CN114453934A - 一种长轴加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长轴加工设备，属于车床领域。一种长轴加工设备，包括车床以及车床上可转动的三角卡盘，还包括：电动滑轨，固定安装在所述车床的顶部，其中，所述电动滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的下端固定安装有第一伸缩装置，所述车床上的车刀可拆卸安装在第一伸缩装置的伸缩端；上端设有空腔的滑动块，滑动连接在所述车床上，其中，所述滑动块的两侧均设有同轴心线的通孔，所述滑动块的两侧均转动连接有与通孔对齐的圆环，两个所述圆环上均设有夹持组件；本发明可以使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况。

Description

一种长轴加工设备

技术领域

本发明涉及车床技术领域，尤其涉及一种长轴加工设备。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

轴类工件经常需要使用车床进行加工，并且在对较长轴进行加工时，会在长轴的末端进行顶压，从而防止长轴在转动加工时其末端出现抖动，然而这种加工方式在轴类工件过长时，长轴的两端虽然被限制而不会抖动，但其中部则会出现局部的抖动，并且在加工具有局部异形的长轴时，其抖动更加明显。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中车床对长轴加工时容易出现抖动的问题，而提出的一种长轴加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种长轴加工设备，包括车床以及车床上可转动的三角卡盘，还包括：电动滑轨，固定安装在所述车床的顶部，其中，所述电动滑轨上滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的下端固定安装有第一伸缩装置，所述车床上的车刀可拆卸安装在第一伸缩装置的伸缩端；上端设有空腔的滑动块，滑动连接在所述车床上，其中，所述滑动块的两侧均设有同轴心线的通孔，所述滑动块的两侧均转动连接有与通孔对齐的圆环，两个所述圆环上均设有夹持组件；伸缩组件，设置在所述车床上，并与所述滑动块连接，其中，所述滑动块的外壁设有与空腔连通的排料口。

为了对长轴的局部位置进行夹持，优选地，所述夹持组件包括设置在圆环轴端外壁并且圆周分布的多个滑槽，多个所述滑槽内均固定安装有第二伸缩装置，多个所述第二伸缩装置的末端均固定安装有夹持块。

为了方便调节滑动块的水平位置，优选地，所述伸缩组件包括固定安装在车床上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有与电动滑轨平行的螺纹杆，所述滑动块上设有与螺纹杆配合的内螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹孔内。

为了防止长轴在加工时出现扭转变形，进一步地，所述车床上通过转杆转动连接有与螺纹杆平行设置的长齿轮，所述长齿轮与三角卡盘的驱动轴之间通过链传动连接，所述滑动块上设有与长齿轮对应的通槽，所述滑动块的两侧均转动安装有惰性齿轮，两个所述圆环的外壁均固定安装有分别与两个惰性齿轮啮合连接从动齿轮，两个所述惰性齿轮均与长齿轮啮合连接。

为了提升空腔从排料口排出铁削的效率，优选地，所述空腔的内底部向排料口处倾斜设置，所述空腔的内底部设有悬浮板，所述悬浮板的四周通过弹性布弹性连接在空腔的内壁，所述悬浮板的下端固定安装有震动马达，所述悬浮板的侧壁穿过排料口并延伸至滑动块的外壁。

为了防止空腔内的铁削从上端口飞溅出来，优选地，所述第一伸缩装置的伸缩端外壁滑动连接有与空腔上端口相抵的挡板，所述挡板的上端设有与第一伸缩装置固定连接的限位板，所述限位板与挡板之间通过顶紧弹簧弹性连接。

为了防止夹持块刮伤长轴的外壁，进一步地，多个所述夹持块的末端均设有安装槽，多个所述安装槽内均转动安装有多个线性分布的滑轮。

为了防止夹持块夹伤长轴的外壁，更进一步地，所述滑轮的外壁设有橡胶套。

为了方便收集排料口排出的铁削，进一步地，所述滑动块的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设有与排料口对应的接料盒，所述悬浮板的末端延伸至接料盒内。

为了防止将接料盒内的铁削与冷却液进行固液分离，更进一步地，所述接料盒的内壁固定连接有限位块，所述限位块上设有与接料盒内壁配合的筛网，所述接料盒的外壁固定安装有把手。

