CN213224497U - 一种电控箱体切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电控箱体加工技术领域，具体的说是一种电控箱体切割装置，包括工作框架，所述工作框架内中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述工作框架内且位于第一螺纹杆左右两侧均固定连接有导向杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动座。本实用新型通过第一液压缸工作，驱动压板向下运动，从而将钢板压紧在第一移动座上端，通过第一驱动电机驱动第一螺纹杆转动，使得第一移动座带动钢板向前侧移动，从而使得钢板能够不间断的向切割部位输送；通过第二液压缸工作，驱动抵板向钢板的方向移动，从而在钢板切割部位的前后两侧将钢板夹紧，使得钢板在切割时不会发生移动，从而保证切割精度。

Description

一种电控箱体切割装置

技术领域

本实用新型涉及电控箱体加工技术领域，具体为一种电控箱体切割装置。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的电力设备。电控箱体通常由钢板组装而成，在加工时需要使用切割装置将钢板切割成所需的规格，现有的电控箱体切割装置，在切割时，一般需要人工手动将钢板固定，还需要人工手动移动钢板，使得工人劳动强度大，工作效率缓慢。为此，我们推出一种电控箱体切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电控箱体切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控箱体切割装置，包括工作框架，所述工作框架内中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述工作框架内且位于第一螺纹杆左右两侧均固定连接有导向杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座左右两侧均开设有供导向杆穿过的导向孔，所述第一移动座上端左右两侧均固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端下端固定连接有压板，所述工作框架内后侧固定连接有切割台，所述切割台上端中部开设有切割槽，所述工作框架左右两侧且位于切割台前后两端均固定连接有侧板，所述侧板外侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有抵板，所述工作框架上端且位于切割台正上方固定连接有切割架，所述切割架内通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座下端固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸输出端下端固定安装有安装板，所述安装板下端通过螺栓固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定安装有切割刀片。

作为本技术方案的进一步优化，所述工作框架后侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一螺纹杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割台中部开设有供第一螺纹杆经过的第一避让孔，所述切割台左右两侧均开设有供导向杆经过的第二避让孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割台上端且位于切割槽前后两侧的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转轴，所述转轴上通过轴承转动连接有滚轮，所述滚轮上端面与第一移动座上端面位于同一平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述压板下端面和抵板内侧面均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二移动座上端固定连接有滑块，所述切割架内上侧壁开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述切割架右侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二螺纹杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一液压缸工作，驱动压板向下运动，从而将钢板压紧在第一移动座上端，通过第一驱动电机驱动第一螺纹杆转动，使得第一移动座带动钢板向前侧移动，从而使得钢板能够不间断的向切割部位输送；通过第二液压缸工作，驱动抵板向钢板的方向移动，从而在钢板切割部位的前后两侧将钢板夹紧，使得钢板在切割时不会发生移动，从而保证切割精度；通过第三液压缸工作，驱动切割电机和切割刀片向下运动，使得切割刀片到达钢板的切割部位，通过切割电机工作，驱动切割刀片转动，通过第二驱动电机工作，驱动第二螺纹杆转动，使得第二移动座带动切割电机和切割刀片进行左右移动，从而对钢板进行切割操作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型无切割架时结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、工作框架；2、第一螺纹杆；3、导向杆；4、第一移动座；5、L型支撑架；6、第一液压缸；7、压板；8、切割台；9、切割槽；10、侧板；11、第二液压缸；12、抵板；13、切割架；14、第二螺纹杆；15、第二移动座；16、第三液压缸；17、安装板；18、切割电机；19、切割刀片；20、第一驱动电机；21、滚轮；22、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电控箱体切割装置，包括工作框架1，工作框架1内中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆2，工作框架1后侧固定安装有第一驱动电机20，第一驱动电机20的输出轴与第一螺纹杆2固定连接，工作框架1内且位于第一螺纹杆2左右两侧均固定连接有导向杆3，第一螺纹杆2上螺纹连接有第一移动座4，第一移动座4左右两侧均开设有供导向杆3穿过的导向孔，通过第一驱动电机20工作，能够驱动第一螺纹杆2转动，从而使得第一移动座4在导向杆3的导向作用下进行前后移动，不会发生翻转。第一移动座4上端左右两侧均固定连接有L型支撑架5，L型支撑架5上端固定安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端下端固定连接有压板7，具体的，压板7下端面粘接有橡胶垫，起到防滑的作用，使得压板7将钢板压的更紧固。

