CN216065859U - 一种型材端面自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材端面自动攻牙机，包括设备底座以及设置在设备底座上的攻螺纹机构和夹紧机构，攻螺纹机构与夹紧机构对应，夹紧机构上定位收纳有待加工型材；攻螺纹机构包括设置在所述设备底座上的高度调节座，高度调节座上驱动设置有调整板，调整板上设置有丝锥给进模组，以及与丝锥给进模组驱动连接的丝锥工作模组，丝锥工作模组能相对所述夹紧机构伸缩动作，丝锥工作模组上驱动设置有丝锥。本实用新型提供了一种结构简单、操作安全便捷的型材端面自动攻牙机，具有实现丝锥的转动、进给、回退和加工高度调整的功能。

Description

一种型材端面自动攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种型材端面自动攻牙机。

背景技术

现有技术中，在生产非标设备时，大量使用铝型材作为设备的框架，搭建铝框架时，需要对铝型材端面进行攻螺纹，以便与其他铝型材进行固定。目前主要由装配工使用手枪钻给铝型材端面攻螺纹，施工的步骤为：首先将台虎钳固定住铝型材，然后装配工使用手枪钻对铝型材端面攻螺纹，最后松动台虎钳，再把型材取下，以此反复。

人工攻螺纹的缺点是：将铝型材固定到台虎钳和从其上卸下时费时费力，工作效率低下，又因一般钻孔数量多，装配工工作强度大；长时间手持手枪钻攻螺纹，装配工因疲惫，注意力不集中，容易引起安全事故。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作安全便捷的型材端面自动攻牙机；具有实现丝锥的转动、进给、回退和加工高度调整的功能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种型材端面自动攻牙机，包括设备底座以及设置在所述设备底座上的攻螺纹机构和夹紧机构，所述攻螺纹机构与所述夹紧机构对应，所述夹紧机构上定位收纳有待加工型材；攻螺纹机构包括设置在所述设备底座上的高度调节座，所述高度调节座上驱动设置有调整板，所述调整板上设置有丝锥给进模组，以及与丝锥给进模组驱动连接的所述丝锥工作模组，所述丝锥工作模组能相对所述夹紧机构伸缩动作，所述丝锥工作模组上驱动设置有丝锥。

本实用新型一个较佳实施例中，丝锥给进模组包括设置在所述调整板上的推顶机构，所述推顶机构的一侧设置有与所述推顶机构的伸缩轨迹平行的滑轨，所述推顶机构的伸缩杆上驱动设置有浮动接头，所述浮动接头与所述丝锥工作模组驱动连接，且所述丝锥工作模组滑动设置在所述滑轨上。

本实用新型一个较佳实施例中，丝锥工作模组包括滑动设置在所述滑轨上的滑动板，所述滑动板通过接头连接板与所述浮动接头驱动连接；所述滑动板上设置有丝锥加工组件。

本实用新型一个较佳实施例中，丝锥加工组件包括设置在所述滑动板上的驱动机构，所述驱动机构驱动连接有枢转设置在滑动板上的旋转组件，所述旋转组件上驱动连接有丝锥。

本实用新型一个较佳实施例中，旋转组件包括设置在所述滑动板上设置有间隔设置的轴承座一和轴承座二，所述轴承座一内枢转设置有转轴一，所述轴承座二内枢转设置有转轴二；所述转轴一的一端通过联轴器与所述驱动机构驱动连接，所述转轴一的另一端穿设过轴承座一后通过浮动套筒和浮动套筒与转轴二的一端驱动连接，所述转轴二的另一端穿设过轴承座二后通过丝锥夹头与丝锥驱动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，高度调节座包括设置在所述设备底座上的若干个导向轴，所述导向轴的一端与设备底座固定连接，所述导向轴的顶部与固定板连接，所述导向轴上还活动套设有衬套，所述衬套固定嵌设在所述调整板上，所述固定板上活动穿设有高度调整螺杆，高度调整螺杆的一端与所述调整板穿设旋接后与所述设备底座枢转衔接，所述高度调整螺杆的另一端与转轮手柄驱动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，夹紧机构包括工作台，所述工作台上设置有用于支撑收纳所述待加工型材的型材托架，所述型材托架的一端设置有型材端面挡板，所述工作台上还设置有夹紧模组，所述夹紧模组上驱动设置有能相对所述型材托架纵向位移的压紧块。

