CN217492859U - 一种金属制品的精密切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品的精密切边装置，涉及金属制品加工技术领域，包括支撑台，支撑台顶端的一侧固定设有支撑板，支撑板的顶端固定设有切割气缸，切割气缸的活塞杆设有切割电机，切割电机的顶端固定设有安装座，且固定安装在切割气缸的活塞杆上，切割电机的传动轴固定设有切割盘，本实用新型的有益效果是：通过设置的定位架与定位组件的配合便于对金属制片的位置进行固定，并且通过设置的支撑结构能够对金属制品进行支撑，还可以调整金属制品的放置方向，通过设置的滑轨与滑座之间的滑动配合便于对定位架的位置进行调整，使切边位置与切割盘相对应，使切边精度更高。

Description

一种金属制品的精密切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切边装置，特别涉及一种金属制品的精密切边装置，属于金属制品加工技术领域。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活中运用越来越广泛了，也给社会创造了越来越多的价值，在金属制品加工过程中或者使用后的方向制品进行二次利用时，通常都需要对其进行切边加工，因此一种金属制品切边装置随之推广使用；

其中申请号为“202120001328.0”所公开的“一种金属制品切边装置”也是日益成熟的技术，其“包括支撑腿、工作台、立柱、升降架、安装座、安装架、切割刀、固定座、下夹板、上夹板、滑车、手把、螺纹杆、齿轮箱，所述工作台表面固定连接立柱，两个立柱分布在工作台两端，立柱顶部开设有一个供升降架上下移动的轨道，立柱内部空间安装有控制升降架升降的液压杆，升降架两端连接在两个立柱开设的轨道上与液压杆固定连接，升降架通过液压系统控制，液压系统控制升降架在立柱上进行移动定位，安装座固定连接升降架，安装座底部固定连接安装架，安装架内部安装一个液压杆，安装架通过内部的液压杆固定连接切割刀，切割刀两端滑动连接在立柱开设的切割刀滑轨上，液压杆滑动连接在安装架内部滑轨，当切割刀需要对金属制品进行切割时，液压杆弹出，同时带动切割刀对金属制品进行切割”，但是在实际使用过程中存在以下缺陷：

1)在对金属制品进行固定后，无法对金属制品的位置进行调整，导致需要重新进行拆装，降低工作效率和切边精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品的精密切边装置，以解决上述背景技术中提出的无法对金属制品的位置进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品的精密切边装置，包括支撑台，所述支撑台顶端的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆设有切割电机，所述切割电机的顶端固定设有安装座，且固定安装在所述切割气缸的活塞杆上，所述切割电机的传动轴固定设有切割盘，所述支撑台顶端的另一侧固定设有两个滑轨，两个所述滑轨的表面均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶端固定设有定位架，所述定位架的顶部和底部设有定位组件。

优选的，所述定位组件包括定位气缸、夹板、移动座、两个固定板、连接丝杆和支撑结构，所述定位气缸固定设置在所述定位架的顶端，所述夹板固定设置在所述定位气缸的活塞杆上，所述移动座固定设置在所述定位架的底端，所述移动座的底部固定设有丝杆螺母，两个所述固定板固定设置在所述支撑台的顶端，两个所述固定板之间转动连接有连接丝杆，连接丝杆与丝杆螺母螺纹连接。

优选的，所述连接丝杆的一端固定设有第一从动齿轮，所述支撑台的一边侧固定设有固定架，所述固定架的一端固定设有正反转电机，所述正反转电机的传动轴固定设有与第一从动齿轮啮合连接的第一主动齿轮。

优选的，所述支撑结构包括转动轴、支撑盘和第二从动齿轮，所述转动轴通过轴承与所述定位架底端的中部转动连接，所述支撑盘固定安装在所述转动轴的顶端，所述第二从动齿轮固定安装在所述转动轴的底部。

优选的，所述定位架的一边侧固定设有安装架，所述安装架的一端固定设有转动电机，所述转动电机的传动轴固定设有与第二从动齿轮啮合连接的第二主动齿轮。

优选的，所述支撑板的一侧中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有切割气缸开关、定位气缸开关、正反转电机开关和转动电机开关，所述切割气缸通过切割气缸开关与电源电性连接，所述定位气缸通过定位气缸开关与电源电性连接，所述正反转电机通过正反转电机开关与电源电性连接，所述转动电机通过转动电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属制品的精密切边装置具有如下有益效果：

