CN213615215U - 一种通用型铣槽钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种通用型铣槽钻孔装置,包括机体、限位槽块、定位块、压紧机构、铣槽机构和钻孔机构,机体的上部中间纵向设有对木块两侧限位的限位槽块,限位槽块一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构,限位槽块的后端设有定位块,机体的上部一侧设有钻孔机构,另一侧设有铣槽机构,钻孔机构包括第一纵移导轨、第一纵移滑块、第一横导轨、第一平移滑块、第一电机和钻头,铣槽机构包括第二纵移导轨、第二纵移滑块,第二横导轨、第二平移滑块、第一支撑架、第一支撑板、升降气缸、竖导轨、竖滑块、第二电机、多轴器和铣刀。本实用新型钻孔机构及铣槽机构左右及前后位置均可调节,可满足不同加工位置的要求。

Description

一种通用型铣槽钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及木加工技术领域,具体是涉及一种通用型铣槽钻孔装置。
背景技术
现代生活用品的木材量使用较多,生产时需要对木料进行加工,木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术,以及木材保护、木材改性等功能处理技术,木材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。现有技术在加工木块时根据图纸要求需在木块的表面不同位置上开槽以及在木块的侧面开孔,现有技术针对上述木块加工通常是手动分步进行加工的,加工精度不高,加工效率低,因此,我们提出一种通用型铣槽钻孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种通用型铣槽钻孔装置。
本实用新型技术方案:
一种通用型铣槽钻孔装置,包括机体、限位槽块、定位块、压紧机构、铣槽机构和钻孔机构,所述机体的上部中间纵向设有对木块两侧限位的限位槽块,限位槽块一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构,限位槽块的后端设有定位块,
所述机体的上部一侧设有钻孔机构,另一侧设有铣槽机构,
所述钻孔机构包括第一纵移导轨、第一纵移滑块、第一横导轨、第一平移滑块、第一电机和钻头,所述机体的一侧设有两根第一纵移导轨,第一纵移导轨上可前后滑动的设有第一纵移滑块,第一纵移滑块上部的前后方向上分别设有第一横导轨,第一横导轨上水平滑动设有第一平移滑块,第一平移滑块上设有第一电机,第一电机的输出端连接有钻头,
所述铣槽机构包括第二纵移导轨、第二纵移滑块,第二横导轨、第二平移滑块、第一支撑架、第一支撑板、升降气缸、竖导轨、竖滑块、第二电机、多轴器和铣刀,所述机体另一侧设有两根第二纵移导轨,第二纵移导轨上可前后滑动的设有第二纵移滑块,第二纵移滑块上部的前后方向上分别设有第二横导轨,第二横导轨上水平滑动设有第二平移滑块,第二平移滑块上设有第一支撑架,第一支撑架朝钻孔机构一侧的前后方向上分别设有竖导轨,竖导轨上垂直滑动设有竖滑块,竖滑块的一侧设有第二电机,第二电机的输出端通过多轴器安装有铣刀,所述第一支撑架的顶部向钻孔机构的一侧延伸设有第一支撑板,第一支撑板上设有输出轴向下的升降气缸,升降气缸的输出端与竖滑块的上端连接驱动竖滑块在竖导轨上垂直移动。
优选,所述压紧机构包括第二支撑架、第二支撑板、压紧气缸和压板,所述限位槽块的一侧设有第二支撑架,第二支撑架的顶部设有第二支撑板,第二支撑板的顶部设有输出端朝下的压紧气缸,压紧气缸的输出端设有压板。
优选,所述机体的后部一侧设有用于驱动第一纵移滑块在第一纵移导轨上移动的第一纵移气缸,所述第一纵移气缸有两套,两套第一纵移气缸的输出端分别与第一纵移滑块连接。
优选,所述第一纵移滑块上设有用于驱动第一平移滑块在第一横导轨上移动的第一平移气缸,第一平移气缸的输出端与第一平移滑块连接。
优选,所述机体的后部另一侧设有用于驱动第二纵移滑块在第二纵移导轨上移动的第二纵移气缸,所述第二纵移气缸有两套,两套第二纵移气缸的输出端分别与第二纵移滑块连接。
优选,所述第二纵移滑块上设有用于驱动第二平移滑块在第二横导轨上移动的第二平移气缸,第二平移气缸的输出端与第二平移滑块连接。
本实用新型定位方便,压紧稳定,可一次性完成铣槽和钻孔加工,且铣槽和钻孔的精度高,提高了加工效率,此外,本实用新型钻孔机构及铣槽机构左右及前后位置均可调节,可满足不同加工位置的要求,因此,具有较强的通用性。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的主视图;
图2是本实用新型较佳实施例的俯视图;