本实用新型一个较佳实施例中，型材托架上设置有托槽，所述压紧块上设置有与所述托槽对应的压槽；所述托槽和所述压槽的结构分别与所述待加工型材的外部结构形状向配合。

本实用新型一个较佳实施例中，托槽或/和所述压槽采用的是V形结构的凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，型材端面挡板上还设置有加工槽，所述加工槽与所述托槽对应。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的一种结构简单、操作安全便捷的型材端面自动攻牙机，具有实现丝锥的转动、进给、回退和加工高度调整的功能。

1、通过高度调节座调整丝锥相对设备底座的高度，使丝锥与夹紧机构上的待加工型材的加工位置对应。通过丝锥给进模组驱动丝锥工作模组相对夹紧机构上的待加工型材的相对位置，调整丝锥工作模组中丝锥工作时的钻孔深度。

2、通过夹紧机构上设置的型材托架和夹紧模组，通过夹紧模组驱动压紧块相对型材托架夹持固定住待加工型材，实现待加工型材的纵向定位，同时通过待加工型材抵靠在型材托架一侧的型材端面挡板，实现对待加工型材的端部限位。在型材端面挡板上设置有加工槽，便于加工时丝锥穿设过加工槽对待加工型材实现加工操作，同时还能辅助丝锥实现加工前的加工点位的预校准。

3、便于更换丝锥，根据型材端面，通过旋拧丝锥夹头更换合适的丝锥。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的型材端面自动攻牙机的轴视结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中自动攻螺纹机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中自动攻螺纹机构的正视结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中自动攻螺纹机构的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中自动攻螺纹机构的侧视结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例中自动夹紧机构的轴视结构示意图；

图7是本实用新型的优选实施例中自动夹紧机构的正视结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例中自动夹紧机构的俯视结构示意图；

图9是本实用新型的优选实施例中自动夹紧机构的侧视结构示意图；

图中：A-攻螺纹机构、1-底板、2-高度调节座、3-固定板、4-导向轴、5-调整板、6-衬套、7-浮动块、8-高度调整螺杆、9-转轮手柄、10-滑轨、11-限位块、12-推顶机构、13-浮动接头、14-固定块一、15-深度调整部、16-上高度调整块，17-下高度调整块、18-定位型材、19-滑动板、20-固定块二、21-轴承座一、22-接头连接块、23-导轨、24-轴承座二、25-驱动机构、26-联轴器、27-角接触轴承、28-挡圈、29-转轴一、30-转轴二、31-浮动套筒、32-压缩弹簧、33-防转销、34-丝锥夹头、35-丝锥；B-夹紧机构、51-工作台、52-限位支撑块、53-夹紧模组、531-压紧块、54-型材托架、55-型材端面挡板、56-待加工型材、C-设备底座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~图9所示，本实用新型实施例中，一种型材端面自动攻牙机，包括设备底座C以及设置在设备底座C上的攻螺纹机构A和夹紧机构B。攻螺纹机构A与夹紧机构B对应，夹紧机构B上定位收纳有待加工型材56。待加工型材56在本实施例中采用的是铝型材结构。但不仅限于此，在其他实施例中还可以是待加工的其他型材工件。

攻螺纹机构A包括设置在设备底座C上的底板1，底板1上设置有高度调节座2，攻螺纹机构A和夹紧机构B通过高度调节座2设置在设备底座C上。高度调节座2包括设置在设备底座C上的至少两个导向轴4，导向轴4的一端与设备底座C固定连接，导向轴4的顶部与固定板3连接，导向轴4上还活动套设有衬套6，衬套6固定嵌设在调整板5上，固定板3上活动穿设有高度调整螺杆8，高度调整螺杆8的一端与调整板5穿设旋接后与高度调节座2的L形结构的安装板枢转衔接，高度调整螺杆8穿设过调整板5上的浮动块7。且L形结构的安装板固定设置在设备底座C上。高度调整螺杆8的另一端与转轮手柄9驱动连接。高度调节座2上驱动设置有调整板5，调整板5上设置有丝锥给进模组，以及与丝锥给进模组驱动连接的丝锥工作模组，丝锥工作模组能相对夹紧机构B伸缩动作，丝锥工作模组上驱动设置有丝锥35。进一步的，底板1上还设置有下高度调整块17下以及嵌设在下高度调整块17上的定位型材18，定位型材18上设置有上高度调整块16，通过更换定位型材18能够下调节高度调整块和上高度调整块16之间的间距，从而调整下调节高度调整块和上高度调整块16与定位型材18的辅助支撑高度。下调节高度调整块和上高度调整块16的嵌设定位槽均采用的是V形结构槽。

