CN219169655U - 一种专用双头镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用双头镗孔机，涉及镗孔机技术领域，包括底盘和调节组件，所述底盘上方固定连接有横梁，且横梁中部固定连接有底框，用于调节工件角度的所述调节组件设置于底盘中部，所述调节组件包括升降杆、底板、滑框、滑杆、伸缩杆、滑槽、滑轨、滑板、滑块和双向螺杆，所述底盘前部固定连接有升降杆，且升降杆上方转动连接有底板，所述底板后部左右两侧对称固定连接有滑框，且滑框中部嵌合连接有滑杆，所述滑杆下方固定连接有伸缩杆，所述底板左右两侧对称开设有滑槽。本实用新型通过各部分零件之间的配合，在对工件进行加工时，无需手动操作便可对工件的倾斜度进行调节，提升了加工精准度和加工效率。

Description

一种专用双头镗孔机

技术领域

本实用新型涉及镗孔机技术领域，具体为一种专用双头镗孔机。

背景技术

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。

现有的镗孔机在对工件进行镗孔时，若孔洞倾斜则需要手动对工件位置进行调节，在加工大型工件时较为不便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种专用双头镗孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用双头镗孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种专用双头镗孔机，包括底盘和调节组件，所述底盘上方固定连接有横梁，且横梁中部固定连接有底框，用于调节工件角度的所述调节组件设置于底盘中部，所述调节组件包括升降杆、底板、滑框、滑杆、伸缩杆、滑槽、滑轨、滑板、滑块和双向螺杆，所述底盘前部固定连接有升降杆，且升降杆上方转动连接有底板，所述底板后部左右两侧对称固定连接有滑框，且滑框中部嵌合连接有滑杆，所述滑杆下方固定连接有伸缩杆，所述底板左右两侧对称开设有滑槽，且滑槽前后两侧对称开设有滑轨，所述滑槽内嵌合连接有滑板，且滑板前后两侧对称固定连接有滑块，所述滑槽中部设置有双向螺杆，且双向螺杆与滑板螺纹连接。

进一步的，所述滑板通过滑槽与底板滑动连接，且滑块与滑轨卡合连接，所述滑杆通过滑框与底板转动连接。

进一步的，所述底框上表面固定连接有电机，且电机下方固定连接有齿杆，所述齿杆与底框转动连接。

进一步的，所述底框下表面左右两侧对称开设有通槽，且底框内壁上表面左右两侧对称开设有嵌槽。

进一步的，所述嵌槽内嵌合连接有套筒，且套筒内壁开设有卡槽。

进一步的，所述齿杆左右两侧对称设置有传动轮，且传动轮下方固定连接有刀头，所述传动轮与齿杆啮合。

进一步的，所述传动轮上方固定连接有轴杆，且轴杆上端对称固定连接有卡块，所述轴杆上方固定连接有推动杆。

进一步的，所述轴杆与套筒滑动连接，且卡块通过卡槽与套筒卡合滑动连接。

本实用新型提供了一种专用双头镗孔机，具备以下有益效果：该专用双头镗孔机，通过各部分零件之间的配合，在对工件进行加工时，无需手动操作便可对工件的倾斜度进行调节，提升了加工精准度和加工效率；

1、本实用新型通过调节组件的设置，将工件放置到底板上后，拧动双向螺杆，便可带动滑板在滑槽内移动，对工件进行夹持，滑块可通过滑轨对滑板进行限制，避免滑板偏斜，将工件夹持完成后，若需要对工件进行调节，伸缩杆可带动滑杆在滑框内滑动，从而带动底板倾斜，对工件的倾斜度进行调节，调节完成后，升降杆和伸缩杆同步带动底板上升，便可使工件与刀头接触，进行镗孔；

