CN216181365U - 一种长木板铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长木板铣槽装置，包括定位台、压紧装置和铣槽装置，定位台的中间及两侧分别设有纵导轨，纵导轨上可前后移动的设有L形定位板，定位台的后侧设有驱动L形定位板移动的纵移缸，L形定位板的立面后侧沿其长度方向均布有若干套压紧装置，定位台的前侧设有铣槽装置，铣槽装置包括铣槽机架、横导轨、若干个铣槽单元和往复驱动机构，铣槽单元包括铣槽电机、平移滑板、轴承筒、铣刀轴和铣槽刀具，平移滑板滑动安装在横导轨上，平移滑板上通过轴承筒安装有铣刀轴，铣刀轴后端设有铣槽刀具，铣刀轴的前端设有被动带轮。本实用新型可以一次性加工出多个槽，且铣槽位置和铣槽数量可调，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种长木板铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是涉及一种长木板铣槽装置。

背景技术

现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木材切削有锯、刨、铣、钻、抛光等。

现有技术对于需要铣多个槽的长木板加工，往往是逐个槽进行的，加工效率较低，不利于批量加工，此外，加工过程中需要重新测量及定位，一旦测量或定位有误差很有可能导致报废，再者，现有的铣槽装置通用型不强，不能根据铣槽数量和铣槽位置进行调节，因此，我们提出一种长木板铣槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种长木板铣槽装置。

本实用新型技术方案：

一种长木板铣槽装置，包括定位台、压紧装置和铣槽装置，所述定位台的中间及两侧分别设有纵导轨，纵导轨上可前后移动的设有L形定位板，定位台的后侧设有驱动L形定位板移动的纵移缸，L形定位板的立面后侧沿其长度方向均布有若干套压紧装置，

所述定位台的前侧设有铣槽装置，铣槽装置包括铣槽机架、横导轨、若干个铣槽单元和往复驱动机构，

所述铣槽单元包括铣槽电机、平移滑板、轴承筒、铣刀轴和铣槽刀具，平移滑板滑动安装在横导轨上，平移滑板上通过轴承筒安装有铣刀轴，铣刀轴后端设有铣槽刀具，铣刀轴的前端设有被动带轮，所述铣槽电机设于槽机架的内下部，铣槽电机的输出端设有主动带轮，主动带轮和被动带轮通过皮带连接。

优选，压紧装置的数量根据木板长度而定，所述压紧装置包括支撑架、压紧缸和压块，支撑架与L形定位板固定连接，支撑架的顶部设有压紧缸，压紧缸的输出端设有压块。

优选，各平移滑板之间通过同步杆连接。

优选，所述同步杆为长螺纹杆，各平移滑板上均固定安装有立板，各立板上横向贯穿性开设有供同步杆穿过的过孔，各立板的两侧分别通过螺母与同步杆紧固连接。

优选，所述往复驱动机构包括往复电机和曲柄连杆机构，往复电机安装在铣槽机架的外侧下部，曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，往复电机的输出端与曲柄的一端固定连接，所述曲柄的另一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与最外侧的平移滑板连接。

本实用新型结构简单，通用型强，可以一次性加工出多个槽，且铣槽位置和铣槽数量可调，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型较佳实施例中定位台的主视图；

图3是本实用新型较佳实施例中压紧装置的安装示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中立板与同步杆的安装示意图；

图中：定位台1，纵导轨2，L形定位板3，纵移缸4，支撑架5，压紧缸6，铣槽机架7，横导轨8，平移滑板9，轴承筒10，铣刀轴11，铣槽刀具12，被动带轮13，立板14，同步杆15，螺母16，往复电机17，曲柄18，连杆19，压块20。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：如图1——图4所示的一种长木板铣槽装置，包括定位台1、压紧装置和铣槽装置，所述定位台1的中间及两侧分别设有纵导轨2，纵导轨2上可前后移动的设有L形定位板3，定位台1的后侧设有驱动L形定位板3移动的纵移缸4，L形定位板3的立面后侧沿其长度方向均布有若干套压紧装置，

