CN212330349U - 一种长轴工件内孔车削辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种长轴工件内孔车削辅助工装，属于汽车配件加工设备的技术领域，其包括固定连接于机架上端面的支撑架，支撑架上转动连接有限位组件，支撑架内滑动连接有驱动限位组件滑移的驱动组件，地面上设置有同时驱动限位组件转动和驱动组件滑移的拉伸组件，拉伸组件与限位组件可拆卸连接。本实用新型具有在工件自身重力作用下代替人工将工件限位，操作简单方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种长轴工件内孔车削辅助工装。
背景技术
目前普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
现有的授权公告号为CN205668074U的中国实用新型专利于2016年11月2日公开了一种普通车床，其包括机架，机架上固定连接有主轴箱，主轴箱上设置有三爪卡盘，机身上滑动连接有溜板箱，溜板箱上设置有刀架，刀架上设置有车刀，机架上设置有卡箍，卡箍包括固定连接于机架上端面的下卡箍，下卡箍上端面铰接有上卡箍，上卡箍和下卡箍通过螺栓固定。
对长轴工件进行内孔加工时，先将工件通过行车将工件运输至车床处，将工件一端放置于下卡箍内，滑动工件使工件另一端通过三爪卡盘与主轴箱同轴固定连接，上卡箍转动将工件限位，拧动螺栓使下卡箍与上卡箍之间连接，主轴箱启动带动工件旋转，刀架带动车刀滑移靠近工件对工件进行加工。
工件加工完毕后拧动螺栓使上卡箍和下卡箍分离，转动上卡箍将工件露出，三爪卡盘转动将工件一端松开，工件向远离三爪卡盘方向滑移，将工件从车床上取下。更换新工件时重复上述操作。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件更换过程中，需要工人手动拧动螺栓，实现上卡箍和下卡箍的分离，从而实现工件的更换，操作极为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种长轴工件内孔车削辅助工装。在工件自身重力作用下代替人工将工件限位，操作简单方便。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种长轴工件内孔车削辅助工装，包括固定连接于机架上端面的支撑架，所述支撑架上转动连接有限位组件，所述支撑架内滑动连接有驱动限位组件滑移的驱动组件，所述地面上设置有同时驱动限位组件转动和驱动组件滑移的拉伸组件，所述拉伸组件与限位组件可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将工件放置于支撑架上，工件抵触于驱动组件并在重力作用下推动驱动组件向机架方向滑移，此时限位组件在驱动组件驱动下转动将工件限位，滑动工件使工件靠近三爪卡盘并使工件一端固定在三爪卡盘处，主轴箱带动工件转动，车刀进给对工件进行内圆加工；工件加工完毕后，转动三爪卡盘将工件一端松开，将工件向远离主轴箱一端滑移，拉伸组件启动驱动限位组件转动，同时驱动组件向远离机架方向滑移，驱动组件将工件抬升，方便将工件取走，操作简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架上端面设置为弧形。
通过采用上述技术方案，支撑架上端面设置为弧形，方便放置工件，对工件起定位作用，方便工件与三爪卡盘轴线对齐。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括转动连接于支撑架上的两根转动杆，所述转动杆上固定连接有弧形限位杆，所述弧形限位杆互相抵接时与支撑架上端面共同构成圆形空腔。
通过采用上述技术方案，工件轴线长度过长转动时远离三爪卡盘一端容易发生震颤，限位杆将工件进行限位有效减少工件过程中产生的震颤，提高加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括竖直滑动连接于支撑架内的支撑杆，所述支撑杆朝向限位杆两侧均固定连接有驱动齿条，所述转动杆上同轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条啮合。
通过采用上述技术方案，当支撑杆在工件重力作用下向机架方向滑移时，驱动齿条随之滑移，驱动齿轮在驱动齿条驱动下转动，驱动齿轮带动转动杆和限位杆转动，从而对工件进行限位，操作简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上端面设置为弧形。
通过采用上述技术方案，支撑杆上端面弧形设计对工件起定位作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆内壁转动连接有辊轮，所述支撑杆上端面转动连接有辊轮。
通过采用上述技术方案，辊轮减小工件在转动过程中与支撑杆和限位杆的摩擦。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架内竖直开设有滑槽，所述支撑杆滑动连接于滑槽内。