2、本实用新型通过推动杆的设置，在对工件进行镗孔时，若需要进行双孔洞加工，则电机可通过齿杆同时带动左右两侧的传动轮转动，进而带动刀头运转，对物料进行加工，若需要进行单孔洞加工时，推动杆可通过轴杆将无需镗孔处的传动轮上拉，从而将刀头收入底框内，避免该刀头与物料接触，从而实现单孔洞加工；

3、本实用新型通过套筒的设置，推动杆在带动轴杆移动时，卡块可通过卡槽对轴杆进行限制，从而保持轴杆与套筒的稳定连接，且在传动轮转动时，传动轮可通过轴杆带动套筒在嵌槽内进行同步转动，从而使得底框可通过套筒对轴杆进行限制，避免轴杆偏斜，保证传动轮的正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的底板立体结构示意图。

图中：1、底盘；2、横梁；3、底框；4、调节组件；401、升降杆；402、底板；403、滑框；404、滑杆；405、伸缩杆；406、滑槽；407、滑轨；408、滑板；409、滑块；410、双向螺杆；5、电机；6、齿杆；7、通槽；8、嵌槽；9、套筒；10、卡槽；11、传动轮；12、刀头；13、轴杆；14、卡块；15、推动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种专用双头镗孔机，包括底盘1和调节组件4，底盘1上方固定连接有横梁2，且横梁2中部固定连接有底框3，用于调节工件角度的调节组件4设置于底盘1中部，调节组件4包括升降杆401、底板402、滑框403、滑杆404、伸缩杆405、滑槽406、滑轨407、滑板408、滑块409和双向螺杆410，底盘1前部固定连接有升降杆401，且升降杆401上方转动连接有底板402，底板402后部左右两侧对称固定连接有滑框403，且滑框403中部嵌合连接有滑杆404，滑杆404下方固定连接有伸缩杆405，底板402左右两侧对称开设有滑槽406，且滑槽406前后两侧对称开设有滑轨407，滑槽406内嵌合连接有滑板408，且滑板408前后两侧对称固定连接有滑块409，滑槽406中部设置有双向螺杆410，且双向螺杆410与滑板408螺纹连接，滑板408通过滑槽406与底板402滑动连接，且滑块409与滑轨407卡合连接，滑杆404通过滑框403与底板402转动连接，通过调节组件4的设置，将工件放置到底板402上后，拧动双向螺杆410，便可带动滑板408在滑槽406内移动，对工件进行夹持，滑块409可通过滑轨407对滑板408进行限制，避免滑板408偏斜，将工件夹持完成后，若需要对工件进行调节，伸缩杆405可带动滑杆404在滑框403内滑动，从而带动底板402倾斜，对工件的倾斜度进行调节，调节完成后，升降杆401和伸缩杆405同步带动底板402上升，便可使工件与刀头12接触，进行镗孔。

如图1和图2所示，底框3上表面固定连接有电机5，且电机5下方固定连接有齿杆6，齿杆6与底框3转动连接，底框3下表面左右两侧对称开设有通槽7，且底框3内壁上表面左右两侧对称开设有嵌槽8，嵌槽8内嵌合连接有套筒9，且套筒9内壁开设有卡槽10，齿杆6左右两侧对称设置有传动轮11，且传动轮11下方固定连接有刀头12，传动轮11与齿杆6啮合，传动轮11上方固定连接有轴杆13，且轴杆13上端对称固定连接有卡块14，轴杆13上方固定连接有推动杆15，轴杆13与套筒9滑动连接，且卡块14通过卡槽10与套筒9卡合滑动连接，通过推动杆15的设置，在对工件进行镗孔时，若需要进行双孔洞加工，则电机5可通过齿杆6同时带动左右两侧的传动轮11转动，进而带动刀头12运转，对物料进行加工，若需要进行单孔洞加工时，推动杆15可通过轴杆13将无需镗孔处的传动轮11上拉，从而将刀头12收入底框3内，避免该刀头12与物料接触，从而实现单孔洞加工，通过套筒9的设置，推动杆15在带动轴杆13移动时，卡块14可通过卡槽10对轴杆13进行限制，从而保持轴杆13与套筒9的稳定连接，且在传动轮11转动时，传动轮11可通过轴杆13带动套筒9在嵌槽8内进行同步转动，从而使得底框3可通过套筒9对轴杆13进行限制，避免轴杆13偏斜，保证传动轮11的正常运转。

