CN210334571U - 一种钢板切割装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板切割装置，包括机架、横梁、滑座、安装座、切割轮、用于带动滑座顺延横梁的延伸方向运动的第一驱动组件、用于带动安装在高度方向上相对于滑座运动的第二驱动组件、用于带动切割轮转动的驱动单元，该切割装置还包括送料机构、压紧机构，送料机构包括分别设置于机架两侧的两个安装板、设置在两安装板之间且与安装板枢转配合的多个输送辊、用于带动输送辊转动的驱动电机、以及用于带动两安装板上下运动的第一液压缸，压紧机构包括缸体部分固定在横梁上的第二液压缸、以及固定在第二液压缸伸缩杆上用于压紧钢板上表面的压板。本实用新型利用送料机构和压紧机构对钢板夹持固定，使钢板在被切割时保持位置固定，从而提高了钢板切割的精度。

Description

一种钢板切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板切割装置。

背景技术

钢板在加工时，通常是利用切割装置将钢板加工成需要的尺寸，比较常用的切割装置是等离子切割机，其加工精度以及效率相对较高，但是其适用范围较窄，并且，在对钢板完成切割后，通常会在钢板的端部形成斜面，这样，导致钢板不能够被直接适用，还需要后续加工；传统的钢板切割采用的是切割轮来实现的，其完成切割后，切割的断面平整，但是，对于一些幅宽较大的钢板，这种切割轮在移动切割时，会对钢板造成较大的推力，致使钢板的切缝偏离，导致切割的精度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种钢板切割装置，其适用于幅宽较大的钢板切割，且能够提高钢板的切割精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板切割装置，包括机架、固定在机架顶部的横梁、安装在横梁上的滑座、安装在滑座上的安装座、枢接在安装座上切割轮、用于带动滑座顺延横梁的延伸方向运动的第一驱动组件、用于带动安装在高度方向上相对于滑座运动的第二驱动组件、用于带动切割轮转动的驱动单元，该切割装置还包括送料机构、以及压紧机构，送料机构包括分别设置于机架两侧的两个安装板、设置在两安装板之间且与安装板枢转配合的多个输送辊、用于带动输送辊转动的驱动电机、以及用于带动两安装板上下运动的第一液压缸，压紧机构包括缸体部分固定在横梁上的第二液压缸、以及固定在第二液压缸伸缩杆上用于压紧钢板上表面的压板。

横梁上固定有一安装板，该钢板切割装置包括两个第二液压缸，该两个第二液压缸的缸体均固定在安装板上且分别设置于安装板的两端。

驱动电机的转轴上安装有主动链轮，输送辊的端部安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接。

横梁上设置有顺延机架的宽度方向延伸的第一直线导轨，滑座滑动的安装在第一直线导轨上，第一驱动组件包括第一电机、顺延机架宽度方向延伸的第一传动丝杆、套设在第一传动丝杆上的第一丝杆螺母，滑座固定在第一丝杆螺母上，第一传动丝杆的一端连接在第一电机的转轴上。

滑座上设置有沿机架高度方向延伸的第二直线导轨，安装座滑动的安装在第二直线导轨上，第二驱动组件包括第二电机、顺延机架高度方向延伸的第二传动丝杆、套设在第二传动丝杆上的第二丝杆螺母，安装座固定在第二丝杆螺母上，第二传动丝杆的一端连接在第二电机的转轴上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型由于利用送料机构和压紧机构对钢板夹持固定，使钢板在被切割时保持位置固定，从而提高了钢板切割的精度，同时，输送机构将钢板抬升一定的高度，避免钢板与机架接触，提高了钢板切割的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，为本实用新型的一种钢板切割装置，其包括电机10、横梁20、滑座30、安装座31、切割轮40、第一驱动组件、第二驱动组件、驱动单元、送料机构60以及压紧机构，其中，横梁20固定连接在机架10的顶部，其顺延机架10宽度方向延伸(图示中的Y方向)，滑座30安装在横梁20上，其能够顺延机架10的宽度方向在横梁20上滑动，具体的，在横梁20上设置有顺延机架宽度方向延伸的直线导轨21，滑座30通过滑块安装在直线导轨21上，第一驱动组件用于带动滑座30顺延直线导轨21往复移动；安装座31滑动的安装在滑座30上，其能够顺延机架10的高度方向移动，具体的，在滑座30上设置有沿机架10高度方向延伸的直线导轨32，安装座31通过滑块安装在直线导轨32上，第二驱动组件用于带动安装座31顺延直线导轨32往复运动，切割轮40枢接在安装座31上，上述的驱动单元为一电机，电机的机体部分固定在安装座31上，输出轴与切割轮40连接，用以带动切割轮40高速转动。送料机构60为辊式输送机构，其能够顺延机架10的高度方向上下移动，具体的，送料机构包括两个安装板61，该两个安装板61分别在两个油缸70的带动下可在机架10的高度方向活动，具体的，油缸70的缸体固定在机架10上，其伸缩杆向上延伸连接在安装板61上，四个油缸70的型号相同且连通在同一个油路中，由此，确保两个安装板61同步上升或下降，同时，安装板61的两端也是同步的，送料机构还包括多个输送辊62、驱动电机63，该多个输送辊62的两端分别枢接在两安装板61上，驱动电机63的机体固定在其中一个安装板61上，其用于带动输送辊62转动，用以带动钢板在机架10上向后移动，压紧机构包括油缸51和压板52，油缸51的缸体部分固定在横梁20上，其伸缩杆向下延伸，压板52固定在油缸51的伸缩杆底端部。上述的驱动电机63与输送辊62可以是采用链条传动机构连接，具体的，驱动电机63的转轴上安装有主动链轮，输送辊62的端部安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接，当然，也可以是通过同步皮带或其他方式将驱动辊62与驱动电机63连接。