通过采用上述技术方案，滑槽对支撑杆滑移起导向作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽底壁设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与滑槽底壁抵触，所述挤压弹簧另一端抵触于支撑杆下端面。
通过采用上述技术方案，当支撑杆在工件重力作用下向机架方向滑移时，挤压弹簧被压缩；当工件从支撑架上取下后，挤压弹簧恢复原状，挤压弹簧可以有效防止支撑杆在自身重力作用下向机架方向滑移导致限位杆转动，方便工装的使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉伸组件包括固定连接于地面上的拉伸液压缸，所述拉伸液压缸缸体固定连接于地面上，所述拉伸液压缸活塞杆沿垂直地面方向滑移，所述拉伸液压缸活塞杆上固定连接有连接绳，所述连接绳远离拉伸液压缸一端规定连接有连接钩，所述限位杆外周侧壁固定连接有连接环，所述连接钩穿过连接环。
通过采用上述技术方案，拉伸液压缸活塞杆伸出使连接绳处于松弛状态，当限位杆转动将工件限位时，连接绳被拉紧，需要将工件取出时，拉伸液压缸活塞杆收入缸体内，连接绳拉动限位杆转动，同时驱动支撑杆向远离地面方向滑移，从而方便将工件取出，操作简单方便。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.将工件放置于支撑架上，工件抵触于驱动组件并在重力作用下推动驱动组件向机架方向滑移，此时限位组件在驱动组件驱动下转动将工件限位，滑动工件使工件靠近三爪卡盘并使工件一端固定在三爪卡盘处，主轴箱带动工件转动，车刀进给对工件进行内圆加工；工件加工完毕后，转动三爪卡盘将工件一端松开，将工件向远离主轴箱一端滑移，拉伸组件启动驱动限位组件转动，同时驱动组件向远离机架方向滑移，驱动组件将工件抬升，方便将工件取走，操作简单方便；
2.当支撑杆在工件重力作用下向机架方向滑移时，驱动齿条随之滑移，驱动齿轮在驱动齿条驱动下转动，驱动齿轮带动转动杆和限位杆转动，从而对工件进行限位，操作简单方便；
3.拉伸液压缸活塞杆伸出使连接绳处于松弛状态，当限位杆转动将工件限位时，连接绳被拉紧，需要将工件取出时，拉伸液压缸活塞杆收入缸体内，连接绳拉动限位杆转动，同时驱动支撑杆向远离地面方向滑移，从而方便将工件取出，操作简单方便。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例部分结构示意图主要用于展示限位组件、驱动组件和拉伸组件；
图3是本实施例部分结构剖视结构示意图主要用于展示限位组件和驱动组件连接关系。
附图标记：100、支撑架；110、滑槽；200、限位组件；210、转动杆；220、限位杆；230、空腔；300、驱动组件；310、支撑杆；320、驱动齿条；330、驱动齿轮；340、挤压弹簧；400、拉伸组件；410、拉伸液压缸；420、连接绳；430、连接钩；440、连接环；500、辊轮；600、机架；700、主轴箱；800、三爪卡盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种长轴工件内孔车削辅助工装，包括固定连接于机架600上的支撑架100，支撑架100内转动连接有限位组件200，限位组件200和支撑架100构成容纳工件的圆形空腔230，圆形空腔230与主轴箱700轴线同轴设置，支撑架100内竖直滑动连接有驱动限位组件200转动的驱动组件300，地面上设置有同时驱动限位组件200转动和驱动组件300滑移的拉伸组件400。
将工件放置于支撑架100上，工件抵触于驱动组件300并在重力作用下推动驱动组件300向机架600方向滑移，此时限位组件200在驱动组件300驱动下转动将工件限位，滑动工件使工件靠近三爪卡盘800并使工件一端固定在三爪卡盘800处，主轴箱700带动工件转动，车刀进给对工件进行内圆加工；
工件加工完毕后，转动三爪卡盘800将工件一端松开，将工件向远离主轴箱700一端滑移，拉伸组件400启动驱动限位组件200转动，同时驱动组件300向远离机架600方向滑移，驱动组件300将工件抬升，方便将工件取走，操作简单方便。
参照图1，支撑架100上端面设置为弧形，方便放置工件，对工件起定位作用，方便工件与三爪卡盘800轴线对齐。
参照图1，限位组件200包括转动连接于支撑架100上的两根转动杆210，转动杆210上固定连接有弧形限位杆220，弧形限位杆220互相抵接时与支撑架100共同构成圆形空腔230，限位杆220内壁转动连接有辊轮500。
工件轴线长度过长转动时远离三爪卡盘800一端容易发生震颤，限位杆220将工件进行限位有效减少工件过程中产生的震颤，提高加工精度。
参照图2和图3，驱动组件300包括竖直滑动连接于支撑架100内的支撑杆310，支撑杆310朝向限位杆220两侧均固定连接有驱动齿条320，转动杆210上同轴转动连接有驱动齿轮330，驱动齿轮330与驱动齿条320啮合。
当支撑杆310在工件重力作用下向机架600方向滑移时，驱动齿条320随之滑移，驱动齿轮330在驱动齿条320驱动下转动，驱动齿轮330带动转动杆210和限位杆220转动，从而对工件进行限位，操作简单方便。
参照图2，支撑杆310上端面设置为弧形，支撑杆310上端面转动连接有辊轮500。支撑杆310上端面弧形设计对工件起定位作用。
参照图3，支撑架100内竖直开设有滑槽110，支撑杆310滑动连接于滑槽110内。