丝锥给进模组包括设置在调整板5上的推顶机构12，推顶机构12采用的是推顶气缸。推顶机构12的一侧设置有与推顶机构12的伸缩轨迹平行的滑轨10，滑轨10的两端分别设置有限位块11。推顶机构12的伸缩杆的一端与推顶机构12驱动连接，伸缩杆的另一端驱动设置有浮动接头13，通过浮动接头13与设置在调整板5上的固定块一14衔接，固定块一14上还旋接设置有深度调整部15，通过调整深度调整部15的旋接深度从而调整浮动接头13至固定块一14之间的限定间距。深度调整部15采用的是深度调整螺杆。浮动接头13通过接头连接块22与丝锥工作模组驱动连接，且丝锥工作模组滑动设置在滑轨10上。丝锥工作模组包括滑动设置在滑轨10上的滑动板19，滑动板19通过接头连接板与浮动接头13驱动连接；滑动板19上设置有丝锥加工组件。丝锥加工组件包括设置在滑动板19上的驱动机构25，驱动机构25驱动连接有枢转设置在滑动板19上的旋转组件，旋转组件上驱动连接有丝锥35。

旋转组件包括设置在滑动板19上设置有间隔设置的固定块二20、轴承座一21和轴承座二24，且轴承座二24滑动锁定在导轨23上，便于调整轴承座二24与轴承座一21之间的相对距离。驱动机构25固定安装在固定块二20上，且驱动机构25采用的是现有技术中的伺服电机和减速机的组合机构。轴承座一21内枢转设置有转轴一29，轴承座二24内枢转设置有转轴二30；转轴一29的一端通过联轴器26与驱动机构25驱动连接，且轴承座一21和轴承座二24内均设置有角接触轴承27，且轴承座一21和轴承座二24的角接触轴承27上还设置有挡圈28。挡圈28采用的型号是孔用挡圈RTWN35。转轴一29的另一端穿设过轴承座一21的角接触轴承27以及挡圈28后，再穿设入浮动套筒31一端内，并与浮动套筒31内嵌设的压缩弹簧32的一端驱动连接；转轴二30的一端穿设入浮动套筒31的另一端内，并与浮动套筒31内嵌设的压缩弹簧32的另一端驱动连接，转轴二30的另一端穿设过轴承座二24的角接触轴承27以及挡圈28后通过丝锥夹头34与丝锥35驱动连接；且转轴一29或转轴二30通过防转销33与浮动套筒31连接。转轴一29、转轴二30与防转销33和浮动套筒31以及压缩弹簧32之间的驱动连接关系采用现有技术中攻牙机中的常用连接组合关系。

夹紧机构B包括工作台51，工作台51上设置有若干个限位支撑块52，限位支撑块52上设置有用于支撑收纳待加工型材56的型材托架54，型材托架54的一端设置有型材端面挡板55，型材端面挡板55上还设置有加工槽，加工槽与托槽对应。型材托架54上设置有托槽，工作台51上还设置有夹紧模组53，夹紧模组53上驱动设置有能相对型材托架54纵向位移的压紧块531，压紧块531上设置有与托槽对应的压槽；托槽和压槽的结构分别与待加工型材56的外部结构形状向配合。托槽和压槽均采用的是V形结构的凹槽。

工作原理：

如图1~图9所示，通过夹紧机构B上设置的型材托架54和夹紧模组53，通过夹紧模组53驱动压紧块531相对型材托架54夹持固定住待加工型材56，实现待加工型材56的纵向定位，同时通过待加工型材56抵靠在型材托架54一侧的型材端面挡板55，实现对待加工型材56的端部限位。在型材端面挡板55上设置有加工槽，便于加工时丝锥35穿设过加工槽对待加工型材56实现加工操作，同时还能辅助丝锥35实现加工前的加工点位的预校准。

通过高度调节座2调整丝锥35相对设备底座C的高度，使丝锥35与夹紧机构B上的待加工型材56的加工位置对应。转轮手柄9带动调整板5及调整板5上设置的其他零件上移一段距离，以便更换定位型材18的截面尺寸，定位型材18采用的是高度调整用铝型材。旋拧转轮手柄9带动调整板5及调整板5上设置的其他零件下移，直到调整板5上压紧定位型材18。