图中:机体1,第一平移气缸2,第一横导轨3,第一平移滑块4,第一电机5,钻头6,第二平移气缸7,第二横导轨8,第二平移滑块9,第一支撑架10,第一支撑板11,升降气缸12,竖导轨13,竖滑块14,第二电机15,多轴器16,铣刀17,第二支撑架18,第二支撑板19,压紧气缸20,压板21,限位槽块22,木块23,定位块24,第一纵移导轨25,第一纵移滑块26,第二纵移导轨27,第二纵移滑块28,第一纵移气缸29,第二纵移气缸30。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述,然而,本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1:如图1和图2所示的一种通用型铣槽钻孔装置,包括机体1、限位槽块22、定位块24、压紧机构、铣槽机构和钻孔机构,所述机体1的上部中间纵向设有对木块23两侧限位的限位槽块22,限位槽块22一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构,限位槽块22的后端设有定位块24,所述机体1的上部一侧设有钻孔机构,另一侧设有铣槽机构,
所述钻孔机构包括第一纵移导轨25、第一纵移滑块26、第一横导轨3、第一平移滑块4、第一电机5和钻头6,所述机体1的一侧设有两根第一纵移导轨25,第一纵移导轨25上可前后滑动的设有第一纵移滑块26,第一纵移滑块26上部的前后方向上分别设有第一横导轨3,第一横导轨3上水平滑动设有第一平移滑块4,第一平移滑块4上设有第一电机5,第一电机5的输出端连接有钻头6,
所述铣槽机构包括第二纵移导轨27、第二纵移滑块28,第二横导轨8、第二平移滑块9、第一支撑架10、第一支撑板11、升降气缸12、竖导轨13、竖滑块14、第二电机15、多轴器16和铣刀17,所述机体1另一侧设有两根第二纵移导轨27,第二纵移导轨27上可前后滑动的设有第二纵移滑块28,第二纵移滑块28上部的前后方向上分别设有第二横导轨8,第二横导轨8上水平滑动设有第二平移滑块9,第二平移滑块9上设有第一支撑架10,第一支撑架10朝钻孔机构一侧的前后方向上分别设有竖导轨13,竖导轨13上垂直滑动设有竖滑块14,竖滑块14的一侧设有第二电机15,第二电机15的输出端通过多轴器16安装有铣刀17,所述第一支撑架10的顶部向钻孔机构的一侧延伸设有第一支撑板11,第一支撑板11上设有输出轴向下的升降气缸12,升降气缸12的输出端与竖滑块14的上端连接驱动竖滑块14在竖导轨13上垂直移动,本实用新型通过设置第一纵移导轨25和第一纵移滑块26可以便于调节钻孔孔位,适用性更强,通过设置第一横导轨3和第一平移滑块4可以便于实现钻孔孔深度调节。通过设置第二纵移导轨27和第二纵移滑块28可以便于调节铣槽位置,适应不同位置的加工需求,通过设置第二横导轨8和第二平移滑块9,可以便于铣槽长度的调节。
优选,所述压紧机构包括第二支撑架18、第二支撑板19、压紧气缸20和压板21,所述限位槽块22的一侧设有第二支撑架18,第二支撑架18的顶部设有第二支撑板19,第二支撑板19的顶部设有输出端朝下的压紧气缸20,压紧气缸20的输出端设有压板21,优选,两套压紧机构的压紧气缸20同步伸缩,通过设置两套压紧机构分别对应木块23的两端,在不干涉钻孔机构和铣槽机构的前提下使木块压紧更稳定。
优选,所述机体1的后部一侧设有用于驱动第一纵移滑块26在第一纵移导轨25上移动的第一纵移气缸29,所述第一纵移气缸29有两套,两套第一纵移气缸29的输出端分别与第一纵移滑块26连接,优选,两套第一纵移气缸29同步伸缩。进一步优选,所述第一纵移滑块26上设有用于驱动第一平移滑块4在第一横导轨3上移动的第一平移气缸2,第一平移气缸2的输出端与第一平移滑块4连接,通过设置第一纵移气缸29及第一平移气缸2可以实现钻孔机构的左右及前后调节。
优选,所述机体1的后部另一侧设有用于驱动第二纵移滑块28在第二纵移导轨27上移动的第二纵移气缸30,所述第二纵移气缸30有两套,两套第二纵移气缸30的输出端分别与第二纵移滑块28连接,优选,两套第二纵移气缸30同步伸缩。进一步优选,所述第二纵移滑块28上设有用于驱动第二平移滑块9在第二横导轨8上移动的第二平移气缸7,第二平移气缸7的输出端与第二平移滑块9连接,通过设置第二纵移气缸30及第二平移气缸7可以实现铣槽机构的左右及前后调节。
本实用新型工作原理:将木块23从限位槽块22的前侧推入并使木块23的后端抵靠在定位块24上定位,操作人员控制压紧气缸20的输出轴伸长,压紧气缸20的输出轴伸长带动压板21下行将木块23压紧,木块23压紧后开启第一电机5和第二电机15,第一电机5带动钻头6旋转,第二电机15通过多轴器16带动铣刀17旋转,控制第一平移气缸2和第二平移气缸7伸长,第一平移气缸2带动第一电机5随第一平移滑块4向右移动与木块侧面接触钻孔,第二平移气缸7带动第二平移滑块9向左移动从而带动铣刀17与木块23上表面接触铣槽,当加工完成后关闭第一电机5和第二电机15,控制第一平移气缸2和第二平移气缸7复位,控制压紧气缸20使压板21上行,将加工好的木块23取出即可,值得注意的是钻孔和铣槽可以分步进行,也可以同时进行,加工过程中可以通过控制第二平移气缸7往复运动,以提高铣槽质量,本实用新型还可以通过升降气缸12来调节铣槽深度,可适应不同铣槽深度的加工。