综上，该专用双头镗孔机，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将工件放置到底板402上后，拧动双向螺杆410，便可带动滑板408在滑槽406内移动，对工件进行夹持，滑块409可通过滑轨407对滑板408进行限制，避免滑板408偏斜，将工件夹持完成后，若需要对工件进行调节，伸缩杆405可带动滑杆404在滑框403内滑动，从而带动底板402倾斜，对工件的倾斜度进行调节，调节完成后，升降杆401和伸缩杆405同步带动底板402上升，便可使工件与刀头12接触，进行镗孔，在对工件进行镗孔时，若需要进行双孔洞加工，则电机5可通过齿杆6同时带动左右两侧的传动轮11转动，进而带动刀头12运转，对物料进行加工，若需要进行单孔洞加工时，推动杆15可通过轴杆13将无需镗孔处的传动轮11上拉，从而将刀头12收入底框3内，避免该刀头12与物料接触，从而实现单孔洞加工，通过套筒9的设置，推动杆15在带动轴杆13移动时，卡块14可通过卡槽10对轴杆13进行限制，从而保持轴杆13与套筒9的稳定连接，且在传动轮11转动时，传动轮11可通过轴杆13带动套筒9在嵌槽8内进行同步转动，从而使得底框3可通过套筒9对轴杆13进行限制，避免轴杆13偏斜，保证传动轮11的正常运转。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种专用双头镗孔机，包括底盘(1)和调节组件(4)，其特征在于，所述底盘(1)上方固定连接有横梁(2)，且横梁(2)中部固定连接有底框(3)，用于调节工件角度的所述调节组件(4)设置于底盘(1)中部，所述调节组件(4)包括升降杆(401)、底板(402)、滑框(403)、滑杆(404)、伸缩杆(405)、滑槽(406)、滑轨(407)、滑板(408)、滑块(409)和双向螺杆(410)，所述底盘(1)前部固定连接有升降杆(401)，且升降杆(401)上方转动连接有底板(402)，所述底板(402)后部左右两侧对称固定连接有滑框(403)，且滑框(403)中部嵌合连接有滑杆(404)，所述滑杆(404)下方固定连接有伸缩杆(405)，所述底板(402)左右两侧对称开设有滑槽(406)，且滑槽(406)前后两侧对称开设有滑轨(407)，所述滑槽(406)内嵌合连接有滑板(408)，且滑板(408)前后两侧对称固定连接有滑块(409)，所述滑槽(406)中部设置有双向螺杆(410)，且双向螺杆(410)与滑板(408)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述滑板(408)通过滑槽(406)与底板(402)滑动连接，且滑块(409)与滑轨(407)卡合连接，所述滑杆(404)通过滑框(403)与底板(402)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述底框(3)上表面固定连接有电机(5)，且电机(5)下方固定连接有齿杆(6)，所述齿杆(6)与底框(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述底框(3)下表面左右两侧对称开设有通槽(7)，且底框(3)内壁上表面左右两侧对称开设有嵌槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述嵌槽(8)内嵌合连接有套筒(9)，且套筒(9)内壁开设有卡槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述齿杆(6)左右两侧对称设置有传动轮(11)，且传动轮(11)下方固定连接有刀头(12)，所述传动轮(11)与齿杆(6)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述传动轮(11)上方固定连接有轴杆(13)，且轴杆(13)上端对称固定连接有卡块(14)，所述轴杆(13)上方固定连接有推动杆(15)。

8.根据权利要求7所述的一种专用双头镗孔机，其特征在于，所述轴杆(13)与套筒(9)滑动连接，且卡块(14)通过卡槽(10)与套筒(9)卡合滑动连接。

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