CN220661186U - 一种双面刨木机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刨木机，包括用于整体支撑与夹持限位木材两侧的基台装置，所述基台装置中间设置有用于刨削木材上下面与便于木屑排出的切削装置，还包括所述基台装置一侧设置的用于提供转动动能与切换旋转方向的动力装置，所述动力装置顶部设置有用于带动旋转与保持动力传递稳定性的传动装置。本实用新型所述的一种双面刨木机，通过皮带与齿轮分别传动的方式，完成电机独立驱动两个切削辊反向转动，便于消除切削误差，节约成本；通过在皮带传动中加入被弹簧架拉持的调节带轮，便于皮带在加工厚度调节后保持紧绷状态，消除调节产生的传动误差，提高动力输送稳定性。

Description

一种双面刨木机

技术领域

本实用新型属于实木表面加工领域，特别是涉及一种双面刨木机。

背景技术

刨木机是一种木材加工用机械，木板加工过程中，其表面凹凸不平，且表面粗糙度较大，不便进行自动化统一加工，所以采用刨木机修整其表面，刨木机具有加工速度快，加工稳定，能连续加工等优点，双面刨木机是在单面刨木机的基础上多设置一把刨刀，从上下两面切削木材，进一步提高加工效率。

对比申请号为CN202123356457.0的中国专利，公开了一种可调节的栈板双面刨木机，包括刨木机台，刨木机台台面内嵌入设置有下刨木辊，刨木机台侧壁设置有与下刨木辊相互配合的第一电机，刨木机台台面顶部安装有门型固定架，且门型固定架横跨刨木机台台面，门型固定架上安装有升降机构，升降机构上安装有与下刨木辊相互配合设置的上刨木辊，升降机构上安装有与上刨木辊相互配合的第二电机。

上述专利的缺点为：需要用两个电机分别带动两个刨木棍转动，容易引起切削误差，同时成本较高，调试较为复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面刨木机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双面刨木机，包括用于整体支撑与夹持限位木材两侧的基台装置，所述基台装置中间设置有用于刨削木材上下面与便于木屑排出的切削装置，还包括所述基台装置一侧设置的用于提供转动动能与切换旋转方向的动力装置，所述动力装置顶部设置有用于带动旋转与保持动力传递稳定性的传动装置；所述动力装置包括支架，所述支架中间转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮前面安装有第二电机；所述传动装置包括第一带轮，所述第一带轮上方设置有第二带轮，所述第二带轮一侧设置有调节带轮，所述第一带轮、所述第二带轮和所述调节带轮之间设置有皮带，所述调节带轮一侧设置有弹簧架。

进一步地：所述基台装置包括加工台，所述加工台前面对称安装有两个电动推杆，所述电动推杆输出端设置有滑轮架，所述加工台顶部转动设置有丝杠，所述丝杠顶端安装有第一电机。

进一步地：所述切削装置包括两个上下对称设置的切削辊，所述切削辊上设置有螺旋槽，位于上方的所述切削辊顶部设置有升降架。

进一步地：所述升降架采用Q235钢材料，位于上方的所述切削辊与所述升降架轴承连接。

进一步地：所述支架为C型，所述第二齿轮与位于底部的所述切削辊螺栓连接。

进一步地：所述第一带轮与所述第二带轮规格相同，所述第二带轮与位于上方的所述切削辊螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过皮带与齿轮分别传动的方式，完成电机独立驱动两个切削辊反向转动，便于消除切削误差，节约成本；

2、通过在皮带传动中加入被弹簧架拉持的调节带轮，便于皮带在加工厚度调节后保持紧绷状态，消除调节产生的传动误差，提高动力输送稳定性；

3、通过丝杠带动升降架上下移动的设计，改变位于上方的切削辊的高度，完成加工厚度的快速调节，增大加工范围。

附图说明

图1是本实用新型所述一种双面刨木机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种双面刨木机的基台装置的局部剖视图；

图3是本实用新型所述一种双面刨木机的切削装置的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种双面刨木机的动力装置的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种双面刨木机的传动装置的结构示意图。

附图标记中：1、基台装置；101、加工台；102、电动推杆；103、滑轮架；104、丝杠；105、第一电机；2、切削装置；201、切削辊；202、螺旋槽；203、升降架；3、动力装置；301、支架；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第二电机；4、传动装置；401、第一带轮；402、第二带轮；403、调节带轮；404、皮带；405、弹簧架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种双面刨木机，包括用于整体支撑与夹持限位木材两侧的基台装置1，基台装置1中间设置有用于刨削木材上下面与便于木屑排出的切削装置2，还包括基台装置1一侧设置的用于提供转动动能与切换旋转方向的动力装置3，动力装置3顶部设置有用于带动旋转与保持动力传递稳定性的传动装置4。

本实施例中：基台装置1包括用于整体支撑连接的加工台101，加工台101底部设置有散热栅，加工台101前面对称安装有两个用于推动滑轮架103开合移动的电动推杆102，电动推杆102输出端设置有用于夹持木板两侧的滑轮架103，滑轮架103与电动推杆102螺栓连接，滑轮架103内侧上下对称转动设置有两个滑轮，加工台101顶部转动设置有用于调节刨削厚度的丝杠104，丝杠104两侧对称设置有两个光杠，升降架203与光杠滑动连接，丝杠104顶端安装有提供转动动力的第一电机105，将木材送入加工台101前部，加工台101支撑电动推杆102伸长，推动两个滑轮架103向中间合拢，夹持木材两侧，便于控制木材送料方向，减小木材在加工过程中产生的抖动，木材沿滑轮架103向后移动，加工台101支撑第一电机105驱动丝杠104旋转，带动升降架203上下移动，改变位于上方的切削辊201的高度，完成加工厚度的调节，增大加工范围；