此外,本实用新型钻孔机构通过设置第一纵移导轨25和第一纵移滑块26可以便于调节钻孔孔位,适用性更强,通过设置第一横导轨3和第一平移滑块4可以便于实现钻孔孔深度调节,通过设置第一纵移气缸29及第一平移气缸2可以实现钻孔机构的左右及前后移动调节;
本实用新型铣槽机构通过设置第二纵移导轨27和第二纵移滑块28可以便于调节铣槽位置,适应不同位置的加工需求,通过设置第二横导轨8和第二平移滑块9,可以便于铣槽长度的调节。通过设置第二纵移气缸30及第二平移气缸7可以实现铣槽机构的左右及前后移动调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种通用型铣槽钻孔装置,包括机体(1)、限位槽块(22)、定位块(24)、压紧机构、铣槽机构和钻孔机构,其特征在于,所述机体(1)的上部中间纵向设有对木块(23)两侧限位的限位槽块(22),限位槽块(22)一侧的前后方向上分别设有一套压紧机构,限位槽块(22)的后端设有定位块(24),
所述机体(1)的上部一侧设有钻孔机构,另一侧设有铣槽机构,
所述钻孔机构包括第一纵移导轨(25)、第一纵移滑块(26)、第一横导轨(3)、第一平移滑块(4)、第一电机(5)和钻头(6),所述机体(1)的一侧设有两根第一纵移导轨(25),第一纵移导轨(25)上可前后滑动的设有第一纵移滑块(26),第一纵移滑块(26)上部的前后方向上分别设有第一横导轨(3),第一横导轨(3)上水平滑动设有第一平移滑块(4),第一平移滑块(4)上设有第一电机(5),第一电机(5)的输出端连接有钻头(6),
所述铣槽机构包括第二纵移导轨(27)、第二纵移滑块(28),第二横导轨(8)、第二平移滑块(9)、第一支撑架(10)、第一支撑板(11)、升降气缸(12)、竖导轨(13)、竖滑块(14)、第二电机(15)、多轴器(16)和铣刀(17),所述机体(1)另一侧设有两根第二纵移导轨(27),第二纵移导轨(27)上可前后滑动的设有第二纵移滑块(28),第二纵移滑块(28)上部的前后方向上分别设有第二横导轨(8),第二横导轨(8)上水平滑动设有第二平移滑块(9),第二平移滑块(9)上设有第一支撑架(10),第一支撑架(10)朝钻孔机构一侧的前后方向上分别设有竖导轨(13),竖导轨(13)上垂直滑动设有竖滑块(14),竖滑块(14)的一侧设有第二电机(15),第二电机(15)的输出端通过多轴器(16)安装有铣刀(17),所述第一支撑架(10)的顶部向钻孔机构的一侧延伸设有第一支撑板(11),第一支撑板(11)上设有输出轴向下的升降气缸(12),升降气缸(12)的输出端与竖滑块(14)的上端连接驱动竖滑块(14)在竖导轨(13)上垂直移动。
2.根据权利要求1所述的一种通用型铣槽钻孔装置,其特征在于,所述压紧机构包括第二支撑架(18)、第二支撑板(19)、压紧气缸(20)和压板(21),所述限位槽块(22)的一侧设有第二支撑架(18),第二支撑架(18)的顶部设有第二支撑板(19),第二支撑板(19)的顶部设有输出端朝下的压紧气缸(20),压紧气缸(20)的输出端设有压板(21)。
3.根据权利要求1所述的一种通用型铣槽钻孔装置,其特征在于,所述机体(1)的后部一侧设有用于驱动第一纵移滑块(26)在第一纵移导轨(25)上移动的第一纵移气缸(29),所述第一纵移气缸(29)有两套,两套第一纵移气缸(29)的输出端分别与第一纵移滑块(26)连接。
4.根据权利要求3所述的一种通用型铣槽钻孔装置,其特征在于,所述第一纵移滑块(26)上设有用于驱动第一平移滑块(4)在第一横导轨(3)上移动的第一平移气缸(2),第一平移气缸(2)的输出端与第一平移滑块(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种通用型铣槽钻孔装置,其特征在于,所述机体(1)的后部另一侧设有用于驱动第二纵移滑块(28)在第二纵移导轨(27)上移动的第二纵移气缸(30),所述第二纵移气缸(30)有两套,两套第二纵移气缸(30)的输出端分别与第二纵移滑块(28)连接。
6.根据权利要求5所述的一种通用型铣槽钻孔装置,其特征在于,所述第二纵移滑块(28)上设有用于驱动第二平移滑块(9)在第二横导轨(8)上移动的第二平移气缸(7),第二平移气缸(7)的输出端与第二平移滑块(9)连接。
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