所述定位台1的前侧设有铣槽装置，铣槽装置包括铣槽机架7、横导轨8、若干个铣槽单元和往复驱动机构，

所述铣槽单元包括铣槽电机、平移滑板9、轴承筒10、铣刀轴11和铣槽刀具12，平移滑板9滑动安装在横导轨8上，平移滑板9上通过轴承筒10安装有铣刀轴11，铣刀轴11后端设有铣槽刀具12，铣刀轴11的前端设有被动带轮13，所述铣槽电机（图中未示出）设于槽机架7的内下部，铣槽电机的输出端设有主动带轮，主动带轮和被动带轮13通过皮带连接。

优选，压紧装置的数量根据木板长度而定，所述压紧装置包括支撑架5、压紧缸6和压块20，支撑架5与L形定位板3固定连接，支撑架5的顶部设有压紧缸6，压紧缸6的输出端设有压块20，通过设置多套压紧装置可以对木板分段压紧。

优选，各平移滑板9之间通过同步杆15连接。

优选，所述同步杆15为长螺纹杆，各平移滑板9上均固定安装有立板14，各立板14上横向贯穿性开设有供同步杆15穿过的过孔，各立板14的两侧分别通过螺母与同步杆15紧固连接，通过设置同步杆15可以使各铣槽单元的平移滑板9同步往复移动，各立板14通过同步杆15配合螺母紧固可以便于调节各铣槽单元的位置和数量。

优选，所述往复驱动机构包括往复电机17和曲柄连杆机构，往复电机17安装在铣槽机架7的外侧下部，曲柄连杆机构包括曲柄18和连杆19，往复电机17的输出端与曲柄18的一端固定连接，所述曲柄18的另一端与连杆19的一端转动连接，连杆19的另一端与最外侧的平移滑板9连接。

本实用新型工作过程，将木板100放在L形定位板3并使木板100的后侧紧靠在L形定位板3的内侧面上，左右调整木板100的位置，然后操作人员控制压紧缸6的输出轴同步伸长，压紧缸6的输出轴伸长带动压块20将木板100压紧，然后操作人员开启各铣槽电机和往复电机17，各铣槽电机分别带动相应的铣刀轴11及铣槽刀具12旋转，在同步杆15的作用下，往复电机17通过曲柄机构带动各铣槽单元的平移滑板9左右往复移动，通过控制纵移缸4的伸缩量可以控制木板的铣槽深度，从而实现一次性铣出多个槽。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种长木板铣槽装置，包括定位台（1）、压紧装置和铣槽装置，其特征在于，所述定位台（1）的中间及两侧分别设有纵导轨（2），纵导轨（2）上可前后移动的设有L形定位板（3），定位台（1）的后侧设有驱动L形定位板（3）移动的纵移缸（4），L形定位板（3）的立面后侧沿其长度方向均布有若干套压紧装置，

所述定位台（1）的前侧设有铣槽装置，铣槽装置包括铣槽机架（7）、横导轨（8）、若干个铣槽单元和往复驱动机构，

所述铣槽单元包括铣槽电机、平移滑板（9）、轴承筒（10）、铣刀轴（11）和铣槽刀具（12），平移滑板（9）滑动安装在横导轨（8）上，平移滑板（9）上通过轴承筒（10）安装有铣刀轴（11），铣刀轴（11）后端设有铣槽刀具（12），铣刀轴（11）的前端设有被动带轮（13），所述铣槽电机设于槽机架（7）的内下部，铣槽电机的输出端设有主动带轮，主动带轮和被动带轮（13）通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种长木板铣槽装置，其特征在于，压紧装置的数量根据木板长度而定，所述压紧装置包括支撑架（5）、压紧缸（6）和压块（20），支撑架（5）与L形定位板（3）固定连接，支撑架（5）的顶部设有压紧缸（6），压紧缸（6）的输出端设有压块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种长木板铣槽装置，其特征在于，各平移滑板（9）之间通过同步杆（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种长木板铣槽装置，其特征在于，所述同步杆（15）为长螺纹杆，各平移滑板（9）上均固定安装有立板（14），各立板（14）上横向贯穿性开设有供同步杆（15）穿过的过孔，各立板（14）的两侧分别通过螺母与同步杆（15）紧固连接。

5.根据权利要求1所述的一种长木板铣槽装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括往复电机（17）和曲柄连杆机构，往复电机（17）安装在铣槽机架（7）的外侧下部，曲柄连杆机构包括曲柄（18）和连杆（19），往复电机（17）的输出端与曲柄（18）的一端固定连接，所述曲柄（18）的另一端与连杆（19）的一端转动连接，连杆（19）的另一端与最外侧的平移滑板（9）连接。

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