工作框架1内后侧固定连接有切割台8，切割台8中部开设有供第一螺纹杆2经过的第一避让孔，使得第一螺纹杆2的转动不受切割台8的干扰，切割台8左右两侧均开设有供导向杆3经过的第二避让孔。切割台8上端中部开设有切割槽9，具体的，切割台8上端且位于切割槽9前后两侧的左右两端均开设有凹槽，凹槽内固定连接有转轴，转轴上通过轴承转动连接有滚轮21，滚轮21上端面与第一移动座4上端面位于同一平面上，滚轮21的设置便于钢板的移动，避免钢板与切割台8表面长时间摩擦，造成损坏。工作框架1左右两侧且位于切割台8前后两端均固定连接有侧板10，侧板10外侧固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定连接有抵板12，通过第二液压缸11工作，驱动抵板12向钢板的方向移动，从而在钢板切割部位的前后两侧将钢板夹紧，使得钢板在切割时不会发生移动，从而保证切割精度。具体的，抵板12内侧面均粘接有橡胶垫，起到防滑的作用，使得抵板12将钢板夹持的更紧固。

工作框架1上端且位于切割台8正上方固定连接有切割架13，切割架13内通过轴承转动连接有第二螺纹杆14，切割架13右侧固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴与第二螺纹杆14固定连接。第二螺纹杆14上螺纹连接有第二移动座15，具体的，第二移动座15上端固定连接有滑块，切割架13内上侧壁开设有用于滑动连接滑块的滑槽，通过滑块在滑槽内滑动，可对第二移动座15进行限制，使得第二移动座15只能进行水平运动，不会转动。第二移动座15下端固定安装有第三液压缸16，第三液压缸16输出端下端固定安装有安装板17，安装板17下端通过螺栓固定安装有切割电机18，切割电机18的输出轴上固定安装有切割刀片19，通过切割电机18驱动切割刀片19转动，从而对钢板进行切割操作。

具体的，使用时，将钢板放置在第一移动座4上端，前端搭在切割台8上端，将钢板需要切割的部位对准切割槽9，使得钢板位于切割槽9前端的部分正好符合电控箱体的规格；通过第一液压缸6工作，驱动压板7向下运动，从而将钢板压紧在第一移动座4上端；通过第二液压缸11工作，驱动抵板12向钢板的方向移动，从而在钢板切割部位的前后两侧将钢板夹紧，使得钢板在切割时不会发生移动，从而保证切割精度；通过第三液压缸16工作，驱动切割电机18和切割刀片19向下运动，使得切割刀片19到达钢板的切割部位，通过切割电机18工作，驱动切割刀片19转动，通过第二驱动电机22工作，驱动第二螺纹杆14转动，使得第二移动座15带动切割电机18和切割刀片19进行左右移动，从而对钢板进行切割操作；当第一次切割操作完成后，通过第三液压缸16工作和第二液压缸11反向工作，使得切割刀片19和抵板12复位，然后通过第一驱动电机20驱动第一螺纹杆2转动，从而使得第一移动座4带动钢板向前侧移动，将剩余的钢板继续向前侧移动，使得剩余钢板位于切割槽9前端的部分正好符合电控箱体的规格，进行循环操作，能够对钢板进行不间断的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电控箱体切割装置，包括工作框架（1），其特征在于：所述工作框架（1）内中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆（2），所述工作框架（1）内且位于第一螺纹杆（2）左右两侧均固定连接有导向杆（3），所述第一螺纹杆（2）上螺纹连接有第一移动座（4），所述第一移动座（4）左右两侧均开设有供导向杆（3）穿过的导向孔，所述第一移动座（4）上端左右两侧均固定连接有L型支撑架（5），所述L型支撑架（5）上端固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）的输出端下端固定连接有压板（7），所述工作框架（1）内后侧固定连接有切割台（8），所述切割台（8）上端中部开设有切割槽（9），所述工作框架（1）左右两侧且位于切割台（8）前后两端均固定连接有侧板（10），所述侧板（10）外侧固定安装有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的输出端固定连接有抵板（12），所述工作框架（1）上端且位于切割台（8）正上方固定连接有切割架（13），所述切割架（13）内通过轴承转动连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）上螺纹连接有第二移动座（15），所述第二移动座（15）下端固定安装有第三液压缸（16），所述第三液压缸（16）输出端下端固定安装有安装板（17），所述安装板（17）下端通过螺栓固定安装有切割电机（18），所述切割电机（18）的输出轴上固定安装有切割刀片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述工作框架（1）后侧固定安装有第一驱动电机（20），所述第一驱动电机（20）的输出轴与第一螺纹杆（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述切割台（8）中部开设有供第一螺纹杆（2）经过的第一避让孔，所述切割台（8）左右两侧均开设有供导向杆（3）经过的第二避让孔。

4.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述切割台（8）上端且位于切割槽（9）前后两侧的左右两端均开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有转轴，所述转轴上通过轴承转动连接有滚轮（21），所述滚轮（21）上端面与第一移动座（4）上端面位于同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述压板（7）下端面和抵板（12）内侧面均粘接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述第二移动座（15）上端固定连接有滑块，所述切割架（13）内上侧壁开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种电控箱体切割装置，其特征在于：所述切割架（13）右侧固定安装有第二驱动电机（22），所述第二驱动电机（22）的输出轴与第二螺纹杆（14）固定连接。

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