1、通过设置的定位架与定位组件的配合便于对金属制片的位置进行固定，并且通过设置的支撑结构能够对金属制品进行支撑，还可以调整金属制品的放置方向，通过设置的滑轨与滑座之间的滑动配合便于对定位架的位置进行调整，使切边位置与切割盘相对应，使切边精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2的B处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑板；3、切割气缸；4、安装座；5、切割电机；6、切割盘；7、滑轨；8、滑座；9、定位架；10、定位组件；1001、定位气缸；1002、夹板；1003、移动座；1004、丝杆螺母；1005、固定板；1006、连接丝杆；1007、第一从动齿轮；1008、固定架；1009、正反转电机；1010、第一主动齿轮；1011、转动轴；1012、支撑盘；1013、第二从动齿轮；1014、安装架；1015、转动电机；1016、第二主动齿轮；11、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种金属制品的精密切边装置，包括支撑台1，支撑台1顶端的一侧固定设有支撑板2，支撑板2的顶端固定设有切割气缸3，切割气缸3的活塞杆设有切割电机5，切割电机5的顶端固定设有安装座4，且固定安装在切割气缸3的活塞杆上，切割电机5的传动轴固定设有切割盘6，支撑台1顶端的另一侧固定设有两个滑轨7，两个滑轨7的表面均滑动连接有滑座8，两个滑座8的顶端固定设有定位架9，定位架9的顶部和底部设有定位组件10；

支撑板2的一侧中部固定设有开关面板11，开关面板11的表面设有切割气缸开关、定位气缸开关、正反转电机开关和转动电机开关，切割气缸3通过切割气缸开关与电源电性连接；

定位组件10包括定位气缸1001、夹板1002、移动座1003、两个固定板1005、连接丝杆1006和支撑结构，定位气缸1001固定设置在定位架9的顶端，夹板1002固定设置在定位气缸1001的活塞杆上，移动座1003固定设置在定位架9的底端，移动座1003的底部固定设有丝杆螺母1004，两个固定板1005固定设置在支撑台1的顶端，两个固定板1005之间转动连接有连接丝杆1006，连接丝杆1006与丝杆螺母1004螺纹连接；

连接丝杆1006的一端固定设有第一从动齿轮1007，支撑台1的一边侧固定设有固定架1008，固定架1008的一端固定设有正反转电机1009，正反转电机1009的传动轴固定设有与第一从动齿轮1007啮合连接的第一主动齿轮1010；

定位气缸1001通过定位气缸开关与电源电性连接，正反转电机1009通过正反转电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过定位气缸开关控制定位气缸1001的活塞杆伸长带动夹板1002向下移动对金属制品的位置进行夹紧固定，然后通过正反转电机开关控制正反转电机1009进行工作，正反转电机1009带动第一主动齿轮1010进行转动，在第一主动齿轮1010与第一从动齿轮1007的啮合配合下带动连接丝杆1006进行转动，在连接丝杆1006与丝杆螺母1004的螺纹配合以及滑轨7与滑座8的滑动配合下带动定位架9进行横向移动，使金属制品的切边位置与切割盘6的位置相对应。

实施例2：

支撑结构包括转动轴1011、支撑盘1012和第二从动齿轮1013，转动轴1011通过轴承与定位架9底端的中部转动连接，支撑盘1012固定安装在转动轴1011的顶端，第二从动齿轮1013固定安装在转动轴1011的底部；

定位架9的一边侧固定设有安装架1014，安装架1014的一端固定设有转动电机1015，转动电机1015的传动轴固定设有与第二从动齿轮1013啮合连接的第二主动齿轮1016；

转动电机1015通过转动电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图5所示，首先将金属制品放置在支撑盘1012上，通过支撑盘1012对金属制品进行稳定支撑，然后通过转动电机开关控制转动电机1015进行工作，转动电机1015带动第二主动齿轮1016进行转动，在第二主动齿轮1016与第二从动齿轮1013的啮合配合下带动转动轴1011进行转动，调整金属制品的切边位置，使切边位置的方向与切割盘6相对应。