为了方便工作人员查看空腔内的加工情况，更进一步地，所述挡板为透明状。

为了使滑轮可以更好的贴合长轴的外壁，更进一步地，所述滑轮的中部设有环形的弧面凹槽。

为了防止排料口妨碍到工作人员，优选地，所述排料口设置在滑动块的后侧壁。

为了使整个装置的操作更加简单方便，进一步地，所述第一伸缩装置与第二伸缩装置均为电动伸缩杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种长轴加工设备，具备以下有益效果：

1、该长轴加工设备，通过多组第二伸缩装置带动多个夹持块夹住长轴外壁，由于长轴通过两组夹持块固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况；

2、该长轴加工设备，通过三角卡盘与链传动的配合带动长齿轮转动，长齿轮则会通过惰性齿轮带动圆环转动，两个圆环则会通过夹持块带动长轴转动，防止三角卡盘以拖拽的方式带动两个圆环转动，进而使长轴受力更加均匀，不易出现变形现象；

3、该长轴加工设备，通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆则会通过内螺纹孔带动滑动块进行水平移动，从而方便的调节滑动块的位置；

4、该长轴加工设备，通过震动马达带动悬浮板进行震动，从而使铁屑高效的从排料口排出空腔，并排到接料盒内，而接料盒内的筛网可以将铁削与冷却液自动分离，从而使工作人员可以更加方便的收集加工时产生的铁屑，间接提升了工作人员的工作效率；

5、该长轴加工设备，通过第一伸缩装置带动挡板盖在空腔的上端口，并且挡板会在顶紧弹簧的作用下顶紧在空腔的上端口，挡板则可以防止加工产生的铁削从空腔的上端口飞出，不仅提升加工过程中的安全性，并且还能更加高效的收集铁削；

6、该长轴加工设备，通过在滑动块水平移动时，滑轮可以防止夹持块刮伤长轴的外壁，而滑轮外壁的橡胶套可以防止滑轮夹伤长轴的外壁，而滑轮外壁的弧形凹槽使滑轮与长轴的外壁更加的贴合，进而保证对长轴的夹持力度。

附图说明

图1为本发明提出的一种长轴加工设备的第一视角轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种长轴加工设备的第二视角轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种长轴加工设备的局部剖切结构示意图；

图4为本发明提出的一种长轴加工设备的图3第二视角结构示意图；

图5为本发明提出的一种长轴加工设备的滑动块轴测结构示意图；

图6为本发明提出的一种长轴加工设备的图5中A处结构示意图；

图7为本发明提出的一种长轴加工设备的夹持块轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种长轴加工设备的主视结构示意图；

图9为本发明提出的一种长轴加工设备的左视结构示意图；

图10为本发明提出的一种长轴加工设备的俯视结构示意图。

图中：1、车床；2、三角卡盘；3、电动滑轨；4、电动滑块；5、第一伸缩装置；6、车刀；7、滑动块；8、空腔；9、排料口；10、圆环；11、滑槽；12、第二伸缩装置；13、夹持块；14、滑轮；15、长齿轮；16、链传动；17、通槽；18、惰性齿轮；19、从动齿轮；20、驱动电机；21、螺纹杆；22、螺纹孔；长轴、悬浮板；24、弹性布；25、支撑板；26、接料盒；27、筛网；28、限位块；29、震动马达；30、限位板；31、顶紧弹簧；32、挡板；33、安装槽；34、把手；35、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-10，一种长轴加工设备，包括车床1以及车床1上可转动的三角卡盘2，还包括：电动滑轨3，固定安装在车床1的顶部，其中，电动滑轨3上滑动安装有电动滑块4，电动滑块4的下端固定安装有第一伸缩装置5，车床1上的车刀6可拆卸安装在第一伸缩装置5的伸缩端；上端设有空腔8的滑动块7，滑动连接在车床1上，其中，滑动块7的两侧均设有同轴心线的通孔35，滑动块7的两侧均转动连接有与通孔35对齐的圆环10，两个圆环10上均设有夹持组件；伸缩组件，设置在车床1上，并与滑动块7连接，其中，滑动块7的外壁设有与空腔8连通的排料口9，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过两个圆环10上的夹持组件夹持柱长轴的外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部，并从排料口9排出。