本实用新型在工作时，送料机构60处于低位，将钢板置于机架10上，利用送料机构60将钢板由前向后输送，当输送到位后，油缸70将送料机构抬升一个较小的距离，使送料机构60整体处于高位，同时油缸51下压，如此，利用送料机构60的输送辊62支撑钢板的下表面，压板52压紧钢板的上表面，使钢板与机架10保持固定，此时，第二驱动组件带动切割轮40下移至切割位置并启动电机，电机带动切割轮40高速转动，同时第二驱动组件带动切割轮40横向移动，对钢板进行切割。本实用新型由于利用送料机构和压紧机构对钢板夹持固定，使钢板在被切割时保持位置固定，从而提高了钢板切割的精度，同时，输送机构将钢板抬升一定的高度，避免钢板与机架接触，提高了钢板切割的安全性。

本实用新型中，为了提高稳定性，在横梁20上固定有一安装板50，在安装板50上设置两个液压缸51，该两液压缸51的缸体均固定在安装板50上，并且分别置于安装板50的两端。安装板50的顶部可以是与通过螺栓与横梁20固定，当液压缸51输出的压力过大时，螺栓与横梁20由于过大压力首先脱离，从而避免输送辊62被压坏。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种钢板切割装置，包括机架、固定在机架顶部的横梁、安装在横梁上的滑座、安装在滑座上的安装座、枢接在安装座上切割轮、用于带动滑座顺延横梁的延伸方向运动的第一驱动组件、用于带动安装在高度方向上相对于滑座运动的第二驱动组件、用于带动切割轮转动的驱动单元，其特征在于，该切割装置还包括送料机构、以及压紧机构，送料机构包括分别设置于机架两侧的两个安装板、设置在两安装板之间且与安装板枢转配合的多个输送辊、用于带动输送辊转动的驱动电机、以及用于带动两安装板上下运动的第一液压缸，压紧机构包括缸体部分固定在横梁上的第二液压缸、以及固定在第二液压缸伸缩杆上用于压紧钢板上表面的压板。

2.如权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，横梁上固定有一安装板，该钢板切割装置包括两个第二液压缸，该两个第二液压缸的缸体均固定在安装板上且分别设置于安装板的两端。

3.如权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，驱动电机的转轴上安装有主动链轮，输送辊的端部安装有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过传动链条连接。

4.如权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，横梁上设置有顺延机架的宽度方向延伸的第一直线导轨，滑座滑动的安装在第一直线导轨上，第一驱动组件包括第一电机、顺延机架宽度方向延伸的第一传动丝杆、套设在第一传动丝杆上的第一丝杆螺母，滑座固定在第一丝杆螺母上，第一传动丝杆的一端连接在第一电机的转轴上。

5.如权利要求1所述的钢板切割装置，其特征在于，滑座上设置有沿机架高度方向延伸的第二直线导轨，安装座滑动的安装在第二直线导轨上，第二驱动组件包括第二电机、顺延机架高度方向延伸的第二传动丝杆、套设在第二传动丝杆上的第二丝杆螺母，安装座固定在第二丝杆螺母上，第二传动丝杆的一端连接在第二电机的转轴上。

Images