通过丝锥给进模组驱动丝锥工作模组相对夹紧机构B上的待加工型材56的相对位置，调整丝锥工作模组中丝锥35工作时的钻孔深度。调整丝锥35进入待加工型材56的端面的深度；根据需求，通过旋拧深度调整部15对推顶机构12的伸缩杆的伸出长度进行限位，从而达到调整丝锥35进入待加工型材56的深度。根据待加工型材56的端面，通过旋拧丝锥夹头34更换合适的丝锥35。

驱动机构25采用伺服减速电机启动，经过联轴器26、转轴一29、转轴二30、浮动套筒31、防转销33、丝锥夹头34带动丝锥35转动。推顶机构12伸出，带动滑动板19及滑动板19上的零部件靠近待加工型材56的端部，此时浮动套筒31内的压缩弹簧32被压缩，驱动丝锥35开始攻螺纹，等到压缩弹簧32伸长至初始长度，驱动机构25回转，推顶机构12缩回，最终回到初始位。完成对夹紧装置上的待加工型材56的端部的加工。夹紧装置松开，装配工取走铝型材，完成一个待加工型材56的端面的攻螺纹。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种型材端面自动攻牙机，包括设备底座以及设置在所述设备底座上的攻螺纹机构和夹紧机构，所述攻螺纹机构与所述夹紧机构对应，所述夹紧机构上定位收纳有待加工型材；其特征在于：所述攻螺纹机构包括设置在所述设备底座上的高度调节座，所述高度调节座上驱动设置有调整板，所述调整板上设置有丝锥给进模组，以及与丝锥给进模组驱动连接的丝锥工作模组，所述丝锥工作模组能相对所述夹紧机构伸缩动作，所述丝锥工作模组上驱动设置有丝锥。

2.根据权利要求1所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：丝锥给进模组包括设置在所述调整板上的推顶机构，所述推顶机构的一侧设置有与所述推顶机构的伸缩轨迹平行的滑轨，所述推顶机构的伸缩杆上驱动设置有浮动接头，所述浮动接头与所述丝锥工作模组驱动连接，且所述丝锥工作模组滑动设置在所述滑轨上。

3.根据权利要求2所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述丝锥工作模组包括滑动设置在所述滑轨上的滑动板，所述滑动板通过接头连接板与所述浮动接头驱动连接；所述滑动板上设置有丝锥加工组件。

4.根据权利要求3所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述丝锥加工组件包括设置在所述滑动板上的驱动机构，所述驱动机构驱动连接有枢转设置在滑动板上的旋转组件，所述旋转组件上驱动连接有丝锥。

5.根据权利要求4所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：旋转组件包括设置在所述滑动板上设置有间隔设置的轴承座一和轴承座二，所述轴承座一内枢转设置有转轴一，所述轴承座二内枢转设置有转轴二；所述转轴一的一端通过联轴器与所述驱动机构驱动连接，所述转轴一的另一端穿设过轴承座一后通过浮动套筒和浮动套筒与转轴二的一端驱动连接，所述转轴二的另一端穿设过轴承座二后通过丝锥夹头与丝锥驱动连接。

6.根据权利要求5所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述高度调节座包括设置在所述设备底座上的若干个导向轴，所述导向轴的一端与设备底座固定连接，所述导向轴的顶部与固定板连接，所述导向轴上还活动套设有衬套，所述衬套固定嵌设在所述调整板上，所述固定板上活动穿设有高度调整螺杆，高度调整螺杆的一端与所述调整板穿设旋接后与所述设备底座枢转衔接，所述高度调整螺杆的另一端与转轮手柄驱动连接。

7.根据权利要求6所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述夹紧机构包括工作台，所述工作台上设置有用于支撑收纳所述待加工型材的型材托架，所述型材托架的一端设置有型材端面挡板，所述工作台上还设置有夹紧模组，所述夹紧模组上驱动设置有能相对所述型材托架纵向位移的压紧块。

8.根据权利要求7所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述型材托架上设置有托槽，所述压紧块上设置有与所述托槽对应的压槽；所述托槽和所述压槽的结构分别与所述待加工型材的外部结构形状向配合。

9.根据权利要求8所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述托槽或/和所述压槽采用的是V形结构的凹槽。

10.根据权利要求9所述的型材端面自动攻牙机，其特征在于：所述型材端面挡板上还设置有加工槽，所述加工槽与所述托槽对应。

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