更进一步的是，排料口9设置在滑动块7的后侧壁，防止排料口9妨碍到工作人员。

实施例2：

参照图3-5以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：夹持组件包括设置在圆环10轴端外壁并且圆周分布的多个滑槽11，多个滑槽11内均固定安装有第二伸缩装置12，多个第二伸缩装置12的末端均固定安装有夹持块13，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过多组第二伸缩装置12带动多个夹持块13相互靠近，即可夹住长轴外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部，并从排料口9排出，其中，通过多组第二伸缩装置12还可以使多个夹持块13可以夹持截面异形的长轴。

更进一步的是，多个夹持块13的末端均设有安装槽33，多个安装槽33内均转动安装有多个线性分布的滑轮14，在滑动块7水平移动时，滑轮14可以防止夹持块13刮伤长轴的外壁。

更进一步的是，滑轮14的外壁设有橡胶套，橡胶套可以防止滑轮14夹伤长轴的外壁。

更进一步的是，滑轮14的中部设有环形的弧面凹槽，弧形凹槽使滑轮14与长轴的外壁更加的贴合，进而保证对长轴的夹持力度。

更进一步的是，第一伸缩装置5与第二伸缩装置12均为电动伸缩杆，可以使操作更加简单方便。

实施例3：

参照图1、图2、图8以及图10，与实施例1基本相同，更进一步的是：伸缩组件包括固定安装在车床1上的驱动电机20，驱动电机20的输出端固定安装有与电动滑轨3平行的螺纹杆21，滑动块7上设有与螺纹杆21配合的内螺纹孔22，螺纹杆21螺纹连接在内螺纹孔22内，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过两个圆环10上的夹持组件夹持柱长轴的外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，在位于空腔8内的长轴加工完毕时，通过第二伸缩装置12带动夹持块13对长轴进行松动，然后启动驱动电机20则会带动螺纹杆21转动，螺纹杆21则会通过内螺纹孔22带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，与此同时通过电动滑块4可以带动车刀6进行同步移动，在调节完成后，通过夹持块13再次夹紧长轴的外壁即可，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部，并从排料口9排出。

实施例4：

参照图图1-5、图8以及图10，与实施例1基本相同，更进一步的是：车床1上通过转杆转动连接有与螺纹杆21平行设置的长齿轮15，长齿轮15与三角卡盘2的驱动轴之间通过链传动16连接，滑动块7上设有与长齿轮15对应的通槽17，滑动块7的两侧均转动安装有惰性齿轮18，两个圆环10的外壁均固定安装有分别与两个惰性齿轮18啮合连接从动齿轮19，两个惰性齿轮18均与长齿轮15啮合连接，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过多组第二伸缩装置12带动多个夹持块13相互靠近，即可夹住长轴外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部，并从排料口9排出，而在三角卡盘2转动时，三角卡盘2会通过链传动16带动长齿轮15转动，长齿轮15则会带动两个惰性齿轮18转动，两个惰性齿轮18则会通过两组从动齿轮19带动两个圆环10转动，两个圆环10则会通过夹持块13带动长轴转动，防止三角卡盘2以拖拽的方式带动两个圆环10转动，进而使长轴受力更加均匀，不易出现变形现象。

实施例5：

参照图3-5，与实施例1基本相同，更进一步的是：空腔8的内底部向排料口9处倾斜设置，空腔8的内底部设有悬浮板23，悬浮板23的四周通过弹性布24弹性连接在空腔8的内壁，悬浮板23的下端固定安装有震动马达29，悬浮板23的侧壁穿过排料口9并延伸至滑动块7的外壁，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过两个圆环10上的夹持组件夹持柱长轴的外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部的悬浮板23上，而震动马达29会使悬浮板23进行震动，从而使铁屑高效的从排料口9排出空腔8，弹性布24可以提升悬浮板23与空腔8内壁之间的密封性。

