轴承21卡接在紧固块内,紧固块的上表面与操作平台1的下表面固定连接。
本实用新型的工作原理为:
S1、当工作人员需要对工件进行夹持时,只需工作人员将工件放置在废料孔上方的限位块上,随后工作人员就可以转动一侧的把手,将工件的大致位置进行固定,之后通过另一侧的夹板15将工件固定住,随后将收集箱内放置好收集盒;
S2、当工作人员需要对工件进行钻孔和攻螺纹时,只需工作人员旋转转盘5,将需要使用的钻孔头7或攻螺纹头旋转至该机床的正面,随后启动电动推杆11,使得电动推杆11带动电机102向下移动,当固定块9卡接在卡块8内时,只需工作人员继续启动电动推杆11,随后启动电动推杆11,使得电动推杆11带动钻孔头7旋转,此时就可以对工件进行钻孔或攻螺纹;
S3、当钻孔头7对工件进行钻孔时,钻孔时的废料就会直接落在废料孔下放的收集箱内,当工作人员钻孔完毕时,只需将电机102复位即可,随后工作人员就可以将收集盒取出清理即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种钻攻机的钻攻一体式机床,包括操作平台(1),其特征在于:所述操作平台(1)的上表面与液压杆(3)的底端固定连接,所述液压杆(3)的顶端与支撑架(2)的下表面固定连接,所述液压杆(3)的外表面套接有第一轴承(4),所述第一轴承(4)的外表面固定连接有转盘(5),所述转盘(5)的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的正面的一端固定连接有第二轴承(6),所述第二轴承(6)内套接有钻孔头(7);
所述钻孔头(7)的上表面固定连接有卡块(8),所述卡块(8)内卡接有固定块(9),所述固定块(9)的上表面与驱动装置(10)的底端固定连接,所述支撑架(2)的上表面与电动推杆(11)的底端固定连接,所述电动推杆(11)的顶端固定连接有放置块,所述放置块的上表面与顶板(12)的下表面固定连接,所述顶板(12)的下表面与增高块(13)的上表面固定连接,所述增高块(13)的下表面与驱动装置(10)的上表面固定连接,所述操作平台(1)的上表面开设有通孔,所述通孔的数量为两个,两个所述通孔内均设置有推杆(14),两个所述推杆(14)的相对面均固定连接有夹板(15);
所述夹板(15)滑动连接在滑槽(16)内,所述推杆(14)的底端通过通孔与螺纹帽(17)的上表面固定连接,所述螺纹帽(17)的螺纹连接在螺纹杆(20)的外表面,所述螺纹杆(20)的左端和右端分别套接在第三轴承(19)和第四轴承(21)内,所述第三轴承(19)卡接在连接块(18)的右侧面,所述连接块(18)的上表面与操作平台(1)的下表面固定连接,所述第四轴承(21)卡接在紧固块内,所述紧固块的上表面与操作平台(1)的下表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻攻机的钻攻一体式机床,其特征在于:所述驱动装置(10)包括固定座(101),所述固定座(101)的上表面与增高块(13)的下表面固定连接,所述固定座(101)的下表面与电机(102)机身的上表面固定连接,所述电机(102)的驱动轴与固定块(9)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻攻机的钻攻一体式机床,其特征在于:所述第二轴承(6)的数量为四个,且四个第二轴承(6)内分别套接有不同型号的钻孔头(7)和攻螺纹头。
4.根据权利要求1所述的一种钻攻机的钻攻一体式机床,其特征在于:所述支撑架(2)的下表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的数量为两个,两个所述伸缩杆的底端与操作平台(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钻攻机的钻攻一体式机床,其特征在于:所述操作平台(1)的下表面固定连接有壳体(22),所述壳体(22)的下表面固定连接有底座,所述连接块(18)和螺纹杆(20)均位于壳体(22)内,所述螺纹杆(20)的左端通过壳体(22)套接在第四轴承(21)内,所述螺纹杆(20)的右端固定连接有转把。
6.根据权利要求5所述的一种钻攻机的钻攻一体式机床,其特征在于:所述壳体(22)的正面设置有收集箱,所述操作平台(1)的上表面开设有废料孔,所述收集箱位于废料孔的下方。
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