参照图3，滑槽110底壁设置有挤压弹簧340，挤压弹簧340一端与滑槽110底壁抵触，挤压弹簧340另一端抵触于支撑杆310下端面。
当支撑杆310在工件重力作用下向机架600方向滑移时，挤压弹簧340被压缩；当工件从支撑架100上取下后，挤压弹簧340恢复原状，挤压弹簧340可以有效防止支撑杆310在自身重力作用下向机架600方向滑移导致限位杆220转动，方便工装的使用。
参照图2，拉伸组件400包括固定连接于地面上的拉伸液压缸410，拉伸液压缸410缸体固定连接于地面上，拉伸液压缸410活塞杆沿垂直地面方向滑移，拉伸液压缸410活塞杆上固定连接有连接绳420，连接绳420远离拉伸液压缸410一端规定连接有连接钩430，限位杆220外周侧壁固定连接有连接环440，连接钩430穿过连接环440。拉伸液压缸410由液压泵提供动力。
拉伸液压缸410活塞杆伸出使连接绳420处于松弛状态，当限位杆220转动将工件限位时，连接绳420被拉紧，需要将工件取出时，拉伸液压缸410活塞杆收入缸体内，连接绳420拉动限位杆220转动，同时驱动支撑杆310向远离地面方向滑移，从而方便将工件取出，操作简单方便。
本实施例的实施方式为：需要对工件进行内圆加工时，将工件放置于支撑杆310上端面，工件抵触于辊轮500。
支撑杆310在工件重力作用下向机架600方向滑移，驱动齿条320随之滑移，驱动齿轮330在驱动齿条320驱动下转动，驱动齿轮330带动转动杆210和限位杆220转动，限位杆220上的辊轮500抵触于工件侧壁，连接绳420被拉紧。
滑动工件使工件靠近三爪卡盘800并使工件一端固定在三爪卡盘800处，主轴箱700带动工件转动，车刀进给对工件进行内圆加工。
工件加工完毕后，转动三爪卡盘800将工件一端松开，将工件向远离主轴箱700一端滑移，拉伸液压缸410活塞杆收入缸体内，连接绳420拉动限位杆220转动，限位杆220带动驱动齿轮330转动，驱动齿轮330带动驱动齿条320向远离机架600方向滑移，支撑杆310随之向远离机架600方向滑移，方便将工件取下。
工件取下后拉伸液压缸410活塞杆伸出使连接绳420恢复松弛状态。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：包括固定连接于机架(600)上端面的支撑架(100)，所述支撑架(100)上转动连接有限位组件(200)，所述支撑架(100)内滑动连接有驱动限位组件(200)滑移的驱动组件(300)，地面上设置有同时驱动限位组件(200)转动和驱动组件(300)滑移的拉伸组件(400)，所述拉伸组件(400)与限位组件(200)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述支撑架(100)上端面设置为弧形。
3.根据权利要求2所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述限位组件(200)包括转动连接于支撑架(100)上的两根转动杆(210)，所述转动杆(210)上固定连接有弧形限位杆(220)，所述弧形限位杆(220)互相抵接时与支撑架(100)上端面共同构成圆形空腔(230)。
4.根据权利要求3所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述驱动组件(300)包括竖直滑动连接于支撑架(100)内的支撑杆(310)，所述支撑杆(310)朝向限位杆(220)两侧均固定连接有驱动齿条(320)，所述转动杆(210)上同轴转动连接有驱动齿轮(330)，所述驱动齿轮(330)与驱动齿条(320)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述支撑杆(310)上端面设置为弧形。
6.根据权利要求5所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述限位杆(220)内壁转动连接有辊轮(500)，所述支撑杆(310)上端面转动连接有辊轮(500)。
7.根据权利要求6所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述支撑架(100)内竖直开设有滑槽(110)，所述支撑杆(310)滑动连接于滑槽(110)内。
8.根据权利要求7所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述滑槽(110)底壁设置有挤压弹簧(340)，所述挤压弹簧(340)一端与滑槽(110)底壁抵触，所述挤压弹簧(340)另一端抵触于支撑杆(310)下端面。
9.根据权利要求8所述的一种长轴工件内孔车削辅助工装，其特征在于：所述拉伸组件(400)包括固定连接于地面上的拉伸液压缸(410)，所述拉伸液压缸(410)缸体固定连接于地面上，所述拉伸液压缸(410)活塞杆沿垂直地面方向滑移，所述拉伸液压缸(410)活塞杆上固定连接有连接绳(420)，所述连接绳(420)远离拉伸液压缸(410)一端规定连接有连接钩(430)，所述限位杆(220)外周侧壁固定连接有连接环(440)，所述连接钩(430)穿过连接环(440)。
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