实施例6：

参照图3-5，与实施例1基本相同，更进一步的是：更进一步的是，滑动块7的外壁固定连接有支撑板25，支撑板25上设有与排料口9对应的接料盒26，悬浮板23的末端延伸至接料盒26内，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过两个圆环10上的夹持组件夹持柱长轴的外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部的悬浮板23上，而震动马达29会使悬浮板23进行震动，从而使铁屑高效的从排料口9排出空腔8，弹性布24可以提升悬浮板23与空腔8内壁之间的密封性，而从排料口9排出的铁削会排到接料盒26内，从而使工作人员可以更加方便的收集加工时产生的铁屑，间接提升了工作人员的工作效率。

更进一步的是，接料盒26的内壁固定连接有限位块28，限位块28上设有与接料盒26内壁配合的筛网27，接料盒26的外壁固定安装有把手34，加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部的悬浮板23上，而震动马达29会使悬浮板23进行震动，从而使铁屑高效的从排料口9排出空腔8，弹性布24可以提升悬浮板23与空腔8内壁之间的密封性，而从排料口9排出的铁削会排到接料盒26内，从而使工作人员可以更加方便的收集加工时产生的铁屑，间接提升了工作人员的工作效率，而接料盒26内的筛网27可以将铁削与冷却液自动分离。

实施例7：

参照图1-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：第一伸缩装置5的伸缩端外壁滑动连接有与空腔8上端口相抵的挡板32，挡板32的上端设有与第一伸缩装置5固定连接的限位板30，限位板30与挡板32之间通过顶紧弹簧31弹性连接，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过两个圆环10上的夹持组件夹持柱长轴的外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而通过伸缩可以带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部，并从排料口9排出，而在第一伸缩装置5的伸缩端向空腔8内延伸时，第一伸缩装置5会带动挡板32盖在空腔8的上端口，并且挡板32会在顶紧弹簧31的作用下顶紧在空腔8的上端口，挡板32则可以防止加工产生的铁削从空腔8的上端口飞出，不仅提升加工过程中的安全性，并且还能更加高效的收集铁削。

更进一步的是，挡板32为透明状，透明状的挡板32可以使工作人员及时的查看空腔8内的加工情况。

工作原理：本发明中，在对长轴进行加工时，将长轴穿过滑动块7的两个通孔35，然后将长轴的一端固定在三角卡盘2上，然后通过多组第二伸缩装置12带动多个夹持块13相互靠近，即可夹住长轴外壁，然后启动车床1内的驱动部件，三角卡盘2则会带动长轴转动，长轴则会带动两个圆环10转动，然后通过第一伸缩装置5带动车刀6延伸至空腔8内，即可对长轴进行加工，通过电动滑轨3与电动滑块4即可带动车刀6水平移动，由于长轴通过两组夹持块13固定，从而使长轴加工时不易出现抖动现象，进而提升了长轴的加工精度，并且空腔8的内壁还能挡住加工过程中的铁屑，有效防止铁屑出现飞溅的情况，而在三角卡盘2转动时，三角卡盘2会通过链传动16带动长齿轮15转动，长齿轮15则会带动两个惰性齿轮18转动，两个惰性齿轮18则会通过两组从动齿轮19带动两个圆环10转动，两个圆环10则会通过夹持块13带动长轴转动，防止三角卡盘2以拖拽的方式带动两个圆环10转动，进而使长轴受力更加均匀，不易出现变形现象，在位于空腔8内的长轴加工完毕时，通过第二伸缩装置12带动夹持块13对长轴进行松动，然后启动驱动电机20则会带动螺纹杆21转动，螺纹杆21则会通过内螺纹孔22带动滑动块7进行水平移动，从而方便的调节滑动块7的位置，与此同时通过电动滑块4可以带动车刀6进行同步移动，在调节完成后，通过夹持块13再次夹紧长轴的外壁即可，而加工产生的铁屑会掉落到空腔8底部的悬浮板23上，而震动马达29会使悬浮板23进行震动，从而使铁屑高效的从排料口9排出空腔8，并排到接料盒26内，而接料盒26内的筛网27可以将铁削与冷却液自动分离，从而使工作人员可以更加方便的收集加工时产生的铁屑，间接提升了工作人员的工作效率，在第一伸缩装置5的伸缩端向空腔8内延伸时，第一伸缩装置5会带动挡板32盖在空腔8的上端口，并且挡板32会在顶紧弹簧31的作用下顶紧在空腔8的上端口，挡板32则可以防止加工产生的铁削从空腔8的上端口飞出，不仅提升加工过程中的安全性，并且还能更加高效的收集铁削。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种长轴加工设备，包括车床（1）以及车床（1）上可转动的三角卡盘（2），其特征在于，还包括：