工作原理：使用本装置时，首先将金属制品放置在支撑盘1012上，通过支撑盘1012对金属制品进行稳定支撑，然后通过转动电机开关控制转动电机1015进行工作，转动电机1015带动第二主动齿轮1016进行转动，在第二主动齿轮1016与第二从动齿轮1013的啮合配合下带动转动轴1011进行转动，调整金属制品的切边位置，使切边位置的方向与切割盘6相对应，接着通过定位气缸开关控制定位气缸1001的活塞杆伸长带动夹板1002向下移动对金属制品的位置进行夹紧固定，然后通过正反转电机开关控制正反转电机1009进行工作，正反转电机1009带动第一主动齿轮1010进行转动，在第一主动齿轮1010与第一从动齿轮1007的啮合配合下带动连接丝杆1006进行转动，在连接丝杆1006与丝杆螺母1004的螺纹配合以及滑轨7与滑座8的滑动配合下带动定位架9进行横向移动，使金属制品的切边位置与切割盘6的位置相对应，最后通过切割电机开关控制切割电机5进行工作，切割电机5带动切割盘6进行转动，同时通过切割气缸开关控制切割气缸3的活塞杆伸长带动切割盘6向下移动，对金属制片进行精确切边工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属制品的精密切边装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)顶端的一侧固定设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定设有切割气缸(3)，所述切割气缸(3)的活塞杆设有切割电机(5)，所述切割电机(5)的顶端固定设有安装座(4)，且固定安装在所述切割气缸(3)的活塞杆上，所述切割电机(5)的传动轴固定设有切割盘(6)，所述支撑台(1)顶端的另一侧固定设有两个滑轨(7)，两个所述滑轨(7)的表面均滑动连接有滑座(8)，两个所述滑座(8)的顶端固定设有定位架(9)，所述定位架(9)的顶部和底部设有定位组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品的精密切边装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括定位气缸(1001)、夹板(1002)、移动座(1003)、两个固定板(1005)、连接丝杆(1006)和支撑结构，所述定位气缸(1001)固定设置在所述定位架(9)的顶端，所述夹板(1002)固定设置在所述定位气缸(1001)的活塞杆上，所述移动座(1003)固定设置在所述定位架(9)的底端，所述移动座(1003)的底部固定设有丝杆螺母(1004)，两个所述固定板(1005)固定设置在所述支撑台(1)的顶端，两个所述固定板(1005)之间转动连接有连接丝杆(1006)，连接丝杆(1006)与丝杆螺母(1004)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品的精密切边装置，其特征在于：所述连接丝杆(1006)的一端固定设有第一从动齿轮(1007)，所述支撑台(1)的一边侧固定设有固定架(1008)，所述固定架(1008)的一端固定设有正反转电机(1009)，所述正反转电机(1009)的传动轴固定设有与第一从动齿轮(1007)啮合连接的第一主动齿轮(1010)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品的精密切边装置，其特征在于：所述支撑结构包括转动轴(1011)、支撑盘(1012)和第二从动齿轮(1013)，所述转动轴(1011)通过轴承与所述定位架(9)底端的中部转动连接，所述支撑盘(1012)固定安装在所述转动轴(1011)的顶端，所述第二从动齿轮(1013)固定安装在所述转动轴(1011)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品的精密切边装置，其特征在于：所述定位架(9)的一边侧固定设有安装架(1014)，所述安装架(1014)的一端固定设有转动电机(1015)，所述转动电机(1015)的传动轴固定设有与第二从动齿轮(1013)啮合连接的第二主动齿轮(1016)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品的精密切边装置，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧中部固定设有开关面板(11)，所述开关面板(11)的表面设有切割气缸开关、定位气缸开关、正反转电机开关和转动电机开关，所述切割气缸(3)通过切割气缸开关与电源电性连接，所述定位气缸(1001)通过定位气缸开关与电源电性连接，所述正反转电机(1009)通过正反转电机开关与电源电性连接，所述转动电机(1015)通过转动电机开关与电源电性连接。

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