本实施例中：切削装置2包括两个上下对称设置的用于加工木板表面的切削辊201，切削辊201上设置有用于排出木屑的螺旋槽202，位于上方的切削辊201顶部设置有用于带动升降的升降架203，升降架203采用Q235钢材料，位于上方的切削辊201与升降架203轴承连接，位于下方的切削辊201与加工台101轴承连接，两个切削辊201转动方向相反，分别从上下两侧切削中间经过的木板，完成木板双面刨削；

本实施例中：动力装置3包括用于支撑转动的支架301，支架301采用Q235钢材料，支架301为C型，支架301中间转动设置有用于正转传动的第一齿轮302，第一齿轮302一侧设置有用于反转传动的第二齿轮303，第一齿轮302与第二齿轮303型号相同，第二齿轮303与位于底部的切削辊201螺栓连接，第一齿轮302前面安装有用于为两个切削辊201供能的第二电机304，第二电机304与支架301螺栓连接，第二电机304与第一齿轮302平键连接，支架301支撑第二电机304驱动第一齿轮302正向旋转，啮合第二齿轮303带动位于下方的切削辊201反向转动，第一齿轮302正转的同时带动第一带轮401旋转；

本实施例中：传动装置4包括用于初步传动的第一带轮401，第一带轮401与第一齿轮302螺栓连接，第一带轮401上方设置有用于带动位于上的切削辊201转动的第二带轮402，第一带轮401与第二带轮402规格相同，第二带轮402与位于上方的切削辊201螺栓连接，第二带轮402一侧设置有用于保持皮带404紧绷的调节带轮403，第一带轮401、第二带轮402和调节带轮403之间设置有用于传动的皮带404，调节带轮403一侧设置有用于向左施加弹力的弹簧架405，弹簧架405中间设置有弹簧，弹簧左端通过连接板与加工台101固定连接，弹簧右端通过连接框与调节带轮403连接，第一带轮401通过皮带404带动第二带轮402转动，第二带轮402带动位于上方的切削辊201正转，切削辊201移动过程中带动第二带轮402同步升降，此时皮带404张紧程度出现变化，弹簧架405通过弹力向调节带轮403施加一个向左的力，使其保持向左拉伸皮带404，便于皮带404在调节后保持紧绷状态，消除调节产生的传动误差，提高动力输送稳定性。

工作原理：将木材送入加工台101前部，加工台101支撑电动推杆102伸长，推动两个滑轮架103向中间合拢，夹持木材两侧，便于控制木材送料方向，减小木材在加工过程中产生的抖动，木材沿滑轮架103向后移动，支架301支撑第二电机304驱动第一齿轮302正向旋转，啮合第二齿轮303带动位于下方的切削辊201反向转动，第一齿轮302正转的同时带动第一带轮401旋转。第一带轮401通过皮带404带动第二带轮402转动，第二带轮402带动位于上方的切削辊201正转，此时两个切削辊201转动方向相反，分别从上下两侧切削中间经过的木板，完成木板双面刨削，通过在切削辊201上设置螺旋槽202，便于木屑排出，当待加工木板厚度改变时，需要对两个切削辊201的间距做出调整，加工台101支撑第一电机105驱动丝杠104旋转，带动升降架203上下移动，改变位于上方的切削辊201的高度，完成加工厚度的调节，增大加工范围，切削辊201移动过程中带动第二带轮402同步升降，此时皮带404张紧程度出现变化，弹簧架405通过弹力向调节带轮403施加一个向左的力，使其保持向左拉伸皮带404，便于皮带404在调节后保持紧绷状态，消除调节产生的传动误差，提高动力输送稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面刨木机，包括用于整体支撑与夹持限位木材两侧的基台装置(1)，所述基台装置(1)中间设置有用于刨削木材上下面与便于木屑排出的切削装置(2)，其特征在于：还包括所述基台装置(1)一侧设置的用于提供转动动能与切换旋转方向的动力装置(3)，所述动力装置(3)顶部设置有用于带动旋转与保持动力传递稳定性的传动装置(4)；

所述动力装置(3)包括支架(301)，所述支架(301)中间转动设置有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)一侧设置有第二齿轮(303)，所述第一齿轮(302)前面安装有第二电机(304)；

所述传动装置(4)包括第一带轮(401)，所述第一带轮(401)上方设置有第二带轮(402)，所述第二带轮(402)一侧设置有调节带轮(403)，所述第一带轮(401)、所述第二带轮(402)和所述调节带轮(403)之间设置有皮带(404)，所述调节带轮(403)一侧设置有弹簧架(405)。

2.根据权利要求1所述的一种双面刨木机，其特征在于：所述基台装置(1)包括加工台(101)，所述加工台(101)前面对称安装有两个电动推杆(102)，所述电动推杆(102)输出端设置有滑轮架(103)，所述加工台(101)顶部转动设置有丝杠(104)，所述丝杠(104)顶端安装有第一电机(105)。

3.根据权利要求1所述的一种双面刨木机，其特征在于：所述切削装置(2)包括两个上下对称设置的切削辊(201)，所述切削辊(201)上设置有螺旋槽(202)，位于上方的所述切削辊(201)顶部设置有升降架(203)。

4.根据权利要求3所述的一种双面刨木机，其特征在于：所述升降架(203)采用Q235钢材料，位于上方的所述切削辊(201)与所述升降架(203)轴承连接。

5.根据权利要求3所述的一种双面刨木机，其特征在于：所述支架(301)为C型，所述第二齿轮(303)与位于底部的所述切削辊(201)螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种双面刨木机，其特征在于：所述第一带轮(401)与所述第二带轮(402)规格相同，所述第二带轮(402)与位于上方的所述切削辊(201)螺栓连接。