电动滑轨（3），固定安装在所述车床（1）的顶部，

其中，所述电动滑轨（3）上滑动安装有电动滑块（4），所述电动滑块（4）的下端固定安装有第一伸缩装置（5），所述车床（1）上的车刀（6）可拆卸安装在第一伸缩装置（5）的伸缩端；

上端设有空腔（8）的滑动块（7），滑动连接在所述车床（1）上，

其中，所述滑动块（7）的两侧均设有同轴心线的通孔（35），所述滑动块（7）的两侧均转动连接有与通孔（35）对齐的圆环（10），两个所述圆环（10）上均设有夹持组件；

伸缩组件，设置在所述车床（1）上，并与所述滑动块（7）连接，

其中，所述滑动块（7）的外壁设有与空腔（8）连通的排料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述夹持组件包括设置在圆环（10）轴端外壁并且圆周分布的多个滑槽（11），多个所述滑槽（11）内均固定安装有第二伸缩装置（12），多个所述第二伸缩装置（12）的末端均固定安装有夹持块（13）。

3.根据权利要求1所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述伸缩组件包括固定安装在车床（1）上的驱动电机（20），所述驱动电机（20）的输出端固定安装有与电动滑轨（3）平行的螺纹杆（21），所述滑动块（7）上设有与螺纹杆（21）配合的内螺纹孔（22），所述螺纹杆（21）螺纹连接在内螺纹孔（22）内。

4.根据权利要求2所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述车床（1）上通过转杆转动连接有与螺纹杆（21）平行设置的长齿轮（15），所述长齿轮（15）与三角卡盘（2）的驱动轴之间通过链传动（16）连接，所述滑动块（7）上设有与长齿轮（15）对应的通槽（17），所述滑动块（7）的两侧均转动安装有惰性齿轮（18），两个所述圆环（10）的外壁均固定安装有分别与两个惰性齿轮（18）啮合连接从动齿轮（19），两个所述惰性齿轮（18）均与长齿轮（15）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述空腔（8）的内底部向排料口（9）处倾斜设置，所述空腔（8）的内底部设有悬浮板（23），所述悬浮板（23）的四周通过弹性布（24）弹性连接在空腔（8）的内壁，所述悬浮板（23）的下端固定安装有震动马达（29），所述悬浮板（23）的侧壁穿过排料口（9）并延伸至滑动块（7）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述第一伸缩装置（5）的伸缩端外壁滑动连接有与空腔（8）上端口相抵的挡板（32），所述挡板（32）的上端设有与第一伸缩装置（5）固定连接的限位板（30），所述限位板（30）与挡板（32）之间通过顶紧弹簧（31）弹性连接。

7.根据权利要求2所述的一种长轴加工设备，其特征在于，多个所述夹持块（13）的末端均设有安装槽（33），多个所述安装槽（33）内均转动安装有多个线性分布的滑轮（14）。

8.根据权利要求7所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述滑轮（14）的外壁设有橡胶套。

9.根据权利要求5所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述滑动块（7）的外壁固定连接有支撑板（25），所述支撑板（25）上设有与排料口（9）对应的接料盒（26），所述悬浮板（23）的末端延伸至接料盒（26）内。

10.根据权利要求9所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述接料盒（26）的内壁固定连接有限位块（28），所述限位块（28）上设有与接料盒（26）内壁配合的筛网（27），所述接料盒（26）的外壁固定安装有把手（34）。

11.根据权利要求6所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述挡板（32）为透明状。

12.根据权利要求7所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述滑轮（14）的中部设有环形的弧面凹槽。

13.根据权利要求1所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述排料口（9）设置在滑动块（7）的后侧壁。

14.根据权利要求2所述的一种长轴加工设备，其特征在于，所述第一伸缩装置（5）与第二伸缩装置（12）均为电动伸缩杆。

Images